CN103933923A - 多台反应釜串联组成的连续反应生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多台反应釜串联组成的连续反应生产线,生产线由多台反应釜串联而成,通过釜间连接的传料管串联,原料从起始端进料口不断进入该生产线,然后被强制性地顺序经过各道反应釜,完成反应后从末端出料口排出;各台反应釜之间存在高度差,物料从前一釜的下侧的进料口进入釜内,再从其上侧的溢流口溢出,在落差作用下自流进入下一台釜的下侧进料口。落差大小,根据釜内物流的性质进行设定。本发明结构合理,工作性能好。
Description
技术领域
本发明涉及一种连续反应生产线。
背景技术
在有色金属、稀土元素、高纯硅产品、高纯石墨等的酸淬取或酸洗生产项目中,往往需要处理数以千吨万吨量的原料,在磷复肥、发泡剂、油田用的压裂剂等等方面的生产项目中,设计的年产量都在万吨以上。对此,传统的方法都是扩大反应釜(或反应槽)的容积和增加反应釜(或反应槽)的数量,单台运行,单台控制。
以上传统的方法带来如下问题,一直影响到设备与生产的安全性和经济性。主要问题有:
一、在酸洗、酸淬取项目中,一般都要求在强酸(HF、HCl、HNO3、H2SO4等)和高温条件下进行,因此反应釜等设备必须采用衬四氟或衬贵金属防腐,而相关的大型反应设备的制造难度更大,运输、安装、维护成本和使用风险很高。
二、每台反应设备在单台进行生产过程中,其投料和放料的辅助时间很多,使反应釜实际工作时间减少,设备的利用率下降,甚至会影响到每批产品的质量指标不一致。
三、为了每台反应釜的投、放料,又必须配置相应管道、泵、阀等配套材料,配套材料费用多,且运行中可能发生的故障点也多,增加了运行及维护成本。
四、对各单独进行生产的每台反应釜,还都必须有一套控制和测试手段。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构合理,工作性能好的多台反应釜串联组成的连续反应生产线。
本发明的技术解决方案是:
一种多台反应釜串联组成的连续反应生产线,其特征是:生产线由多台反应釜串联而成,通过釜间连接的传料管串联,原料从起始端进料口不断进入该生产线,然后被强制性地顺序经过各道反应釜,完成反应后从末端出料口排出;各台反应釜之间存在高度差,且从起始端至末端依次降低,物料从前一釜的下侧的进料口进入釜内,再从其上侧的溢流口溢出,在落差作用下自流进入下一台釜的下侧进料口。落差大小,根据釜内物流的性质进行设定。
反应釜釜身的一侧下方设置有进料口,另一侧的上方设置有溢流口,反应釜内装有搅拌器,反应釜的材质为钢衬四氟、钢衬其他非金属材料、钢衬贵金属、钢衬搪玻璃或不锈钢。釜的换热形式为夹套换热、釜内盘管换热或釜内电加热。对钢衬四氟的反应釜,选用釜内(导热油、蒸气)盘管加热或电加热,其他的可用夹套加热。
多台反应釜串联组成的连续生产线上,设有连通管道,将每台釜的上部空间连通,使各台釜内压力相等,保证物料能自流进入下一釜内;釜的下部有放料管线连通,以便停车或单台检修时放净物料。
在此连续反应生产线相关位置的反应釜上布置加料管,用于添加反应的某一阶段需要添加的化学原料。
在起始端进料口前面布置预混和釜、调浆釜以及为了提高原料温度的加热器;在末端出料口后,布置冷却釜、过滤设备、气液分离设备、收集槽等。
本发明结构合理,工作性能好。当生产过程中,出现需要对某台釜停车检修时,可以通过开、闭有关阀门,将此釜隔离开来检修,全线仍可以继续生产。本发明的优点还在于:
a.解决了设备制造、运输、安装、维护上一系列的困难。若干台的反应釜组合的连续生产线,就可以取代100m3或1000m3级的反应容器。
b.针对具有HF、HCl、HNO3、H2SO4等高强腐蚀性介质,就能选用在设备制造工厂中生产出来的钢衬四氟的反应釜。(不存在制造、运输、安装、维护上的特殊困难了。)
c.连续反应线一旦投产后,其A端(起始端)进料、B端(末端)出料,各台反应釜就处于连续不停顿的运行状态中,反应釜的利用率会提高20%以上。
d.全线的生产运行控制更简化,只要控制好进料速度和进料配比、釜内温度,就可以连续不断地获得同一质量指标的产品。
e.设备和辅助设备投资可以大幅度节省,生产定员可以减少。
f.可以创造更为清洁、环保、安全的生产环境。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
一种多台反应釜串联组成的连续反应生产线,生产线由多台反应釜1串联而成,通过釜间连接的传料管2串联,原料从A端(起始端)进料口不断进入该生产线,然后被强制性地顺序经过各道反应釜,完成反应后从B端(末端)出料口排出;各台反应釜之间存在高度差,且从起始端至末端依次降低,各台反应釜的位置自起始端向末端依次降低;物料从前一釜的下侧的进料口进入釜内,再从其上侧的溢流口溢出,在落差作用下自流进入下一台釜的下侧进料口。落差大小,根据釜内物流的性质进行设定。
反应釜釜身的一侧下方设置有进料口3,另一侧的上方设置有溢流口4,反应釜内装有搅拌器,反应釜的材质为钢衬四氟、钢衬其他非金属材料、钢衬贵金属、钢衬搪玻璃或不锈钢。釜的换热形式为夹套换热、釜内盘管换热或釜内电加热。对钢衬四氟的反应釜,选用釜内(导热油、蒸气)盘管加热或电加热,其他的可用夹套加热。
多台反应釜串联组成的连续生产线上,设有连通管道5,将每台釜的上部空间连通,使各台釜内压力相等,保证物料能自流进入下一釜内;釜的下部有放料管线6连通,以便停车或单台检修时放净物料。
如果根据某种化学反应程序,需要在反应的某一阶段添加化学原料时,也可以在此连续反应生产线相关位置的反应釜上,布置加料管7,添加化学原料。
在起始端进料口前面布置计量槽8、固相料仓9、固相料送料机10、预混和釜11、调浆釜以及为了提高原料温度的加热器等;在末端出料口后,布置冷却釜、过滤设备、气液分离设备、收集槽等。
图中还有离心机过滤器12、废酸(废液)池13、洗水池14等。
当生产过程中,出现需要对某台釜停车检修时,可以通过开、闭有关阀门,将此釜隔离开来检修,全线仍可以继续生产。
当某种情况下,只需要一台或几台釜要用于单独投料生产时,也可以通过开、闭有关阀门隔离出一台或几台反应釜来用于单独投料生产。
根据年产能的需要、反应时间的多少、物料的特性,单台釜选用的容积就可以计算出全线需要的反应釜台数。选用钢衬四氟反应釜时,一般宜选用20m3以下的反应釜为宜。特别情况下可选用到50m3的反应釜。
其计算公式为:
A(年设计生产能力)=B(反应釜台数)×C(反应釜工作容积)×D(年工作天数)×24小时/E(反应时间)
例如有10台工作容积为10m3的反应釜组成连续生产线,年工作天数为320天,原料反应时间需要12小时,则年生产能力为:
A=10台×10m3/台×320天/年×24小时/12小时=64000m3。
Claims (5)
1.一种多台反应釜串联组成的连续反应生产线,其特征是:生产线由多台反应釜串联而成,通过釜间连接的传料管串联,原料从起始端进料口不断进入该生产线,然后被强制性地顺序经过各道反应釜,完成反应后从末端出料口排出;各台反应釜之间存在高度差,且从起始端至末端依次降低,物料从前一釜的下侧的进料口进入釜内,再从其上侧的溢流口溢出,在落差作用下自流进入下一台釜的下侧进料口。
2.根据权利要求1所述的多台反应釜串联组成的连续反应生产线,其特征是:反应釜釜身的一侧下方设置有进料口,另一侧的上方设置有溢流口,反应釜内装有搅拌器,反应釜的材质为钢衬四氟、钢衬其他非金属材料、钢衬贵金属、钢衬搪玻璃或不锈钢。釜的换热形式为夹套换热、釜内盘管换热或釜内电加热。
3.根据权利要求1或2所述的多台反应釜串联组成的连续反应生产线,其特征是:多台反应釜串联组成的连续生产线上,设有连通管道,将每台釜的上部空间连通,使各台釜内压力相等,保证物料能自流进入下一釜内;釜的下部有放料管线连通,以便停车或单台检修时放净物料。
4. 根据权利要求1或2所述的多台反应釜串联组成的连续反应生产线,其特征是:在此连续反应生产线相关位置的反应釜上布置加料管,用于添加反应的某一阶段需要添加的化学原料。
5.根据权利要求1或2所述的多台反应釜串联组成的连续反应生产线,其特征是:在起始端进料口前面布置预混和釜、调浆釜、加热器;在末端出料口后,布置冷却釜、过滤设备、气液分离设备、收集槽。
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