CN103926096A - 一种电磁炉故障远程诊断***及诊断方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电磁炉故障远程诊断***，其包括有一服务器、一集中控制器及多个电磁炉，集中控制器连接服务器，该集中控制器连接多个电磁炉，当电磁炉出现异常时，服务器发出诊断指令，集中控制器将该诊断指令传输至出现异常的电磁炉，电磁炉的中央控制器内设有诊断模块，诊断模块用于执行诊断指令而检测电磁炉的软件或者硬件的工作状态，并且将工作状态数据发送至集中控制器，再由集中控制器上传至服务器，服务器根据电磁炉反馈回的数据判断该电磁炉出现异常的软件或者硬件。本发明不仅节省了成本，还缩短了售后服务时间，提高了用户体验。
Description
技术领域
本发明涉及商用电磁炉调控***，尤其涉及一种电磁炉故障远程诊断***及诊断方法。
背景技术
商用电磁炉是商业厨房市场最新发明的一种新型炉具，其采用的是无明火烹调方式，将电能转换为热能，用来加热和烹饪食物，从而达到煮食的目的，具备节能、环保、安全、舒适、安全、无明火、利于厨师健康、加热时间短、炒菜快等优点，更被人们誉之为“烹饪之神”和“绿色炉具”。
目前，商用电磁炉的造价较高，每当电磁炉在使用过程中出现软件漏洞或硬件故障问题时，售后人员只能上门去检测问题或直接更换机芯，上门检测就需要时间定位问题，可能导致检测时间长，给用户使用带来极大的不便；常见的维修方法是直接更换机芯，由于机芯体积、重量较大等原因，导致售后人员携带不方便，另外，更换机芯时，拆卸原机芯与安装新机芯耗时也较长，拆卸回来的机芯若调试后能继续使用，则难以作为新产品处理，从而造成资源浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种在维修时仅携带有故障的模块，并且易于检测、维修以及避免资源浪费的电磁炉故障远程诊断***及其诊断方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。
一种电磁炉故障远程诊断***，其包括有一服务器、一集中控制器及多台电磁炉，其中：服务器用于当电磁炉出现异常时发出诊断指令，以及根据电磁炉反馈回的数据判断该电磁炉出现异常的软件或者硬件；集中控制器连接服务器，该集中控制器还连接多台电磁炉，集中控制器用于将服务器发出的诊断指令传输至出现异常的电磁炉，以及将该电磁炉发出的数据上传至服务器；电磁炉的中央控制器内设有诊断模块，诊断模块用于执行诊断指令而检测电磁炉的软件或者硬件的工作状态，并且将工作状态数据通过集中控制器反馈回服务器。
优选地，诊断模块包括电压电流诊断单元，电压电流诊断单元用于检测电磁炉的工作电压、高频电流和低频电流。
优选地，所述诊断模块包括温度诊断单元，所述电磁炉上设有用于检测线圈温度、IGBT温度及炉具温度的温度传感器。
优选地，电磁炉与集中控制器通过UART有线或者Zigbee无线方式进行通讯。
优选地，集中控制器与服务器通过3G或者GPRS无线方式进行通讯。
一种基于电磁炉故障远程诊断***的诊断方法，该电磁炉故障远程诊断***包括有：服务器、集中控制器和多台电磁炉，集中控制器连接服务器，集中控制器还连接多台电磁炉，电磁炉的中央控制器内设有诊断模块；诊断方法包括如下步骤：步骤S1，电磁炉上电进入工作状态；步骤S2，服务器发送诊断指令至集中控制器，集中控制器将该诊断指令传输至出现异常的电磁炉；步骤S3，诊断模块执行该诊断指令，开始检测该电磁炉软件或者硬件的工作状态，之后将工作状态数据传输至集中控制器；步骤S4，集中控制器将工作状态数据反馈回服务器；步骤S5，服务器判断该电磁炉出现异常的软件或者硬件；步骤S6，诊断结束。
优选地，集中控制器和电磁炉均包括回复确认步骤，步骤S2中，服务器的诊断指令发出后，若集中控制器回复确认，而电磁炉未回复确认，则判断电磁炉的通讯模块异常，若集中控制器未回复确认，则判断集中控制器的通讯模块异常。
优选地，诊断模块在检测过程中，根据诊断指令所指定的目标软件或者硬件进行检测，再将目标软件或者硬件的工作状态数据反馈回服务器。
优选地，诊断模块包括电压电流诊断单元，电压电流诊断单元将电磁炉的工作电压、高频电流和低频电流反馈回服务器。
优选地，所述诊断模块包括温度诊断单元，所述电磁炉上设有用于检测线圈温度、IGBT温度及炉具温度的温度传感器。
本发明的有益效果在于，服务器根据电磁炉反馈回的数据，能够精准定位电磁炉的问题所在，因而售后人员无需上门检测，节省了检测耗时，若为软件问题，直接对软件进行远程升级，若是硬件问题，相比直接更换电磁炉机芯的维修方式而言，通过远程检测，可以将问题定位到模块单元，维修时，只需更换相应的模块，减少了携带、更换机芯的情况发生，尤其当机芯经过调试恢复正常时，可以继续投入使用，解决了被替换的旧机芯难以作为新产品处理的难题，节省了成本，避免了资源浪费，提高了用户体验。
附图说明
图1为电磁炉故障远程诊断***的结构框图。
图2为电磁炉故障远程诊断方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作更加详细的描述。
本发明公开了一种电磁炉故障远程诊断***，如图1所示，其包括有一服务器、一集中控制器及多台电磁炉，集中控制器连接服务器，该集中控制器还连接多台电磁炉，当电磁炉出现异常时，服务器发出诊断指令，集中控制器将该诊断指令传输至出现异常的电磁炉，电磁炉的中央控制器内设有诊断模块，诊断模块用于执行诊断指令而检测电磁炉的软件或者硬件的工作状态，并且将工作状态数据发送至集中控制器，再由集中控制器上传至服务器，服务器根据电磁炉反馈回的数据判断该电磁炉出现异常的软件或者硬件。此处应当说明的是，上述软件是指芯片内部程序，硬件则是加热模块、控制模块、电气模块、烹饪模块等，但是这仅用于解释本发明的技术方案，并不用于限制本发明，所以本发明在实际应用中，该硬件还可以扩展为其他模块。
根据上述电磁炉故障远程诊断***可以看出，当电磁炉在使用的过程中出现异常或其他问题时，可以通过服务器发出诊断指令，电磁炉的诊断模块执行该诊断指令，进行相应的检测步骤，之后将检测数据反馈回服务器，经过服务器分析后，精准定位电磁炉的问题所在，比如，若是电磁炉的软件问题，则直接从服务器对其进行软件升级，修复软件漏洞，若是硬件问题，则确定是哪个硬件模块有问题，更换相应的硬件模块即可，售后人员无需上门检测，节省了检测耗时，相比直接更换电磁炉机芯的维修方式而言，减少了携带、更换机芯的情况发生，尤其当机芯经过调试恢复正常时，可以继续投入使用，解决了被替换的旧机芯难以作为新产品处理的难题。
作为一种优选方式，诊断模块包括电压电流诊断单元，电压电流诊断单元用于检测电磁炉的工作电压、高频电流和低频电流，服务器根据该工作电压、高频电流和低频电流判断电磁炉的线圈是否正常上电、炉具水垢的厚度以及判断炉具的材质，其中，若电磁炉的线圈未正常上电，可以由售后人员进一步判断线圈是否腐蚀、断路等，若炉具水垢较厚导致加热速度较慢，或者炉具材质不是生铁、不锈钢等铁磁性材料，则可用户可以自行调整或者更换，从而缩短检修耗时。
考虑到温度的常见异常，所述诊断模块包括温度诊断单元，所述电磁炉上设有用于检测线圈温度、IGBT温度及炉具温度的温度传感器。进一步地，若炉具为蒸柜，则蒸柜上还设置有门磁开关和压力传感器，诊断模块通过门磁开关获取柜门的开/关状态、通过压力传感器获取蒸柜内的气压，此外还可以扩展水箱的水位检测、蒸汽管道的压力检测，服务器由此确定是蒸柜漏气问题还是上述感应部件的问题，使得维修过程更具针对性。
作为一种优选的数据传输方式，所述电磁炉与集中控制器通过UART有线或者Zigbee无线方式进行通讯，集中控制器与服务器通过3G或者GPRS无线方式进行通讯。但是，在本发明的其他实施例中，电磁炉与集中控制器可以通过IDE、RJ45等方式实现有线通讯，集中控制器与服务器也可以通过2.4G等方式实现无线通讯。
在上述结构的电磁炉故障远程诊断***基础之上，本发明还公开一种基于该电磁炉故障远程诊断***的诊断方法，结合图1和图2所示，该诊断方法包括如下步骤：
步骤S1，电磁炉上电进入工作状态；
步骤S2，服务器发送诊断指令至集中控制器，集中控制器将该诊断指令传输至出现异常的电磁炉；
步骤S3，诊断模块执行该诊断指令，开始检测该电磁炉软件或者硬件的工作状态，之后将工作状态数据传输至集中控制器；
步骤S4，集中控制器将工作状态数据反馈回服务器；
步骤S5，服务器判断该电磁炉出现异常的软件或者硬件；
步骤S6，诊断结束。
为了保证数据能够正常传输，集中控制器和电磁炉均包括回复确认步骤，步骤S2中，服务器的诊断指令发出后，若集中控制器回复确认，而电磁炉未回复确认，则判断电磁炉的通讯模块异常，若集中控制器未回复确认，则判断集中控制器的通讯模块异常。在诊断过程中，需要在通讯模块能够正常工作的状态下，才能对目标电磁炉的各个模块进行检修。
诊断模块在检测过程中，可以将如下数据反馈回服务器：
A、诊断模块根据诊断指令所指定的目标软件或者硬件进行检测，再将目标软件或者硬件的工作状态数据反馈回服务器，使得诊断指令更具指向性。
B、诊断模块包括电压电流诊断单元，电压电流诊断单元将电磁炉的工作电压、高频电流和低频电流反馈回服务器。
C、电磁炉的炉具上设有门磁开关、温度传感器和压力传感器，其中，通过门磁开关获取锅盖的开/关状态、通过温度传感器获取炉具内的温度、通过压力传感器获取炉具内的气压，并且将开/关状态数据、炉具内的温度数据和炉具内的气压数据反馈回服务器。
通过上述电磁炉故障远程诊断***的诊断方法可以看出，服务器可以根据诊断模块反馈的数据来判断电磁炉出现异常的模块，从而实现异常模块的目标定位，并且有针对性地对电磁炉进行软件升级、修补漏洞以及对异常模块进行更换、维修等售后工作，因此，本发明不仅节省了成本，还缩短了售后服务时间，提高了用户体验。
以上只是本发明较佳的实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本发明所保护的范围内。
Claims (10)
1.一种电磁炉故障远程诊断***，其特征在于，包括有一服务器、一集中控制器及多台电磁炉，其中：
所述服务器用于当电磁炉出现异常时发出诊断指令，以及根据电磁炉反馈回的数据判断该电磁炉出现异常的软件或者硬件；
所述集中控制器连接服务器，该集中控制器还连接多台电磁炉，所述集中控制器用于将服务器发出的诊断指令传输至出现异常的电磁炉，以及将该电磁炉发出的数据上传至服务器；
所述电磁炉的中央控制器内设有诊断模块，所述诊断模块用于执行所述诊断指令而检测电磁炉的软件或者硬件的工作状态，并且将工作状态数据通过集中控制器反馈回服务器。
2.如权利要求1所述的电磁炉故障远程诊断***，其特征在于，所述诊断模块包括电压电流诊断单元，所述电压电流诊断单元用于检测电磁炉的工作电压、高频电流和低频电流。
3.如权利要求1所述的电磁炉故障远程诊断***，其特征在于，所述诊断模块包括温度诊断单元，所述电磁炉上设有用于检测线圈温度、IGBT温度及炉具温度的温度传感器。
4.如权利要求1所述的电磁炉故障远程诊断***，其特征在于，所述电磁炉与集中控制器通过UART有线或者Zigbee无线方式进行通讯。
5.如权利要求1所述的电磁炉故障远程诊断***，其特征在于，所述集中控制器与服务器通过3G或者GPRS无线方式进行通讯。
6.一种基于电磁炉故障远程诊断***的诊断方法，其特征在于，所述电磁炉故障远程诊断***包括有：服务器、集中控制器和多台电磁炉，所述集中控制器连接服务器，所述集中控制器连接多台电磁炉，所述电磁炉的中央控制器内设有诊断模块；
所述诊断方法包括如下步骤：
步骤S1，电磁炉上电进入工作状态；
步骤S2，服务器发送诊断指令至集中控制器，所述集中控制器将该诊断指令传输至出现异常的电磁炉；
步骤S3，所述诊断模块执行该诊断指令，开始检测该电磁炉软件或者硬件的工作状态，之后将工作状态数据传输至集中控制器；
步骤S4，所述集中控制器将工作状态数据反馈回服务器；
步骤S5，所述服务器判断该电磁炉出现异常的软件或者硬件；
步骤S6，诊断结束。
7.如权利要求6所述的电磁炉故障远程诊断方法，其特征在于，所述集中控制器和电磁炉均包括回复确认步骤，所述步骤S2中，所述服务器的诊断指令发出后，若集中控制器回复确认，而电磁炉未回复确认，则判断电磁炉的通讯模块异常，若集中控制器未回复确认，则判断集中控制器的通讯模块异常。
8.如权利要求6所述的电磁炉故障远程诊断方法，其特征在于，所述诊断模块在检测过程中，根据所述诊断指令所指定的目标软件或者硬件进行检测，再将目标软件或者硬件的工作状态数据反馈回服务器。
9.如权利要求6所述的电磁炉故障远程诊断方法，其特征在于，所述诊断模块包括电压电流诊断单元，所述电压电流诊断单元将电磁炉的工作电压、高频电流和低频电流反馈回服务器。
10.如权利要求6所述的电磁炉故障远程诊断方法，其特征在于，所述诊断模块包括温度诊断单元，所述电磁炉上设有用于检测线圈温度、IGBT温度及炉具温度的温度传感器。
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Address after: 518000 A 405, Da Bai Hui hi tech Industrial Park, deep salt road, Yantian District, Shenzhen, Guangdong Patentee after: Guangdong dingshen cloud kitchen Polytron Technologies Inc Address before: 518000 A 405, Da Bai Hui hi tech Industrial Park, deep salt road, Yantian District, Shenzhen, Guangdong Patentee before: Guangdong Dingcan Technology Co., Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 518000 Guangdong province Shenzhen city road salt Yantian District grand Parkway high tech Industrial Park A building 405 Patentee after: Guangdong Yiai cloud kitchen Technology Co.,Ltd. Address before: 518000 Guangdong province Shenzhen city road salt Yantian District grand Parkway high tech Industrial Park A building 405 Patentee before: GUANGDONG DINGSHEN YUNCHU TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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