CN103921009A - 一种直焊缝裂纹敏感性评价方法及其评价用多元拘束板具 - Google Patents

Abstract

一种直焊缝裂纹敏感性评价方法及其评价用多元拘束板具，用于管线钢板制备大口径直缝埋弧焊管过程，特别是在较大拘束条件下的管线钢板制管的焊接冷裂纹敏感性评价。所述多元拘束板具包括：下拘束底板（1），覆盖于下拘束底板之上的上拘束套板（2），所述上拘束套板用于将待评价管线钢板夹持并拘束于下拘束底板和上拘束套板之间，使待评价管线钢板的焊接坡口位于下拘束底板和上拘束套板之间的焊接位置。所述方法包括：进行高速熔化极气体保护预焊，在待评价管线钢板上加工带厚度钝边的双Y型坡口进行焊接；焊接完成后放置24小时以上，应用配备斜探头的手工超声波无损检测进行焊接接头无损检测，评价。本发明较全面的反映了大口径直缝焊管制管焊接时的实际情形。

Description

一种直焊缝裂纹敏感性评价方法及其评价用多元拘束板具

技术领域

本发明涉及一种用于评价管线钢板制备直缝埋弧焊管过程中焊接裂纹敏感性的技术，尤其是在较大拘束条件下管线钢板制管焊接冷裂纹敏感性评价技术。本发明通过设计包括拘束底板和拘束套板等的多元拘束板具，针对较大尺度的制管用管线钢板进行焊接冷裂纹敏感性评价，从焊接试板尺度、拘束条件、焊接接头设计、焊接工艺方法与规范等环节，全面反映大口径直缝焊管焊接时的实际情形。本发明还可用于评价应用不同种类焊接材料组合、焊接工艺方法与规范时的焊接裂纹敏感性。在大口径焊管生产前，通过这种接近实际工况条件下的焊接裂纹敏感性评价，可以指导现场生产与工艺优化，提高产品质量。

背景技术

石油天然气资源的开采与应用已经从工业发达、城市依托性好的地区延伸到偏远地区，管道运输作为最经济高效的输送方式也得到了飞速发展。作为油气输送用管道，大口径直缝埋弧焊管综合性能好、尺寸精度高，是油气输送管道中的主流产品。目前，国内外大口径直缝埋弧焊管的制备技术很多，根据成型方式的不同主要包括：

UOE法。首先将预弯边的钢板在U压力机的成形模内压成U型，然后在O压力机的成形模内再压成O形焊接成管后再整体扩径。

JCOE法。首先在水压机上把钢板压成J形，两侧压边后，经多次冲压成形为C形，最后经半O形上模具压成O形。

RBE。辊弯成形法将钢板在三辊或四辊之间经多次滚压成形，此种方法生产出的焊管在使用性能和可靠性上均接近UOE焊管。

PFB。逐步折弯成形法是将端头预弯的钢板在压力机上以较小的步长，较多的次数逐步对板料进行折弯，最后经钢管合缝焊机成形为圆管。

其中，UOE钢管在产品质量以及生产效率方面均具有相当的优势。

无论哪种直缝埋弧焊管的生产，都需要进行成型后气体保护预焊和后续的内外埋弧焊接。钢管成型后的焊接是在周向完全拘束的条件下进行的，加之在成型过程中，钢管内部存在很大的应力集中，这对焊接过程中以及焊接过程后的焊接裂纹，特别是冷裂纹的产生具有很大的诱导作用。为了消除制管焊接过程中以及焊接过程后的焊接裂纹对产品质量的影响，避免由于裂纹扩展可能造成的事故，需要在大口径直缝埋弧焊管生产前对制管用管线钢板、拟选用焊接材料以及焊接工艺规范等进行裂纹敏感性评价，从而在后续生产中能够保证质量、提高效率，降低成本。

针对焊接裂纹进行评价的方法有很多种，如国家标准中规定的斜Y型坡口抗裂性试验、刚性拘束裂纹试验、插销试验等。

然而，上述这些评价方法有一个共同的特点，即，应用了小尺度试块进行试验评价，并且其拘束条件、试板尺度、焊接接头设计、焊接工艺方法与规范等与实际的大口径直缝埋弧焊管生产条件都相差甚远，从而使其评价结果不能完全真实的反映现场制管焊接的实际情况，对现场生产也就不具备直接的指导作用。

如申请号为“200910072266.6”的专利技术方案给出了一种铝合金材料焊接热裂纹倾向评价技术，其主要应用于对热裂纹敏感度较高的高合金钢或有色金属。申请号为“200910205754.X”的专利技术方案公开了一种再热裂纹敏感性的评价方法，该方法主要应用于需要焊后热处理、基于沉淀强化机理的碳钢或合金钢。至今尚未发现能够直接反映管线钢板制管焊接条件下裂纹敏感性特别是焊接冷裂纹敏感性的技术与评价方法。

发明内容

本发明的目的之一在于：提供一种管线钢板制管直焊缝裂纹敏感性评价方法，所述评价方法为用于评价管线钢板制备大口径直缝埋弧焊管过程中焊接裂纹敏感性的技术，尤其是，用于在较大拘束条件下的管线钢板制管焊接冷裂纹敏感性评价。

本发明的目的之一又在于：提供一种管线钢板制管直焊缝裂纹敏感性评价用多元拘束板具。

根据本发明的一种评价管线钢板制备大口径直缝埋弧焊管过程中焊接裂纹敏感性的技术，特别是在较大拘束条件下管线钢板制管焊接冷裂纹敏感性评价技术。本发明考虑到现场大口径直缝焊管制管时周向拘束力大的特点，设计了专用于较大尺度制管用管线钢板焊接裂纹评价的多元拘束板具，以此作为焊接裂纹敏感性评价试验的胎具。

本发明针对较大尺度制管焊接用管线钢板，应用多元拘束板具进行焊接裂纹敏感性评价，试验过程中同时考虑了焊接试板尺度、拘束条件、焊接接头设计、焊接工艺方法与规范等现场生产存在的并对焊接裂纹有重要影响的因素，比较全面的反映了大口径直缝焊管制管焊接时的实际情形。

本发明的一种直焊缝裂纹敏感性评价用多元拘束板具的技术方案如下：

一种直焊缝裂纹敏感性评价用多元拘束板具，用于管线钢板制备大口径直缝埋弧焊管过程，其特征在于：

所述多元拘束板具包括：

下拘束底板1，

覆盖于下拘束底板之上的上拘束套板2，所述上拘束套板用于将待评价管线钢板夹持并拘束于下拘束底板和上拘束套板之间，使待评价管线钢板的焊接坡口位于下拘束底板和上拘束套板之间的焊接位置。

优选的是，上述下拘束底板厚度在200mm以上，所述覆盖于下拘束底板之上的上拘束套板厚度在80-110mm范围。

根据本发明所述的一种直焊缝裂纹敏感性评价用多元拘束板具，其特征在于，所述下拘束底板和上拘束套板之间设置厚度可调节垫板4，以便根据待评价管线钢板3的实际厚度的不同，用不同厚度垫板4将待评价管线钢板垫高，便于所述待评价管线钢板侧面和端部的拘束。

根据本发明所述的一种直焊缝裂纹敏感性评价用多元拘束板具，其特征在于，所述下拘束底板和上拘束套板之间边缘设置有拘束点焊缝。

根据本发明所述的一种直焊缝裂纹敏感性评价用多元拘束板具，其特征在于，为了将焊接起始和终止时的不稳定焊道引出待评价管线钢板3，在所述焊接起始和终止端使用设置夹持于下拘束底板和上拘束套板之间的引熄弧板8。

所述引熄弧板8用于均匀化焊接状况。

根据本发明所述的一种直焊缝裂纹敏感性评价用多元拘束板具，其特征在于，所述待评价管线钢板的焊接坡口使用带有厚度钝边的双Y型坡口。

一种直焊缝裂纹敏感性评价方法，用于管线钢板制备大口径直缝埋弧焊管过程，其特征在于，

所述方法包括下述步骤：

a.在待评价管线钢板上加工带厚度钝边的双Y型坡口；

b.进行高速熔化极气体保护预焊；

c.焊接完成后放置24小时以上，应用配备斜探头的手工超声波无损检测进行焊接接头无损检测，

d.评价：

如果在标准规定的超声波灵敏度范围内没有发现裂纹，则认为材料抗裂性良好；

如果在超声波无损检测中发现疑似裂纹缺陷，则在缺陷位置取样并制备截面金相，观察预焊缝截面缺陷形貌、尺寸与走向，如果判定为裂纹，则认为材料抗裂性差；

如果宏观、微观裂纹检验确定为非裂纹缺陷，则可忽略，判定材料抗裂性良好。

根据本发明所述一种直焊缝裂纹敏感性评价方法，其特征在于，

所述焊接应用实芯焊丝，焊接电流为1000～1300A，焊接电压为22～26V，焊接速度为3～5m/min。

根据本发明所述一种直焊缝裂纹敏感性评价方法，其特征在于，所述焊接应用的保护气体为80%CO₂+20%Ar，气体流量50～80l/min。

根据本发明所述一种直焊缝裂纹敏感性评价方法，其特征在于，在步骤a，使用所述直焊缝裂纹敏感性评价用多元拘束板具，进行高速熔化极气体保护预焊，所述多元拘束板具包括：

下拘束底板1，

覆盖于下拘束底板之上的上拘束套板2，所述上拘束套板用于将待评价管线钢板夹持并拘束于下拘束底板和上拘束套板之间，使待评价管线钢板的焊接坡口位于下拘束底板和上拘束套板之间的焊接位置，

在步骤c焊接完成后放置24小时以上，将试验焊板从所述多元拘束板具卸下。

根据本发明所述一种直焊缝裂纹敏感性评价方法，其特征在于，

在步骤c之后，对所述管线钢板制管进行埋弧内焊，即对作为所述管线钢板制管内侧面的待评价管线钢板的一面进行埋弧焊。

根据本发明所述一种管线钢板制管直焊缝裂纹敏感性评价方法，其特征在于，在本发明所述多元拘束板具上进行所述埋弧内焊，焊接完成24小时后对埋弧内焊道进行超声波无损检测以及宏观、微观裂纹检验，评价内焊道裂纹敏感性，

根据本发明所述一种直焊缝裂纹敏感性评价方法，其特征在于，在步骤c之后，对所述管线钢板制管再进行埋弧外焊，即对作为所述管线钢板制管内侧面及外侧面的待评价管线钢板二面进行埋弧外焊，并按照与上述预焊缝和内焊缝裂纹敏感性评价相同的方法进行超声波无损检测、宏观和微观分析等评价与判定。

根据本发明所述一种直焊缝裂纹敏感性评价方法，其特征在于，所述埋弧内、外焊工艺如下：

为了保证焊缝熔透深度，采用多丝埋弧焊接，第一根丝焊接电流为1100～1300A，后面几根丝电流从1000～500A依次减小。

根据本发明所述一种直焊缝裂纹敏感性评价方法，其特征在于，根据板厚不同，所述多丝埋弧焊接选择三丝、或四丝或五丝埋弧焊接。

根据本发明所述一种直焊缝裂纹敏感性评价方法，其特征在于，焊接电压从30V～42V依次增大，以保证焊缝的铺展与成型，所述焊接速度为1.2～2.3m/min。

根据本发明所述一种直焊缝裂纹敏感性评价方法，在本发明所述多元拘束板具上进行所述埋弧内焊，焊接完成24小时后，对埋弧内焊道进行超声波无损检测以及宏观、微观裂纹检验，即

预焊道完成后将钢板置于多元拘束板具上，则应用制管焊接多丝埋弧焊接工艺在前述已经完成预焊并置于多元拘束板具的钢板上进行模拟内焊，评价内焊道裂纹敏感性。

根据本发明所述一种直焊缝裂纹敏感性评价方法，在步骤c之后，对所述管线钢板制管进行埋弧内焊及/或埋弧外焊，即对作为所述管线钢板制管内侧面及外侧面的待评价管线钢板面进行埋弧内焊及/或埋弧外焊，即，

应用制管焊接多丝埋弧焊接工艺在前述已经完成预焊并置于多元拘束板具的钢板上进行模拟外焊，评价外焊道裂纹敏感性，埋弧内焊及/或埋弧外焊完成后，放置24小时以上从多元拘束板具上卸下，并按照与上述预焊缝和内焊缝裂纹敏感性评价相同的方法进行超声波无损检测、宏观和微观分析等评价与判定。

根据本发明所述一种直焊缝裂纹敏感性评价方法，其特征在于，对于待评价制管用管线钢板强度等级高(X80级以上级别)、碳当量(Ceq>0.4)高，或者是使用的焊接材料强度高，钢管用在诸如抗大应变、耐酸的特殊场合，此时，对预焊道、内焊道和外焊道进行综合评价。

所述多元拘束板具包括：1、下拘束底板(200mm以上厚度板坯)，2、覆盖于下拘束底板之上的上拘束套板(100mm)，所述上拘束套板用于将待评价管线钢板夹持于上、下拘束套板之间，待评价管线钢板的焊接坡口位于上、下拘束套板之间，夹持于上、下拘束套板之间的引熄弧板8。

根据本发明，其中，待评价管线钢板3通过上拘束螺栓5、侧面拘束螺栓6以及端面拘束螺栓7与下拘束底板1和上拘束套板2进行多元复合拘束，下拘束底板1和上拘束套板2之间的点焊缝10进一步增强了这种拘束效果。

根据本发明，所述多元拘束板具能够反映大口径钢管制管焊接时的拘束条件。图1所示为评价管线钢板大口径直缝埋弧焊管制管焊接过程中裂纹敏感性的多元拘束板具。

图2所示为待焊接管线钢板常用焊接坡口形式。本发明中应用的待评价钢板3的长度大于1500mm，宽度为300～500mm，这比应用小尺度试块进行评价更能反映现场情形；

根据本发明所述一种管线钢板制管直焊缝裂纹敏感性评价方法，所述带厚度钝边的双Y型坡口的钝边尺寸、坡口深度与角度根据实际制管厚度规格确定。

根据本发明所述一种管线钢板制管直焊缝裂纹敏感性评价方法，

在步骤a之后，

b.将两块带有双Y型坡口的待评价管线钢板置于上述一种管线钢板制管直焊缝裂纹敏感性评价用多元拘束板具上，进行高速熔化极气体保护预焊，在步骤c，焊接完成后放置24小时以上，将试验焊板从多元拘束板具卸下。

根据本发明所述一种管线钢板制管直焊缝裂纹敏感性评价方法，

在本发明所述多元拘束板具上进行与生产现场相同工艺的埋弧内焊或外焊，焊接完成24小时后对埋弧内焊道或外焊道进行超声波无损检测以及宏观、微观裂纹检验，以评价在现场制管内外埋弧焊接条件下的焊接裂纹敏感性，即，

预焊道完成后将钢板置于多元拘束板具上，则应用制管焊接多丝埋弧焊接工艺在前述已经完成预焊并置于多元拘束板具的钢板上进行模拟内焊，评价内焊道裂纹敏感性。

根据本发明所述一种管线钢板制管直焊缝裂纹敏感性评价方法，

应用制管焊接多丝埋弧焊接工艺在前述已经完成预焊并置于多元拘束板具的钢板上进行模拟外焊，评价外焊道裂纹敏感性，

首先在自由状态下按照上述工艺方法完成待评价管线钢板的预焊和内焊，然后置于多元拘束板具上进行模拟外焊，焊接工艺与前述多丝埋弧内焊工艺基本相似。外焊缝焊接完成后放置24小时以上从多元拘束板具上卸下，并按照与上述预焊缝和内焊缝裂纹敏感性评价相同的方法进行超声波无损检测、宏观和微观分析等评价与判定。

此时，内焊道与外焊道截面金相示意图如图4和图5所示。

根据本发明，上述针对预焊道、内焊道和外焊道的裂纹敏感性评价技术可以单独使用，也可以综合使用。如果待评价制管用管线钢板强度等级高(X80级以上级别)、碳当量(Ceq>0.4)较高，或者是使用的焊接材料强度高，钢管用在诸如抗大应变、耐酸等特殊场合，并且用户技术规格书对焊接工艺和接头性能要求苛刻，此时，如前所述需要对预焊道、内焊道和外焊道进行综合评价。如果待评价管线钢板强度级别与碳当量较低，钢管用在普通油气输送场合，并且用户对钢管接头性能也没有特殊要求，此时可以结合不同焊道的焊接条件进行单独评价，比如，如果初步判断预焊道裂纹敏感性高，可以仅对预焊道进行评价。

本发明所述管线钢板制管直焊缝裂纹敏感性评价技术具有以下优点：

1.多元拘束板具更接近管线钢板制管焊接时的拘束情形，能更好地反映现场生产时大拘束度对焊接裂纹尤其是冷裂纹的影响情况，使试验更好地反映实际情况。同时，结合高速气体保护预焊、内外埋弧焊接的特点，全面反映管线钢板制管不同焊道的裂纹敏感性；

2.该项裂纹敏感性评价技术从焊接试板尺度、拘束条件、焊接接头设计、焊接工艺方法与规范等现场生产中存在的并对焊接裂纹有重要影响的因素出发，能够比较全面的评价管线钢板制管焊接过程中的裂纹倾向；

3.在实际的现场生产前利用该技术针对制管用管线钢板进行裂纹敏感性预评价，可以从避免开裂的角度优化焊接工艺规范，并匹配合适的焊接材料，避免在现场生产中出现焊接冷裂纹造成的损失；

4.与在生产现场实物上进行类似评价相比，该技术所述裂纹敏感性评价技术成本低、操作简便、周转灵活，在管线钢板大口径直缝埋弧焊管制造领域具有很高的实用价值。

附图说明

图1a,b分别为本发明的裂纹敏感性评价用多元拘束板具主视图及仰视图。

图2为待焊接管线钢板常用焊接坡口形式。

图3为待评价预焊缝截面缺陷检验示意图。

图4为待评价内焊缝截面缺陷检验示意图。

图5为待评价外焊缝截面缺陷检验示意图。

图中，预焊缝和内焊缝可为拘束前自由状态下焊接完成。

图中，1为下拘束底板，2为覆盖于下拘束底板之上的上拘束套板，所述上拘束套板用于将待评价管线钢板夹持于上、下拘束套板之间，3为待评价管线钢板，4为垫板，5为上拘束螺栓，6为侧面拘束螺栓，7为端面拘束螺栓，8为引熄弧板，9为焊接坡口，10为点焊缝。11,12,13分别为（自由）预焊缝，（自由）内焊缝和外焊缝。

具体实施方式

以下，举实施例，具体说明本发明的裂纹敏感性评价用多元拘束板具及其评价方法。

实施例1

如图1和图2所示。

大口径直缝埋弧焊管制管焊接主要包括高速熔化极气体保护预焊以及双面内外多丝埋弧焊。当需要评价管线钢板制管预焊过程中的裂纹敏感性时，应用与现场制管相同的焊接工艺，在本发明所述多元拘束板具上进行一道熔化极气体保护焊接，焊接完成24小时后将待评价管线钢板3从多元拘束板具上卸下，并通过超声波无损检测以及宏观、微观裂纹检验的方式评价在现场制管预焊条件下的焊接裂纹敏感性。

当需要评价管线钢板制管内外埋弧焊接过程中的裂纹敏感性时，应用已经完成熔化极气体保护预焊的待评价管线钢板3，在本发明所述多元拘束板具上进行与生产现场相同工艺的埋弧内焊或外焊，焊接完成24小时后对埋弧内焊道或外焊道进行超声波无损检测以及宏观、微观裂纹检验，以评价在现场制管内外埋弧焊接条件下的焊接裂纹敏感性；

具体地，进行高速熔化极气体保护预焊裂纹敏感性评价时，

a.在待评价管线钢板上加工带有适当厚度钝边的双Y型坡口，钝边尺寸、坡口深度与角度根据实际制管厚度规格确定；

b.将两块带有双Y型坡口的待评价管线钢板置于图1所示多元拘束板具上，进行高速熔化极气体保护预焊，应用直径为4.0mm的实芯焊丝，焊接电流为1000～1300A，焊接电压为22～26V，焊接速度为3～5m/min，应用的保护气体为80%CO2+20%Ar，气体流量50～80l/min；

c.焊接完成后放置24小时以上，将试验焊板从多元拘束板具卸下。

应用配备斜探头的手工超声波无损检测进行焊接接头无损检测，如果在标准规定的超声波灵敏度范围内没有发现裂纹，则认为材料抗裂性良好；

如果在超声波无损检测中发现疑似裂纹缺陷，则在缺陷位置取样并制备截面金相。

如图3所示，观察预焊缝截面缺陷形貌、尺寸与走向，如果确实判定为裂纹，则认为材料抗裂性差。如果经过宏观和微观观察与分析确定为非裂纹缺陷，则可以忽略，即可以判定材料抗裂性良好。

具体地，进行内外埋弧焊接裂纹敏感性评价时：

a.应用带有适当厚度钝边的双Y型坡口待评价管线钢板，首先按照上述工艺完成高速熔化极气体保护预焊，该预焊过程在自由状态下进行，预焊道完成后将钢板置于多元拘束板具上；

b.如果评价内焊道裂纹敏感性，则应用制管焊接多丝埋弧焊接工艺在前述已经完成预焊并置于多元拘束板具的钢板上进行模拟内焊，为了保证焊缝熔透深度，第一根丝焊接电流为1100～1300A，后面几根丝电流从1000～500A依次减小，根据板厚不同，可以选择三丝、四丝或五丝埋弧焊接。焊接电压从30V～42V依次增大，以保证焊缝的铺展与成型。焊接速度为1.2～2.3m/min。内焊缝焊接完成后放置24小时以上从多元拘束板具上卸下，并按照与上述预焊裂纹敏感性评价相同的方法进行超声波无损检测、宏观和微观分析等评价与判定；

c.如果评价外焊道裂纹敏感性，则首先在自由状态下按照上述工艺方法完成待评价管线钢板的预焊和内焊，然后置于多元拘束板具上进行模拟外焊，焊接工艺与前述多丝埋弧内焊工艺基本相似。外焊缝焊接完成后放置24小时以上从多元拘束板具上卸下，并按照与上述预焊缝和内焊缝裂纹敏感性评价相同的方法进行超声波无损检测、宏观和微观分析等评价与判定。内焊道与外焊道截面金相示意图如图4和图5所示。

根据本发明的焊接裂纹敏感性评价方法及其多元拘束板具，适用于管线钢板制备大口径直缝埋弧焊管过程，特别是，适用于在较大拘束条件下的管线钢板制管的焊接冷裂纹敏感性评价。本发明较全面的反映了大口径直缝焊管制管焊接时的实际情形。

Claims (10)

1.一种直焊缝裂纹敏感性评价用多元拘束板具，用于管线钢板制备大口径直缝埋弧焊管过程，其特征在于：

所述多元拘束板具包括：

下拘束底板（1），

覆盖于下拘束底板之上的上拘束套板（2），所述上拘束套板用于将待评价管线钢板夹持并拘束于下拘束底板和上拘束套板之间，使待评价管线钢板的焊接坡口位于下拘束底板和上拘束套板之间的焊接位置。

2.如权利要求1所述的一种直焊缝裂纹敏感性评价用多元拘束板具，其特征在于，所述下拘束底板和上拘束套板之间设置厚度可调节垫板（4），以便根据待评价管线钢板（3）的实际厚度的不同，用不同厚度垫板（4）将待评价管线钢板垫高，便于所述待评价管线钢板侧面和端部的拘束。

3.如权利要求1所述的一种直焊缝裂纹敏感性评价用多元拘束板具，其特征在于，所述下拘束底板和上拘束套板之间边缘设置有拘束点焊缝。

4.如权利要求1所述的一种直焊缝裂纹敏感性评价用多元拘束板具，其特征在于，为了将焊接起始和终止时的不稳定焊道引出待评价管线钢板（3），在所述焊接起始和终止端使用设置夹持于下拘束底板和上拘束套板之间的引熄弧板（8）。

5.一种直焊缝裂纹敏感性评价方法，用于管线钢板制备大口径直缝埋弧焊管过程，其特征在于，

所述方法包括下述步骤：

a.在待评价管线钢板上加工带厚度钝边的双Y型坡口；

b.进行高速熔化极气体保护预焊；

c.焊接完成后放置24小时以上，应用配备斜探头的手工超声波无损检测进行焊接接头无损检测，

d.评价：

如果在标准规定的超声波灵敏度范围内没有发现裂纹，则认为材料抗裂性良好；

如果在超声波无损检测中发现疑似裂纹缺陷，则在缺陷位置取样并制备截面金相，观察预焊缝截面缺陷形貌、尺寸与走向，如果判定为裂纹，则认为材料抗裂性差；

如果宏观、微观裂纹检验确定为非裂纹缺陷，则可忽略，判定材料抗裂性良好。

6.如权利要求5所述一种直焊缝裂纹敏感性评价方法，其特征在于，所述焊接应用实芯焊丝，焊接电流为1000～1300A，焊接电压为22～26V，焊接速度为3～5m/min。

7.如权利要求5所述一种直焊缝裂纹敏感性评价方法，其特征在于，在步骤a，使用权利要求1所述直焊缝裂纹敏感性评价用多元拘束板具，进行高速熔化极气体保护预焊，所述多元拘束板具包括：

下拘束底板（1），

覆盖于下拘束底板之上的上拘束套板（2），所述上拘束套板用于将待评价管线钢板夹持并拘束于下拘束底板和上拘束套板之间，使待评价管线钢板的焊接坡口位于下拘束底板和上拘束套板之间的焊接位置，

在步骤c焊接完成后放置24小时以上，将试验焊板从所述多元拘束板具卸下。

8.如权利要求5或7所述一种直焊缝裂纹敏感性评价方法，其特征在于，在步骤c之后，对所述管线钢板制管进行埋弧内焊，即对作为所述管线钢板制管内侧面的待评价管线钢板的一面进行埋弧焊。

9.如权利要求8所述一种直焊缝裂纹敏感性评价方法，其特征在于，在步骤c之后，对所述管线钢板制管再进行埋弧外焊，即对作为所述管线钢板制管内侧面及外侧面的待评价管线钢板二面进行埋弧外焊，并按照与上述预焊缝和内焊缝裂纹敏感性评价相同的方法进行超声波无损检测、宏观和微观分析等评价与判定。

10.如权利要求8或9所述一种直焊缝裂纹敏感性评价方法，其特征在于，所述埋弧内、外焊工艺如下：

为了保证焊缝熔透深度，采用多丝埋弧焊接，第一根丝焊接电流为1100～1300A，后面几根丝电流从1000～500A依次减小。