CN103924686B - 一种钢板-混凝土组合剪力墙与组合楼板的连接方法 - Google Patents
一种钢板-混凝土组合剪力墙与组合楼板的连接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103924686B CN103924686B CN201310011925.1A CN201310011925A CN103924686B CN 103924686 B CN103924686 B CN 103924686B CN 201310011925 A CN201310011925 A CN 201310011925A CN 103924686 B CN103924686 B CN 103924686B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel plate
- concrete
- shear wall
- steel
- composite floor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钢板-混凝土组合剪力墙与组合楼板的连接方法，包括以下步骤：工厂预制、确定连接区域、完成钢结构工厂预装部分的组建、形成钢板-混凝土组合剪力墙（10）、形成钢板-混凝土组合楼板（11）的底部钢结构、现场吊装、设置墙体外侧剪力钉（5）、形成钢板-混凝土组合楼板（11）的钢筋框架、浇筑混凝土等步骤。本发明可以有效缩短施工工期，实现土建和安装的同步施工，实现钢板-混凝土组合剪力墙和钢板-混凝土组合楼板的刚性连接。
Description
技术领域
本发明属于建筑结构技术领域，具体涉及一种外侧钢板内侧混凝土组合剪力墙与下部钢板上部混凝土组合楼板的连接方法。
背景技术
外侧双钢板-混凝土组合剪力墙与下部钢板-凝土组合楼板构成墙板结构是一种新型的结构形式。此种结构形式，通过钢结构部分工厂预制，混凝土部分现场浇筑的方法，可以缩短结构施工的工期。钢板-混凝土组合楼板下部钢板承受楼板现浇混凝土施工阶段的施工荷载，避免了搭设楼板模板和脚手架，能够实现土建工程和安装工程同步进行，从而缩短工程总工期。作为一种新型的结构形式，钢板-混凝土剪力墙与钢板-混凝土楼板的有效连接。
发明内容
本发明的目的在于：针对外侧双钢板-混凝土组合剪力墙与下部钢板-混凝土组合楼板构成墙板结构这一新型结构形式，提供一种能缩短工期、减少干扰、快速就位的连接方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为，一种钢板-混凝土组合剪力墙与组合楼板的连接方法，包括以下步骤：
步骤1，在工厂预制并组装钢板-混凝土组合剪力墙的内侧钢材桁架和外侧钢板，将钢板-混凝土组合剪力墙的外部钢板形状固定，在外侧钢板的内壁上均匀设置若干均匀布置的墙体内侧剪力钉，作为钢板-混凝土组合剪力墙外侧钢板与其内部混凝土粘结构件；
步骤2，确定钢板-混凝土组合剪力墙和钢板-混凝土组合楼板的连接节点在外侧钢板上的连接区域；
步骤3，在外侧钢板上连接区域内侧的上部和下部分别均匀设置一排位于同一水平面的钢筋连接器，在每个钢筋连接器向着钢板-混凝土组合剪力墙的方向旋入锚固钢筋；在外侧钢板上连接区域外侧的下部水平固定连接角钢支座，角钢支座水平位置低于下排的钢筋连接器；就此，完成钢板-混凝土组合剪力墙的钢结构工厂预装部分的组建；
步骤4，将钢板-混凝土组合剪力墙的钢结构工厂预装部分现场吊装就位，往钢结构内浇筑混凝土，形成钢板-混凝土组合剪力墙；
步骤5，在工厂预制并组装钢板-混凝土组合楼板的下部钢板，在其上均匀设置楼板剪力钉，形成钢板-混凝土组合楼板的底部钢结构；
步骤6，将钢板-混凝土组合楼板的底部钢结构现场吊装就位于角钢支座上，并与角钢支座固定连接；
步骤7，在外侧钢板连接区域外侧均匀设置墙体外侧剪力钉；
步骤8，在上排的钢筋连接器另一侧旋入上部钢筋，在下排的钢筋连接器另一侧旋入搭接钢筋，形成钢板-混凝土组合楼板的钢筋框架；
步骤9，向钢板-混凝土组合楼板的底部钢结构浇筑混凝土，完成钢板-混凝土组合剪力墙与组合楼板的连接。
所述步骤3中，钢筋连接器选用可焊接钢筋连接器。
所述步骤5中，楼板剪力钉的长度大于钢筋连接器与下部钢板固定连接后的垂直距离。
所述锚固钢筋选择与搭接钢筋相同的型号。
本发明的效果在于：(1)钢板-混凝土组合剪力墙和组合楼板的钢结构部分在工厂预制，混凝土部分现场浇筑，可以有效缩短施工工期。(2)楼板混凝土与剪力墙混凝土分开浇注，在已浇筑好的剪力墙上设置楼板支座，用于支撑楼板混凝土浇筑过程中的施工荷载，可以避免在楼板下搭设支撑，从而实现土建和安装的同步施工(3)通过焊接于剪力墙外侧钢板上的钢筋连接器将墙体内锚固钢筋和楼板内搭接钢筋在不同施工阶段连接，通过楼板底部钢板上的剪力钉将钢板上承受的拉力传递到楼板底部搭接钢筋，从而实现钢板-混凝土组合剪力墙和钢板-混凝土组合楼板的刚性连接。
附图说明
图1为钢板-混凝土组合剪力墙与组合楼板连接节点的剖面图。
图2为钢板-混凝土组合剪力墙就位图
图3为钢板-混凝土组合楼板下部钢板就位图
图4为现场焊接剪力钉完成图
图中，1-角钢支座，2-搭接钢筋，3-钢筋连接器，4-锚固钢筋，5-墙体外侧剪力钉，6-楼板剪力钉，7-墙体内侧剪力钉，8-下部钢板，9-外侧钢板，10-钢板-混凝土组合剪力墙，11-钢板-混凝土组合楼板，12-上部钢筋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行进一步描述。
在本实施例中，所用部件规格如下：
角钢支座1采用L180×16热轧等边角钢，搭接钢筋2采用直径32mmHRB400钢筋、间距150mm，钢筋连接器3选用可焊接钢筋连接器，锚固钢筋4均采用直径32mmHRB400钢筋、间距150mm；墙体外侧剪力钉5螺杆直径为19.1mm、顶端直径为34.9mm，在钢板-混凝土组合楼板11高度范围内布置两排，竖向和水平向间距均为250mm；楼板剪切钉6螺杆直径为19.1mm、顶端直径为34.9mm，焊接于下部钢板8上，竖向和水平向间距均为250mm；墙体内侧剪力钉7螺杆直径为19.1mm，顶端直径为34.9mm，竖向和水平向间距均为250mm；下部钢板8和外侧钢板9，厚度为14mm；
将上述部件按照以下步骤操作，完成一种钢板-混凝土组合剪力墙与组合楼板的连接，形成钢板-混凝土组合剪力墙10厚度为1500mm，钢板-混凝土组合楼板11高度为900mm；
步骤1，在工厂预制并组装钢板-混凝土组合剪力墙10的内侧钢桁架和外侧钢板9，将钢板-混凝土组合剪力墙10的外部钢板形状固定，在外侧钢板9的内壁上均匀设置若干均匀布置的墙体内侧剪力钉7，作为外侧钢板9与钢板-混凝土组合剪力墙10内部混凝土粘结构件；
步骤2，据设计图纸，确定钢板-混凝土组合剪力墙10和钢板-混凝土组合楼板11的连接节点在外侧钢板9上的连接区域；
步骤3，在外侧钢板9上连接区域内侧的上部和下部分别均匀设置一排位于同一水平面的钢筋连接器3，在每个钢筋连接器3向着钢板-混凝土组合剪力墙10的方向旋入锚固钢筋4，所述锚固钢筋4与搭接钢筋2型号相同，锚固长度满足国家标准《混凝土结构设计规范》要求；在外侧钢板9上连接区域外侧的下部水平固定连接角钢支座1，作为钢板-混凝土组合楼板11下部支座，用于支撑固定下部钢板8，承受施工阶段和使用阶段墙板节点处向下的剪力；角钢支座1水平位置低于下排的钢筋连接器3；就此，完成钢板-混凝土组合剪力墙10的钢结构工厂预装部分的组建；
步骤4，将钢板-混凝土组合剪力墙10的钢结构工厂预装部分现场吊装就位，往钢结构内浇筑混凝土，形成钢板-混凝土组合剪力墙10，如图2所示；
步骤5，在下部钢板8上均匀焊接楼板剪力钉6，将其吊装至角钢支座1的上部并焊接固定，形成钢板-混凝土组合楼板11的底部钢结构，在下部搭接钢筋2长度范围内需将楼板下部钢板8上承受的拉力传递到搭接钢筋2上，如图3所示；楼板剪力钉6的长度大于钢筋连接器3与下部钢板8固定连接后的垂直距离；
步骤6，在外侧钢板9连接区域外侧均匀焊接墙体外侧剪力钉5作为竖向剪力承受构件，如图4所示；墙体外侧剪力钉5根据根据钢板-混凝土组合楼板11的承载载荷计算确定用钢量，与搭接钢筋2、上部钢筋12一起承受墙板节点处向上的剪力；
步骤7，在上排的钢筋连接器3另一侧旋入上部钢筋12，在下排的钢筋连接器3另一侧旋入搭接钢筋2，形成钢板-混凝土组合楼板11的钢筋框架，如图1所示；搭接钢筋2根据钢板-混凝土组合楼板11的承载载荷计算用钢量，配置与下部钢板8等效的钢筋；
步骤8，向钢板-混凝土组合楼板11的底部钢结构浇筑混凝土，完成钢板-混凝土组合剪力墙与组合楼板的连接。
本发明在使用阶段：
(A)采用设置在钢板-混凝土组合楼板11下部的搭接钢筋2与楼板下部钢板8搭接，搭接钢筋2通过焊接于墙体外侧钢板9上的钢筋连接器3与墙体内锚固钢筋4连接。墙板节点处钢板-混凝土组合楼板11的下部钢板8承受的拉力通过焊接于其上的楼板剪切钉6传递到搭接钢筋2上，并最终传递到钢板-混凝土组合剪力墙10内的锚固钢筋4上。钢板-混凝土组合楼板11的上部钢筋12通过焊接于外侧钢板9的内壁的钢筋连接器3与钢板-混凝土组合剪力墙10内的锚固钢筋4连接，并将其承受的拉力传递到锚固钢筋4。
(B)采用焊接于外侧钢板9外壁的角钢支座1承受墙板节点处向下的剪力。
(C)墙体外侧剪力钉5、搭接钢筋2、上部钢筋12一起承受墙板节点处向上的剪力，此墙体外侧剪力钉5位于楼板11高度范围内，焊接于钢板-混凝土组合剪力墙10的外侧钢板9上，在下部钢板8吊装就位后现场安装。
(D)采用焊接于外侧钢板9上位于楼板11高度范围内的墙体外侧剪力钉5，使钢板-混凝土组合楼板11范围内的墙体外侧钢板9与楼板混凝土有效粘结，从而使节点范围内钢板-混凝土组合楼板11与钢板-混凝土组合剪力墙10的混凝土形成一个整体。
上面对本发明的实施例作了详细说明，上述实施方式仅为本发明的最优实施例，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (4)
1.一种钢板-混凝土组合剪力墙与组合楼板的连接方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1，在工厂预制并组装钢板-混凝土组合剪力墙(10)的内侧钢材桁架和外侧钢板(9)，将钢板-混凝土组合剪力墙(10)的外部钢板形状固定，在外侧钢板(9)的内壁上均匀设置若干均匀布置的墙体内侧剪力钉(7)，作为钢板-混凝土组合剪力墙(10)外侧钢板(9)与其内部混凝土粘结构件；
步骤2，确定钢板-混凝土组合剪力墙(10)和钢板-混凝土组合楼板(11)的连接节点在外侧钢板(9)上的连接区域；
步骤3，在外侧钢板(9)上连接区域内侧的上部和下部分别均匀设置一排位于同一水平面的钢筋连接器(3)，在每个钢筋连接器(3)向着钢板-混凝土组合剪力墙(10)的方向旋入锚固钢筋(4)；在外侧钢板(9)上连接区域外侧的下部水平固定连接角钢支座(1)，角钢支座(1)水平位置低于下排的钢筋连接器(3)；就此，完成钢板-混凝土组合剪力墙(10)的钢结构工厂预装部分的组建；
步骤4，将钢板-混凝土组合剪力墙(10)的钢结构工厂预装部分现场吊装就位，往钢结构内浇筑混凝土，形成钢板-混凝土组合剪力墙(10)；
步骤5，在工厂预制并组装钢板-混凝土组合楼板(11)的下部钢板(8)，在其上均匀设置楼板剪力钉(6)，形成钢板-混凝土组合楼板(11)的底部钢结构；
步骤6，将钢板-混凝土组合楼板(11)的底部钢结构现场吊装就位于角钢支座(1)上，并与角钢支座(1)固定连接；
步骤7，在外侧钢板(9)连接区域外侧均匀设置墙体外侧剪力钉(5)；
步骤8，在上排的钢筋连接器(3)另一侧旋入上部钢筋(12)，在下排的钢筋连接器(3)另一侧旋入搭接钢筋(2)，形成钢板-混凝土组合楼板(11)的钢筋框架；
步骤9，向钢板-混凝土组合楼板(11)的底部钢结构浇筑混凝土，完成钢板-混凝土组合剪力墙与组合楼板的连接。
2.如权利要求1所述的一种钢板-混凝土组合剪力墙与组合楼板的连接方法，其特征在于步骤3中，钢筋连接器(3)选用可焊接钢筋连接器。
3.如权利要求1所述的一种钢板-混凝土组合剪力墙与组合楼板的连接方法，其特征在于楼板剪力钉(6)的长度大于钢筋连接器(3)与下部钢板(8)固定连接后的垂直距离。
4.如权利要求1所述的一种钢板-混凝土组合剪力墙与组合楼板的连接方法，其特征在于所述锚固钢筋(4)选择与搭接钢筋(2)相同的型号。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310011925.1A CN103924686B (zh) | 2013-01-14 | 2013-01-14 | 一种钢板-混凝土组合剪力墙与组合楼板的连接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310011925.1A CN103924686B (zh) | 2013-01-14 | 2013-01-14 | 一种钢板-混凝土组合剪力墙与组合楼板的连接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103924686A CN103924686A (zh) | 2014-07-16 |
| CN103924686B true CN103924686B (zh) | 2016-05-18 |
Family
ID=51143064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310011925.1A Active CN103924686B (zh) | 2013-01-14 | 2013-01-14 | 一种钢板-混凝土组合剪力墙与组合楼板的连接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103924686B (zh) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106193286B (zh) * | 2014-12-23 | 2018-05-08 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 基于3d打印的装配式框架梁的制作方法 |
| CN105113664A (zh) * | 2015-07-14 | 2015-12-02 | 上海核工程研究设计院 | 钢板-混凝土组合剪力墙与混凝土剪力墙正交连接方法 |
| CN105178488A (zh) * | 2015-08-04 | 2015-12-23 | 华东建筑设计研究院有限公司 | 一种加劲构件可拆卸的钢板加强组合楼板 |
| CN105239779B (zh) * | 2015-11-02 | 2017-09-05 | 杭萧钢构（安徽）有限公司 | 核心筒的施工方法及核心筒 |
| CN105625559A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-06-01 | 潍坊昌大建设集团有限公司 | 高层与超高层混凝土正交正放空间网格盒式筒中筒结构及制作方法 |
| CN107013040A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-08-04 | 杭州宥盛建筑科技有限公司 | 一种套筒预埋式后浇楼板的施工方法 |
| CN108035444B (zh) * | 2017-12-25 | 2023-04-14 | 北京千城集成房屋有限公司 | 一种双钢板剪力墙与楼板负弯矩钢筋的连接方法 |
| CN108035443B (zh) * | 2017-12-25 | 2023-05-05 | 北京千城集成房屋有限公司 | 一种双钢板剪力墙与楼板的连接方法 |
| CN108625488A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-10-09 | 浙江中益建材科技有限公司 | 一种可拆卸式钢筋桁架板端支撑节点结构及施工方法 |
| CN110886422B (zh) * | 2019-12-08 | 2021-01-15 | 江西先峰钢结构有限公司 | 一种用于钢结构整体装配式楼体的外墙与楼承板连接构件 |
| CN110965676A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-07 | 山东创伟外墙保温材料集团有限公司 | 一种组合式叠合墙体及施工方法 |
| CN112962816B (zh) * | 2021-02-09 | 2022-09-23 | 三一筑工科技股份有限公司 | 一种钢板组合墙体的连接结构 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004124485A (ja) * | 2002-10-02 | 2004-04-22 | Teruji Sakakibara | 型枠コンクリートブロックを使用した建築構造物に対する床面や梁材等の造成工法 |
| CN201013039Y (zh) * | 2007-03-15 | 2008-01-30 | 浙江杭萧钢构股份有限公司 | 钢承楼板结构件 |
| CN101949212A (zh) * | 2010-09-29 | 2011-01-19 | 中冶建筑研究总院有限公司 | 楼板可拆模板支撑***及其施工方法 |
| CN102296723A (zh) * | 2011-07-21 | 2011-12-28 | 广州容柏生建筑结构设计事务所 | 外包多腔钢板混凝土组合剪力墙及其施工方法 |
| CN202500221U (zh) * | 2012-02-09 | 2012-10-24 | 中建三局建设工程股份有限公司 | 组合楼板与混凝土墙侧面的连接*** |
-
2013
- 2013-01-14 CN CN201310011925.1A patent/CN103924686B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004124485A (ja) * | 2002-10-02 | 2004-04-22 | Teruji Sakakibara | 型枠コンクリートブロックを使用した建築構造物に対する床面や梁材等の造成工法 |
| CN201013039Y (zh) * | 2007-03-15 | 2008-01-30 | 浙江杭萧钢构股份有限公司 | 钢承楼板结构件 |
| CN101949212A (zh) * | 2010-09-29 | 2011-01-19 | 中冶建筑研究总院有限公司 | 楼板可拆模板支撑***及其施工方法 |
| CN102296723A (zh) * | 2011-07-21 | 2011-12-28 | 广州容柏生建筑结构设计事务所 | 外包多腔钢板混凝土组合剪力墙及其施工方法 |
| CN202500221U (zh) * | 2012-02-09 | 2012-10-24 | 中建三局建设工程股份有限公司 | 组合楼板与混凝土墙侧面的连接*** |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103924686A (zh) | 2014-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103924686B (zh) | 一种钢板-混凝土组合剪力墙与组合楼板的连接方法 | |
| US20230407623A1 (en) | Non-bearing modular construction system | |
| CN201217898Y (zh) | 混凝土预制楼梯 | |
| CN107893529B (zh) | 适用于深基坑地下室外墙pc模板体系及其施工方法 | |
| CN103982041A (zh) | 框架结构体系的钢筋混凝土预制构件装配式房屋建造方法 | |
| CN102733606A (zh) | 高空大悬挑结构的施工方法 | |
| CN108775084B (zh) | 钢-混凝土组合预制梁和预制柱连接结构和施工方法 | |
| SG187296A1 (en) | A multi-storey building with prefabricated members and a semi-prefabricating construction method thereof | |
| CN203066260U (zh) | 一种钢板-混凝土组合剪力墙与组合楼板的连接节点 | |
| KR20150138785A (ko) | 별도의 하중경로를 갖는 건축물의 수직증축 리모델링 방법 | |
| CN103061508A (zh) | 一种三角形滑模装置及施工方法 | |
| CN107882328A (zh) | 大跨度钢桁架悬吊结构的施工方法 | |
| CN104895221B (zh) | 装配式型钢约束混凝土剪力墙结构 | |
| CN111255059A (zh) | 一种装配式混凝土房屋结构及其节点连接方法 | |
| CN110230414A (zh) | 一种装配式站台雨棚及其安装方法 | |
| CN207003803U (zh) | 高层装配式单排通孔预制剪力墙及其装配结构 | |
| US11692341B2 (en) | Lightweight concrete modular integrated construction (MIC) system | |
| RU2490403C1 (ru) | Способ повышения несущей способности безригельного монолитного железобетонного каркаса | |
| KR20150096277A (ko) | 무량판형 건축물 지하주차장 | |
| WO2014076716A1 (en) | A wall system of parallelepiped precast building panel | |
| CN211172365U (zh) | 装配式低层住宅结构体系 | |
| CN210342219U (zh) | 一种具有预制卫生间的建筑 | |
| CN211873319U (zh) | 一种明牛腿式预制混凝土梁柱干式连接结构 | |
| WO2016085324A1 (en) | Light weight wall structure | |
| CN206143914U (zh) | Sc装配式框架‑支撑结构体系 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No. 29 Hong Cao Road, Xuhui District, Shanghai Patentee after: SHANGHAI NUCLEAR ENGINEERING RESEARCH & DESIGN INSTITUTE Co.,Ltd. Address before: No. 29 Hong Cao Road, Xuhui District, Shanghai Patentee before: Shanghai Nuclear Engineering Research & Design Institute |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No. 29 Hong Cao Road, Xuhui District, Shanghai Patentee after: Shanghai Nuclear Engineering Research and Design Institute Co.,Ltd. Address before: No. 29 Hong Cao Road, Xuhui District, Shanghai Patentee before: SHANGHAI NUCLEAR ENGINEERING RESEARCH & DESIGN INSTITUTE Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |