CN103921027B - 贯穿件管座接头焊接变形监控装置及监控方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种贯穿件管座接头焊接变形监控装置，其用来监控穿设在压力容器中的贯穿件与接口在焊接时的变形量，包含：导轨，其铺设在压力容器端面上；横梁，其架设在导轨上并可沿着导轨运动；激光发射部件，其活动设置在横梁上；激光接收部件，其位于贯穿件的端头并与激光发射部件相对应；变形矫正机构，其一端贯穿件相连，矫正贯穿件与接口之间的变形量。本发明能够准确地显示贯穿件在接口焊接时的变形量，并通过变形矫正机构施加反方向外力进行变形矫正，从而达到贯穿件与接口的成功焊接的目的。

Description

贯穿件管座接头焊接变形监控装置及监控方法
技术领域
本发明特别涉及一种贯穿件管座接头焊接变形监控装置及监控方法。
背景技术
反应堆压力容器(RPV)是核电站的关键核岛主设备，其焊接质量直接影响核电站安全及寿期。RPV各部件焊缝中，下封头与中子测量管J型坡口焊缝属于压力边界焊缝，并且焊接难度大，工艺复杂，焊接质量控制要求高，焊接变形难以控制的因素，直接影响到下底封头与中子测量管J型坡口的焊接。因此，目前迫切需要对此类焊接进行精确焊接。
发明内容
本发明的目的是提供一种贯穿件管座接头焊接变形监控装置及监控方法，能够准确地显示贯穿件在接口焊接时的变形量，并通过变形矫正机构施加反方向外力进行变形矫正，从而达到贯穿件与接口的成功焊接的目的。
为了实现以上目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种贯穿件管座接头焊接变形监控装置，其用来监控穿设在压力容器中的贯穿件与接口在焊接时的变形量，其特点是，包含：
导轨，其铺设在压力容器端面上；
横梁，其架设在导轨上并可沿着导轨运动；
激光发射部件，其活动设置在横梁上；
激光接收部件，其位于贯穿件的端头并与激光发射部件相对应；
变形矫正机构，其一端贯穿件相连，矫正贯穿件与接口之间的变形量。
所述的激光发射部件包含：
激光发射固定座，其活动设置在横梁上，且在横梁移动；
激光发射器，其设置在激光发射固定座上。
所述的激光接收部件包含：
激光接收固定器、激光接收器，所述的激光接收器通过激光接收固定器设置在贯穿件的端头上；
所述的激光发射器发射激光被激光接收器接收，并显示贯穿件与接口在焊接时的变形量。
所述的贯穿件为中子测量管。
所述的接口为J型坡口。
一种利用上述的贯穿件管座接头焊接变形监控装置的监控方法，其特点是，该方法包含如下步骤：
步骤1、在压力容器端面上安装导轨，并在导轨上架设横梁，所述的横梁沿着导轨在压力容器端面上运动；
步骤2、激光发射固定座活动设置在横梁上，并将激光发射器固定在激光发射固定座上；
步骤3、激光接收器通过激光接收固定器设置在贯穿件的端头上；
步骤4、激光发射器发射激光被激光接收器接收，显示贯穿件与接口在焊接时的变形量；
步骤5、变形矫正机构根据变形量，向贯穿件施加反方向的作用力进行变形矫正。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
本发明能够准确地显示中子测量管下封头J型坡口在焊接时的变形量，并通过变形矫正机构施加反方向外力进行变形矫正，从而达到中子测量管与下封头J型坡口的成功焊接的目的。
附图说明
图1为本发明一种贯穿件管座接头焊接变形监控装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本发明做进一步阐述。
如图1所示，一种贯穿件管座接头焊接变形监控装置，其用来监控穿设在压力容器1中的贯穿件2与接口3在焊接时的变形量，包含：导轨4，其铺设在压力容器1端面上；横梁5，其架设在导轨4上并可沿着导轨4运动；激光发射部件，其活动设置在横梁5上；激光接收部件，其位于贯穿件2的端头并与激光发射部件相对应；变形矫正机构8，由一个铝制多功能手动葫芦和若干固定用绳子组成，其工作原理：绳子一端与贯穿件2相连，绳子一端与相对应贯穿件根部相连，通过拉动铝制手拉葫芦的拉力，以贯穿件2与接口3之间的变形量，再进行焊接，使贯穿件2位置度能够达到理想值，本实施例中，贯穿件为核电设备的中子测量管，且接口位于压力容器底部，为J型坡口。
激光发射部件包含：激光发射固定座61，其活动设置在横梁5上，且在横梁5移动；激光发射器62，为一种激光准直仪，其设置在激光发射固定座61上。
激光接收部件包含：激光接收固定器71、激光接收器72，所述的激光接收器72，为一种激光位置检测/显示装置，通过激光接收固定器71设置在中子测量管的端头上；激光发射器62发射激光被激光接收器72接收，并显示中子测量管与接口在焊接时的变形量。
一种利用上述的贯穿件管座接头焊接变形监控装置的监控方法包含如下步骤：
步骤1、在压力容器1端面上安装导轨4，并在导轨4上架设横梁5，所述的横梁5沿着导轨4在压力容器端面上运动；
步骤2、激光发射固定座61活动设置在横梁5上，并将激光发射器62固定在激光发射固定座61上；
步骤3、激光接收器72通过激光接收固定器71设置在贯穿件2的端头上；
步骤4、激光发射器62发射激光被激光接收器72接收，显示贯穿件2与接口3在焊接时的变形量；
步骤5、变形矫正机构8根据变形量，向贯穿件2施加反方向的作用力进行变形矫正。
综上所述，本发明一种核电设备贯穿件管座接头焊接变形监控装置及监控方法，能够准确地显示贯穿件在接口焊接时的变形量，并通过变形矫正机构施加反方向外力进行变形矫正，从而达到贯穿件与接口的成功焊接的目的。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (1)

1.一种贯穿件管座接头焊接变形监控装置的监控方法，所述的贯穿件管座接头焊接变形监控装置，其用来监控穿设在压力容器（1）中的贯穿件（2）与接口（3）在焊接时的变形量，包含：
导轨（4），其铺设在压力容器（1）端面上；
横梁（5），其架设在导轨（4）上并可沿着导轨运动；
激光发射部件，其活动设置在横梁（5）上；
激光接收部件，其位于贯穿件（2）的端头并与激光发射部件相对应；
变形矫正机构（8），其一端与贯穿件（2）相连，矫正贯穿件（2）与接口（3）之间的变形量，其特征在于，该方法包含如下步骤：
步骤1、在压力容器（1）端面上安装导轨（4），并在导轨（4）上架设横梁（5），所述的横梁（5）沿着导轨（4）在压力容器端面上运动；
步骤2、激光发射固定座（61）活动设置在横梁（5）上，并将激光发射器（62）固定在激光发射固定座（61）上；
步骤3、激光接收器（72）通过激光接收固定器（71）设置在贯穿件（2）的端头上；
步骤4、激光发射器（62）发射激光被激光接收器（72）接收，显示贯穿件（2）与接口（3）在焊接时的变形量；
步骤5、变形矫正机构（8）根据变形量，向贯穿件（2）施加反方向的作用力进行变形矫正。
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