CN103920424A - 人造金刚石压机裂锤实时监测装置及方法和裂锤判断方法 - Google Patents
人造金刚石压机裂锤实时监测装置及方法和裂锤判断方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103920424A CN103920424A CN201410095904.7A CN201410095904A CN103920424A CN 103920424 A CN103920424 A CN 103920424A CN 201410095904 A CN201410095904 A CN 201410095904A CN 103920424 A CN103920424 A CN 103920424A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hammer
- processor
- main frame
- split
- vibration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 238000005336 cracking Methods 0.000 title abstract 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 46
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 31
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 4
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 abstract 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 abstract 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 230000010358 mechanical oscillation Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical compound OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- ORILYTVJVMAKLC-UHFFFAOYSA-N adamantane Chemical compound C1C(C2)CC3CC1CC2C3 ORILYTVJVMAKLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001573 adamantine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
本发明提供一种人造金刚石压机裂锤实时监测装置，包括主机、一一对应安装于每一个金刚石压机顶锤钢环上的检测组件、一一对应连接主机和每一个检测组件的连接线、连接主机和压机控制柜的控制线；所述检测组件由依次连接的振动传感器、检测组件处理器、第一通信电路构成；主机包括与检测组件相同个数的第二通信电路和一个主机处理器，所述第二通信电路的一端与第一通信电路连接、一端连接于主机处理器上，所述主机处理器通过控制线连接至人造金刚石压机控制柜。利用振动传感器检测人造金刚石压机顶锤上的振动，并输出振动信息；利用处理器分析振动传感器检测到的振动的幅度、特定周期、特定持续时间和信号包络判断裂锤是否发生。
Description
技术领域
本发明涉及一种金刚石压机顶锤裂锤的监测报警装置，尤其涉及一种人造金刚石压机裂锤实时监测装置及方法和裂锤判断方法。
背景技术
人造金刚石压机生产时，由于在压机顶锤端面（六支压机顶锤端面形成六面体腔）对腔体施以高温高压，易发生裂锤故障。裂锤发生后若不采取措施，会发生爆锤等严重事故，威胁现场生产人员的人身安全并造成经济损失。
目前在国内，金刚石压机顶锤裂锤故障确认主要还是依靠现场作业人员的听觉感知。由于生产现场环境嘈杂，加之一些生产人员缺乏经验，导致有些裂锤故障不能及时感知和处理，造成很大经济损失，并存在安全隐患。
在生产现场，生产人员根据听觉判定有裂锤发生后，手动进行紧急停机，而后打开压机并进行一段时间冷却，再使用磨尖的锯条伸进锤头间在锤头表面进行滑动试探，根据手感判定裂锤发生在压机中六个顶锤的哪个顶锤，确定后更换顶锤并重新进入生产环节。由于一个生产车间装有很多压机并且各压机距离很近，而环境中存在各种干扰声，所以这种人耳判定的方式存在严重的问题，易造成误判而导致很大浪费和低下的生产效率，并存在安全隐患。目前这方面的技术仅有一个已公开专利。201020683354公开人造金刚石压机顶锤裂锤报警装置,由声发射传感器、以及与之相连的数据采集和处理模块组成;声发射传感器安装在一中空的信号传导管的内腔中,该信号传导管的前端开口与人造金刚石压机的顶锤中心相对。该专利叙述的方案中，采用传声器采集压机周围的声音，通过声音是否具有裂锤特征来判断出压机是否发生裂锤。在正对压机的位置安装定向传声器，用于采集来自这个压机的声音信号。其依据是，金刚石压机顶锤发生裂锤时，其声音特征明显。那么，只要检测到某段声音信号具备这种特征，检测装置就可以确定裂锤的发生。
但是，现有工厂中一个金刚石压机车间一般配有很多台压机，同时工作的压机很多。一台压机发生裂锤时，附近压机的传声器也能检测到声音而导致误判。并且，金刚石压机车间的环境中，包含各种机械拖拽、敲击等动作产生的声音，这些声音在特征上有些很接近裂锤所产生的声音，传声器检测装置极易受干扰而导致误判。这些误判都对金刚石的正常生产影响严重。同时，一台压机有六个顶锤并距离很近，任何锤头发生裂锤，传声器都会检测到，导致检测装置无法判断出是哪一个顶锤发生了裂锤。综上所述，其主要存在以下几点不足：1、无法判断出哪个锤头发生裂锤；2、易发生误动作。
发明内容
本发明的目的是：提出一种人造金刚石压机裂锤实时监测装置及方法和裂锤判断方法，能够准确地判定是否有裂锤发生和确定发生裂锤的位置，及时紧急停机和报警提醒更换。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
人造金刚石压机裂锤实时监测装置，包括主机、一一对应安装于每一个金刚石压机顶锤钢环上的检测组件、一一对应连接主机和每一个检测组件的连接线、连接主机和压机控制柜的控制线；
所述检测组件由依次连接的振动传感器、检测组件处理器、第一通信电路构成。
进一步的，所述主机包括与检测组件相同个数的第二通信电路和一个主机处理器，所述第二通信电路的一端与第一通信电路连接、一端连接于主机处理器上，所述主机处理器通过控制线连接至压机控制柜。
进一步的，所述主机包括与检测组件相同个数的通信组件和一个PC机，所述通信组件的一端与第一通信电路连接、一端连接于PC机上，所述PC机通过控制线连接至压机控制柜。
进一步的，所述主机包括显示器，所述主机处理器或者PC机与显示器信号连接。
人造金刚石压机裂锤实时监测方法，包括以下步骤：
利用振动传感器检测人造金刚石压机顶锤上的振动，并输出振动信息；
利用检测组件处理器分析振动传感器检测到的振动的幅度、特定周期、特定持续时间和信号包络判断裂锤是否发生，判定裂锤发生时立刻通过连接线将裂锤信息传送到主机；
主机接收到来自检测组件的裂锤信息后，主机内的主机处理器或者PC机立刻通过控制线向控制柜发出停机命令，使压机停机。
进一步的，主机内的主机处理器或者PC机能够提取裂锤信息中的裂锤位置信息，并将裂锤位置显示在显示器上。
人造金刚石压机裂锤实时监测方法，包括以下步骤：
利用振动传感器检测人造金刚石压机顶锤上的振动，并输出振动信息；
利用检测组件处理器通过连接线将振动信息传送到主机；
主机接收到来自所有检测组件的振动信息后，主机内的主机处理器或者PC机分析接收到的振动的幅度、特定周期、特定持续时间和信号包络判断裂锤是否发生，判定裂锤发生时立刻通过控制线向控制柜发出停机命令，使压机停机。
进一步的，主机内的主机处理器或者PC机通过判定裂锤直接得到裂锤位置信息，并将裂锤位置显示在显示器上。
人造金刚石压机裂锤判断方法，利用振动传感器检测人造金刚石压机顶锤上的振动，并输出振动信息；利用检测组件中的检测组件处理器、主机中的处理器或PC机分析振动传感器检测到的振动的幅度、特定周期、特定持续时间和信号包络，判断裂锤是否发生；将实测裂锤振动信号幅度的50%-70%作为裂锤振动信号检测的阈值，当振动幅度超过阈值，并同时满足在特定周期、特定持续时间和信号包络这三种信号特征时，判断为裂锤发生，否则判断为裂锤未发生。主机接收到来自检测组件的裂锤信息或自身判定有裂锤发生后，主机内的主机处理器或者PC机立刻通过控制线向控制柜发出停机命令，使压机停机。
本发明的有益效果是：
（1）本发明将用于采集机械振动的传感器安装在顶锤的钢环上，所以在某个顶锤发生裂锤时，其传感器所感应到的机械振动比其他顶锤（包括其他压机上的顶锤）的传感器所感应到的机械振动要强很多。通过将振动信号与给定阈值进行比较，仅振动信号超过阈值情形下才有可能判定为裂锤发生，这样就避免了由干扰引起的误判。在加上其他三种信号特征的筛选，误判率会更小。
（2）在压机发生裂锤时该装置进行报警并使压机紧急停机，以保护压机设备以及现场人员的安全。
（3）该装置能显示出裂锤的确切位置，便于顶锤的更换。总体上减小裂锤造成的损失：1、避免爆锤发生；2、保障生产人员的安全；3、方便更换，提高生产效率。
附图说明
图1为人造金刚石压机裂锤实时监测装置的结构示意图；
图2为人造金刚石压机裂锤实时监测装置中检测组件的结构示意图；
图3为人造金刚石压机裂锤实时监测装置中主机结构1的示意图；
图4为人造金刚石压机裂锤实时监测装置中主机结构2的示意图；
图5为裂锤振动信号示意图；
图6为显示裂锤振动信号周期的示波器截图；
图7为显示裂锤振动信号持续时间的示波器截图。
图8为本发明方法的判断流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示，人造金刚石压机裂锤实时监测装置，包括主机、一一对应安装于6个金刚石压机顶锤钢环2上的检测组件1、一一对应连接主机和6个检测组件1的连接线、连接主机和压机控制柜的控制线。
如图2所示，所述检测组件1由依次连接的振动传感器（如BMA180）、检测组件处理器（如PIC18F45K50）、第一通信电路构成。如图3所示，所述主机包括6个第二通信电路和一个主机处理器（如PIC18F46K80），所述第二通信电路一端与第一通信电路连接、一端连接于主机处理器上，所述主机处理器通过控制线连接至压机控制柜。如图4所示，所述主机包括6个通信组件和一个PC机（如联想T4900DI5-3470），所述通信组件的一端与第一通信芯片连接、一端连接于PC机上，所述PC机通过控制线连接至压机控制柜。
进一步的，所述主机包括显示器（如联想L1710A），所述主机处理器或PC机与显示器信号连接。
在金刚石压机生产过程中，检测组件中的振动传感器不断检测顶锤的振动，实时将其振动信息传送到检测组件处理器，或再由检测组件传送到主机。处理器（检测组件中的检测组件处理器、主机中的处理器或PC机）依据裂锤振动的幅度、特定周期、特定持续时间和信号包络来判定是否有裂锤发生。
流程1。由检测组件中的处理器进行裂锤判断，那么，该处理器将处理结果信息（即，“某顶锤已发生裂锤”信息或“裂锤未发生”信息）传送至主机。
流程2。由主机中的处理器或PC机来进行裂锤判断，那么，就需要检测组件中的处理器将顶锤振动信息（不进行判断）发送到主机，由主机自身产生“某顶锤已发生裂锤”信息或“裂锤未发生”信息。
主机内的处理器接收到检测组件发来的“某顶锤已发生裂锤”信息（流程1）或者自身产生“某顶锤已发生裂锤”信息（流程2），立刻通过控制线向控制柜发出停机命令，使压机停机。接着，主机内的处理器或PC机将裂锤位置显示在显示器上，告知生产人员这个位置是发生裂锤的位置，提醒实施更换。
本实施例的裂锤判断方法具体如下：处理器（检测组件中的处理器、主机中的处理器或PC机）依据裂锤振动的幅度、特定周期、特定持续时间和信号包络来判定是否有裂锤发生。
第一，如图5所示，与生产现场的干扰相比，裂锤振动信号的幅度很大。生产现场的干扰通常为从压机四周传来的声音，而这些声音信号在顶锤转换为振动，其信号幅度很小（相比于裂锤振动信号）。因此，可采用实测裂锤振动信号幅度的50%-70%作为裂锤振动信号检测的阈值。
第二、信号周期具有重复性，即对于同一种型号的顶锤，裂锤信号周期具有一致性。例如，实测某种顶锤裂锤信号，其周期约为104uS，如图6所示。
第三、裂锤振动信号持续时间为8-20mS。图7中两条垂直标线之间的时间差是大约10mS。
第四，图5中的虚线表示出信号变化趋势，即信号包络。从图5可看出，信号包络是一个钟形。图7中实测裂锤振动信号的包络大致也呈钟形（两条垂直标线之间）。
处理器若检测到同时满足以上四个特征的信号，即可判定为裂锤发生。
裂锤判断方法对应的***见图8。来自振动传感器的信号进入带通滤波器，该带通滤波器的参数为：1、低频截止频率为8KHz；2、高频截止频率为12.5KHz；3、带外衰减为每倍频程-40dB。（解释：该滤波器中心频率为10KHz，带宽为4.5KHz，能够保证所有型号顶锤的裂锤信号通过该滤波器）。带通滤波器的输出信号分别连接到频率分析模块和包络分析模块。频率分析模块中，使用相关运算器进行频率匹配，当输入信号的频率与预先设定信号的频率相同或接近时，相关运算器输出频率匹配信号。包络分析模块采用数值分析方法，可以计算出信号的幅度和包络持续时间。
本实施例将用于采集机械振动的传感器安装在顶锤的钢环上（顶锤和钢环之间是紧密固定的，是实际上的固体连接），所以在某个顶锤发生裂锤时，其传感器所感应到的机械振动比其他顶锤（包括其他压机上的顶锤）的传感器所感应到的机械振动要强很多。通过将振动信号与给定阈值进行比较，仅振动信号超过阈值情形下才有可能判定为裂锤发生，这样就避免了由干扰引起的误判。在加上其他三种信号特征的筛选，误判率会更小。
目前，若生产过程中发生裂锤，生产人员首先要通过手动方式判定裂锤的位置，费时费力。而对于本检测装置，当发生裂锤时，可判定是哪个锤头发生了裂锤并在显示器上显示。这样，生产人员可以省去裂锤发生后手动检测的时间而快速更换，提高生产效率。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
Claims (9)
1.人造金刚石压机裂锤实时监测装置，其特征在于：包括主机、一一对应安装于每一个金刚石压机顶锤钢环上的检测组件、一一对应连接主机和每一个检测组件的连接线、连接主机和压机控制柜的控制线；
所述检测组件由依次连接的振动传感器、检测组件处理器、第一通信电路构成；主机包括与检测组件相同个数的第二通信电路和一个主机处理器，所述第二通信电路的一端与第一通信电路连接、一端连接于主机处理器上，所述主机处理器通过控制线连接至人造金刚石压机控制柜。
2.根据权利要求1所述的人造金刚石压机裂锤实时监测装置，其特征在于：所述主机包括与检测组件相同个数的通信组件和一个PC机，所述通信组件的一端与第一通信电路连接、一端连接于PC机上，所述PC机通过控制线连接至压机控制柜。
3.根据权利要求1或2所述的人造金刚石压机裂锤实时监测装置，其特征在于：所述主机包括显示器，所述主机处理器或者PC机与显示器信号连接。
4.根据权利要求1-3之一所述的人造金刚石压机裂锤实时监测装置，其特征在于：检测组件对应安装于人造金刚石压机6个顶锤钢环上。
5.人造金刚石压机裂锤实时监测方法，其特征在于：包括以下步骤：
利用振动传感器检测人造金刚石压机顶锤上的振动，并输出振动信息；
利用检测组件处理器分析振动传感器检测到的振动的幅度、特定周期、特定持续时间和信号包络判断是否发生裂锤，判定裂锤发生时立刻通过连接线将裂锤信息传送到主机；
主机接收到来自检测组件的裂锤信息后，主机内的主机处理器或者PC机立刻通过控制线向控制柜发出停机命令，使压机停机。
6.人造金刚石压机裂锤实时监测方法，其特征在于：包括以下步骤：
利用振动传感器检测人造金刚石压机顶锤上的振动，并输出振动信息；
利用检测组件处理器通过连接线将振动信息传送到主机；
主机接收到来自所有检测电路的振动信息后，主机内的主机处理器或者PC机分析接收到的振动的幅度、特定周期、特定持续时间和信号包络判断是否发生裂锤，判定裂锤发生时立刻通过控制线向控制柜发出停机命令，使压机停机。
7.根据权利要求5所述的人造金刚石压机裂锤实时监测方法，其特征在于：主机内的主机处理器或者PC机提取裂锤信息中的裂锤位置信息，并将裂锤位置显示在显示器上。
8.根据权利要求6所述的人造金刚石压机裂锤实时监测方法，其特征在于：主机内的主机处理器或者PC机通过判定裂锤直接得到裂锤位置信息，并将裂锤位置显示在显示器上。
9.根据权利要求7或8所述的人造金刚石压机裂锤判断方法，其特征在于：利用振动传感器检测人造金刚石压机顶锤上的振动，并输出振动信息；利用检测组件中的检测组件处理器、主机中的处理器或PC机分析振动传感器检测到的振动的幅度、特定周期、特定持续时间和信号包络；将实测裂锤振动信号幅度的50%-70%作为裂锤振动信号检测的阈值，当振动幅度超过阈值，并同时满足在特定周期、特定持续时间和信号包络这三种信号特征时，判断为裂锤发生，否则判断为裂锤未发生。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410095904.7A CN103920424B (zh) | 2014-03-14 | 2014-03-14 | 人造金刚石压机裂锤实时监测装置及方法和裂锤判断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410095904.7A CN103920424B (zh) | 2014-03-14 | 2014-03-14 | 人造金刚石压机裂锤实时监测装置及方法和裂锤判断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103920424A true CN103920424A (zh) | 2014-07-16 |
| CN103920424B CN103920424B (zh) | 2016-07-06 |
Family
ID=51138958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410095904.7A Expired - Fee Related CN103920424B (zh) | 2014-03-14 | 2014-03-14 | 人造金刚石压机裂锤实时监测装置及方法和裂锤判断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103920424B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105833798A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-08-10 | 河南埃尔森智能科技有限公司 | 一种金刚石六面顶压机顶锤工作状态的监测报警装置 |
| CN106814136A (zh) * | 2015-11-27 | 2017-06-09 | 北京声华兴业科技有限公司 | 一种用于顶压机顶锤的在线故障监测方法 |
| CN107539985A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-01-05 | 郑州嘉晨化工科技有限公司 | 生产大颗粒金刚石的方法和设备 |
| CN115452132A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-12-09 | 中国第一汽车股份有限公司 | 铸件毛坯振砂机振锤振动状态自动监测方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102755858A (zh) * | 2011-04-25 | 2012-10-31 | 许宏 | 一种带电驱动的金刚石压机 |
| CN203018052U (zh) * | 2012-11-19 | 2013-06-26 | 吉林大学 | 一种多层多面球剖分式高压装置 |
| CN203196604U (zh) * | 2012-12-27 | 2013-09-18 | 郑州人造金刚石及制品工程技术研究中心有限公司 | 一种六面顶压机顶锤预警装置 |
-
2014
- 2014-03-14 CN CN201410095904.7A patent/CN103920424B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102755858A (zh) * | 2011-04-25 | 2012-10-31 | 许宏 | 一种带电驱动的金刚石压机 |
| CN203018052U (zh) * | 2012-11-19 | 2013-06-26 | 吉林大学 | 一种多层多面球剖分式高压装置 |
| CN203196604U (zh) * | 2012-12-27 | 2013-09-18 | 郑州人造金刚石及制品工程技术研究中心有限公司 | 一种六面顶压机顶锤预警装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106814136A (zh) * | 2015-11-27 | 2017-06-09 | 北京声华兴业科技有限公司 | 一种用于顶压机顶锤的在线故障监测方法 |
| CN105833798A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-08-10 | 河南埃尔森智能科技有限公司 | 一种金刚石六面顶压机顶锤工作状态的监测报警装置 |
| CN105833798B (zh) * | 2016-05-06 | 2018-06-12 | 河南埃尔森智能科技有限公司 | 一种金刚石六面顶压机顶锤工作状态的监测报警装置 |
| CN107539985A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-01-05 | 郑州嘉晨化工科技有限公司 | 生产大颗粒金刚石的方法和设备 |
| CN115452132A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-12-09 | 中国第一汽车股份有限公司 | 铸件毛坯振砂机振锤振动状态自动监测方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103920424B (zh) | 2016-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103920424B (zh) | 人造金刚石压机裂锤实时监测装置及方法和裂锤判断方法 | |
| CN107526329A (zh) | 基于人工智能设计的机器人管理*** | |
| WO2004088331A3 (en) | Method of precisely determining the location of a fault on an electrical transmision system | |
| TW201807413A (zh) | 刀具狀態檢測系統及其方法 | |
| WO2018119845A1 (zh) | 数控机床的状态检测方法及*** | |
| CN201548320U (zh) | 振动监测器 | |
| CN102798798A (zh) | 一种基于振动分析的电力变压器绕组变形检测方法 | |
| CN105554474A (zh) | 一种安全监控***及方法 | |
| CN110929677A (zh) | 一种振动数据在线监测分析*** | |
| CN105833798B (zh) | 一种金刚石六面顶压机顶锤工作状态的监测报警装置 | |
| CN110541733A (zh) | 一种高地应力隧道岩爆灾害预警装置及方法 | |
| CN110763954A (zh) | 一种基于信号注入的电力电缆故障检测***及方法 | |
| CN106042004A (zh) | 一种磨损报警装置和方法 | |
| CN109019349A (zh) | 故障检测方法、检测器、计算机存储介质及起重机 | |
| CN102494756A (zh) | 单光源分布式光纤微振动传感与定位装置 | |
| CN106153363A (zh) | 一种基于声像监测的机械设备故障自动识别方法 | |
| CN101769785A (zh) | 一种注水机组振动状态的点检方法及检测装置 | |
| CN104165683A (zh) | 一种电力电容器振动在线监测装置 | |
| CN201843767U (zh) | 透平式压缩机故障音频分析诊断装置 | |
| CN204269221U (zh) | 一种电力电容器振动在线监测装置 | |
| CN113703038A (zh) | 一种微震信号自动采集识别方法及*** | |
| CN208765842U (zh) | 一种双通道智能冲击脉冲变送表 | |
| CN110201606A (zh) | 六面顶压机顶锤监测***、方法及装置 | |
| CN110307899A (zh) | 一种基于深度学习的声音异常检测*** | |
| CN110596753A (zh) | 一种用于研究堆的地震监测***及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160504 Address after: 210093 Nanjing, Gulou District, Jiangsu, No. 22 Hankou Road Applicant after: Nanjing University Address before: 211100 No. 1009 East Tianyuan Road, Jiangning District, Jiangsu, Nanjing Applicant before: Qi Haifeng |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160706 Termination date: 20170314 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |