CN103915236A - 一种新型电感及其制造方法 - Google Patents

一种新型电感及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103915236A
CN103915236A CN201410129094.2A CN201410129094A CN103915236A CN 103915236 A CN103915236 A CN 103915236A CN 201410129094 A CN201410129094 A CN 201410129094A CN 103915236 A CN103915236 A CN 103915236A
Authority
CN
China
Prior art keywords
electrode
mode
wire loop
enameled wire
inner core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410129094.2A
Other languages
English (en)
Inventor
黄伟嫦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Codaca Electronic Co., Ltd.
Original Assignee
黄伟嫦
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 黄伟嫦 filed Critical 黄伟嫦
Priority to CN201410129094.2A priority Critical patent/CN103915236A/zh
Publication of CN103915236A publication Critical patent/CN103915236A/zh
Priority to PT157134594T priority patent/PT3036748T/pt
Priority to JP2016556254A priority patent/JP6329637B2/ja
Priority to ES15713459.4T priority patent/ES2649190T3/es
Priority to ES17177887T priority patent/ES2949708T3/es
Priority to PCT/EP2015/056758 priority patent/WO2015150274A1/en
Priority to MX2016011405A priority patent/MX358654B/es
Priority to KR1020167027292A priority patent/KR101924941B1/ko
Priority to PL15713459T priority patent/PL3036748T3/pl
Priority to EP17177887.1A priority patent/EP3249661B1/en
Priority to EP15713459.4A priority patent/EP3036748B1/en
Priority to CA2944603A priority patent/CA2944603C/en
Priority to RU2016136210A priority patent/RU2649413C9/ru
Priority to HUE15713459A priority patent/HUE035368T2/en
Priority to DK15713459.4T priority patent/DK3036748T3/en
Priority to NO15713459A priority patent/NO3036748T3/no
Priority to TW104110471A priority patent/TWI656542B/zh
Priority to IL247414A priority patent/IL247414B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F17/00—Fixed inductances of the signal type 
    • H01F17/04—Fixed inductances of the signal type  with magnetic core
    • H01F17/045—Fixed inductances of the signal type  with magnetic core with core of cylindric geometry and coil wound along its longitudinal axis, i.e. rod or drum core
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F3/00—Measuring the volume flow of fluids or fluent solid material wherein the fluid passes through the meter in successive and more or less isolated quantities, the meter being driven by the flow
    • G01F3/02—Measuring the volume flow of fluids or fluent solid material wherein the fluid passes through the meter in successive and more or less isolated quantities, the meter being driven by the flow with measuring chambers which expand or contract during measurement
    • G01F3/04—Measuring the volume flow of fluids or fluent solid material wherein the fluid passes through the meter in successive and more or less isolated quantities, the meter being driven by the flow with measuring chambers which expand or contract during measurement having rigid movable walls
    • G01F3/06—Measuring the volume flow of fluids or fluent solid material wherein the fluid passes through the meter in successive and more or less isolated quantities, the meter being driven by the flow with measuring chambers which expand or contract during measurement having rigid movable walls comprising members rotating in a fluid-tight or substantially fluid-tight manner in a housing
    • G01F3/08—Rotary-piston or ring-piston meters
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/02—Casings
    • H01F27/022—Encapsulation
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/2847—Sheets; Strips
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/2847—Sheets; Strips
    • H01F27/2852—Construction of conductive connections, of leads
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/29—Terminals; Tapping arrangements for signal inductances
    • H01F27/292—Surface mounted devices
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/30—Fastening or clamping coils, windings, or parts thereof together; Fastening or mounting coils or windings on core, casing, or other support
    • H01F27/306—Fastening or mounting coils or windings on core, casing or other support
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F3/00—Cores, Yokes, or armatures
    • H01F3/08—Cores, Yokes, or armatures made from powder
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/005—Impregnating or encapsulating
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
    • H01F41/0246—Manufacturing of magnetic circuits by moulding or by pressing powder
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/06—Coil winding
    • H01F41/076—Forming taps or terminals while winding, e.g. by wrapping or soldering the wire onto pins, or by directly forming terminals from the wire
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F3/00—Cores, Yokes, or armatures
    • H01F3/10—Composite arrangements of magnetic circuits
    • H01F2003/106—Magnetic circuits using combinations of different magnetic materials
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F17/00—Fixed inductances of the signal type 
    • H01F17/04—Fixed inductances of the signal type  with magnetic core
    • H01F17/045—Fixed inductances of the signal type  with magnetic core with core of cylindric geometry and coil wound along its longitudinal axis, i.e. rod or drum core
    • H01F2017/046—Fixed inductances of the signal type  with magnetic core with core of cylindric geometry and coil wound along its longitudinal axis, i.e. rod or drum core helical coil made of flat wire, e.g. with smaller extension of wire cross section in the direction of the longitudinal axis
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F17/00—Fixed inductances of the signal type 
    • H01F17/04—Fixed inductances of the signal type  with magnetic core
    • H01F2017/048—Fixed inductances of the signal type  with magnetic core with encapsulating core, e.g. made of resin and magnetic powder

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型电感，其特征在于：所述新型电感包括镶嵌内芯、电极与外包覆层，镶嵌内芯包括漆包线圈与芯棒，镶嵌内芯与电极内埋于外包覆层的中心位置。本发明具有可以提高可制造性和性能的优点。

Description

一种新型电感及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种新型电感及其制造方法，具体说一种可以提高可制造性和性能的新型电感及其制造方法。
背景技术
随着电子技术的不断革新，对于高效率、低损耗类型电子元件的要求不断的提高。目前市场上出现的一体成型压铸式新型电感中，受结构设计布局及材料搭配的限制，无法达到上述的效果。因此，需要一种克服前述限制，提供在当前制造设备和方法中所不具有的能力、特征和功能的改进感应部件及其制造方法，针对特定应用领域的新型电感。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以提高可制造性和性能的新型电感及其制造方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现。
一种新型电感，其特征在于：所述新型电感包括镶嵌内芯、电极与外包覆层,镶嵌内芯包括漆包线圈与芯棒，镶嵌内芯与电极内埋于外包覆层的中心位置。
所述芯棒内置于漆包线圈内径中；所述镶嵌内芯为方形或圆形或多边形；所述电极为线圈延伸部而成；或为镶嵌内芯的两端及其底部；所述电极的两端被外包覆层裹住。
所述漆包线圈分为圆形或椭圆形；所述的漆包线圈线型分为圆形漆包线或扁平漆包线；所述漆包线圈的出脚位分别绕制成相同方向或相反方向；所述漆包线圈出脚位方向为产品的底部或产品的侧面；所述漆包线圈为顺时针绕制或逆时针绕制；所述漆包线圈为一层或多层；所述漆包线圈为宽面或窄面堆叠缠绕。
所述芯棒，为“T”形或“棒”形；所述“T”形为相同材质连体的“T”形或不同材质分体式“棒”形与片式底座组合而成的“T”形；所述芯棒材质为锰锌或镍锌或铁粉芯或合金粉末材料，或锰锌、镍锌、铁粉芯、合金粉末等多种材料相互搭配组成。
所述外包覆层，为金属粉末颗粒通过压铸成的方式形成；所述金属粉末颗粒根据特性要求选取对应的合金粉末或还原铁粉或羰基铁粉或铁氧体材料和对应粘接树脂，其包含固化剂，经充分搅拌混合后形成；或合金粉末或还原铁粉或羰基铁粉或铁氧体材料的多种金属粉末组合和对应粘接树脂，其包含固化剂，经充分搅拌混合后形成；所述粘接树脂包含环氧树脂或酚醛树脂或酚醛环氧树脂或邻甲酚醛环氧树脂或多种树脂混合，以及对应的固化剂和其它有机溶剂。
所述电极为漆包线圈连接线圈的端子或直接延伸弯折形成，或通过打扁或削薄的方式，在其打扁或削薄的基础上焊锡或电镀，直接延伸形成该新型电感的电极；或者通过点焊、焊锡、银浆镀膜、电镀工艺将漆包线圈连接到相应的端面形成电极。
所述电极两端深埋于外包覆层之中，中段裸露部分采取砂轮打磨或激光脱漆的方式清洁成平滑的端面，通过焊锡或电镀以形成的产品最终电极。
所述电极预先在镶嵌内芯的两端及其底部，采取电镀或银浆镀膜的方式形成；通过焊锡、点焊的方式与内置的线圈连接导通；
所述电极底部的形状根据需要制作出对称或不对称的条形或正方形或梯形。
所述新型电感的外形为方形、圆形或多边形；所述新型电感喷漆或不喷漆。
一种新型电感的制造方法，其特征在于：所制造方法包括以下步骤：
（1）、将漆包线顺时针或逆时针绕制成一层或多层堆叠线圈，线圈优选为相同方向的出脚方式；
（2）、将“棒”形、“T”形的芯棒置入所述线圈内径之中，片式芯棒底部的两侧嵌入线圈两出脚位之中，形成预制镶嵌内芯；或者选取一种漆包线圈，置入已经电镀好的片式芯棒底部，通过点焊、或焊锡的方式将线圈出脚分别连接到对应的端面，形成预制镶嵌内芯；或者选取“棒”形或“T”形的芯棒，直接在芯棒上绕制线圈，令芯棒包裹在线圈的之中，形成预制镶嵌内芯；或者“T”形的芯棒，直接在芯棒上绕制线圈，令芯棒包裹在线圈的之中，“T”形的芯棒两端通过镶嵌端子或电镀层形成电极，将线圈两端直接点焊的方式与此电极连接，形成预制镶嵌内芯；
（3）、将所述的预制镶嵌内芯，放入相应的模具之中，并确保所述连接端子的线圈或线圈延伸形成电极或预先电镀形成电极的部分裸露在包覆层外；
（4）、将所述的模具中填入调制好的金属粉末颗粒，采取机械式或液压式的粉末冶金成型压机，通过冷压或冷压与热压混合成型的方式，压铸形成该新型电感的外包覆层；
（5）、所述连接线圈的端子或线圈延伸形成的电极，其两端深埋于外包覆层之中，中段裸露部分采取砂轮打磨或激光脱漆的方式清洁成平滑的端面，通过焊锡或电镀以形成的产品最终电极；制作出所述的新型电感。
（6）、所述的电极，形成的另一种方式为，预先在镶嵌内芯的两端及其底部，采取电镀或银浆镀膜的方式形成；通过焊锡、点焊的方式与内置的线圈连接导通；制作出所述的新型电感。
所述步骤（1）中，所述漆包线圈外形为圆形或椭圆形；所述的漆包线圈，线型为圆形漆包线或扁平漆包线两种；所述的漆包线圈，出脚位分别绕制成相同方向或相反方向的两种形式；所述的漆包线圈，出脚位方向为产品的底部或产品的侧面；所述的漆包线圈，为顺时针绕制或逆时针绕制；所述的漆包线圈，为一层或多层；所述的漆包线圈，为宽面或窄面堆叠缠绕。
所述步骤（2）中，所述的镶嵌内芯，包括漆包线圈及内置漆包线圈内径之中的芯棒；所述的镶嵌内芯，外形为方形、圆形或多边形；所述的镶嵌内芯，其电极为线圈延伸部组成；还为预先在镶嵌内芯的两端及其底部，采取电镀或银浆镀膜的方式形成；所述的镶嵌内芯，内埋于外包覆层的中心位置，并确保裸露电极的两端被少量外包覆层裹住。
所述步骤（2）中，所述芯棒为“T”形或“棒”形；所述“T”形为相同材质连体的“T”形或不同材质分体式“棒”形与片式底座组合而成的“T”形；所述芯棒材质为锰锌或镍锌或铁粉芯或合金粉末材料，或锰锌、镍锌、铁粉芯、合金粉末等多种材料相互搭配组成。
所述步骤（4）中，所述外包覆层，为金属粉末颗粒通过压铸成的方式形成；所述金属粉末颗粒根据特性要求选取对应的合金粉末或还原铁粉或羰基铁粉或铁氧体材料和对应粘接树脂，其包含固化剂，经充分搅拌混合后形成；或合金粉末或还原铁粉或羰基铁粉或铁氧体材料的多种金属粉末组合和对应粘接树脂，其包含固化剂，经充分搅拌混合后形成；所述粘接树脂包含环氧树脂或酚醛树脂或酚醛环氧树脂或邻甲酚醛环氧树脂或多种树脂混合，以及对应的固化剂和其它有机溶剂。
所述步骤（5）中，所述的电极，形成的其中一种方式，为漆包线圈连接线圈的端子或直接延伸弯折形成，或通过打扁或削薄的方式，在其打扁或削薄的基础上焊锡或电镀，直接延伸形成该新型电感的电极；或者通过点焊、焊锡、银浆镀膜、电镀等工艺将漆包线圈连接到相应的端面形成电极；
所述步骤（5）中，所述的电极，两端深埋于外包覆层之中，中段裸露部分采取砂轮打磨或激光脱漆的方式清洁成平滑的端面，通过焊锡或电镀以形成的产品最终电极；
所述步骤（6）中，所述的电极，形成的另一种方式为，预先在镶嵌内芯的两端及其底部，采取电镀或银浆镀膜的方式形成；通过焊锡、点焊的方式与内置的线圈连接导通；制作出所述的新型电感。
所述步骤（6）中，所述的电极，其底部的形状可以根据需要制作出对称或不对称的条形、正方形、梯形等各种形状。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
（1）通过一体成型粉末压铸的方式，将预制镶嵌内芯的电极直接包裹在外包覆层之中，可以大幅度提高电极的牢固性，降低品质风险；减免常规产品的后期加工工序，节省制造的成本。
（2）通过分体式的芯棒搭配，可搭配不同材质的芯棒，为该产品在相同规格中，提供了多种电气参数的变化，以迎合客户在相同体积下的不同电气性能设计的需求。
附图说明
图1为本发明新型电感实施方式（一）的结构示意图；
图2为本发明新型电感实施方式（一）底部的结构示意图；
图3为本发明新型电感实施方式（一）内芯的结构示意图；
图4为本发明新型电感实施方式（一）扁平线圈的结构示意图；
图5为本发明新型电感实施方式（一）T形棒的结构示意图；
图6为本发明新型电感实施方式（一）片式底座的结构示意图；
图7为本发明新型电感实施方式（一）棒形的结构示意图；
图8为本发明新型电感实施方式（二）的结构示意图；
图9为本发明新型电感实施方式（二）底部的结构示意图；
图10为本发明新型电感实施方式（二）内芯的结构示意图；
图11为本发明新型电感实施方式（二）扁平椭圆形线圈的结构示意图；
图12为本发明新型电感实施方式（二）T形棒的结构示意图；
图13为本发明新型电感实施方式（二）片式底座的结构示意图；
图14为本发明新型电感实施方式（二）椭圆棒形的结构示意图；
图15为本发明新型电感实施方式（二）的结构示意图；
图16为本发明新型电感实施方式（二）底部1的结构示意图；
图17为本发明新型电感实施方式（二）底部2的结构示意图；
图18为本发明新型电感实施方式（二）底部3的结构示意图；
图19为本发明新型电感实施方式（二）底部4的结构示意图；
图20为本发明新型电感实施方式（二）内芯的结构示意图；
图21为本发明新型电感实施方式（二）扁平圆形线圈的结构示意图；
图22为本发明新型电感实施方式（二）T形棒的结构示意图；
图23为本发明新型电感实施方式（二）片式底座的结构示意图；
图24为本发明新型电感实施方式（二）棒形的结构示意图；
图25为本发明新型电感实施方式（二）多边形的结构示意图；
图26为本发明新型电感实施方式（二）多边形底部的结构示意图；
图27为本发明新型电感实施方式（二）圆形的结构示意图；
图28为本发明新型电感实施方式（二）圆形底部的结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明新型电感及其制造方法作进一步详细描述。
如图1至图28所示，本发明为一种新型电感，其特征在于：所述新型电感包括采取漆包线圈(4A、4B、4C）及芯棒(2A、2B、2C、3A、3B、3C）制作成镶嵌内芯(图3、图10、图20）；将预先制作好的镶嵌内芯(图3、图10、图20），放入相应的模具之中，并确保所述连接线圈的端子或线圈延伸形成电极（5A、5B、6A、6B、）或预先电镀形成电极（5C、5D、5E、5F、6C、6D、6E、6F）的部分裸露在外；通过机械式或液压式的粉末冶金成型压机，将金属粉末压铸形成外包覆层（1A、1B、1C）；所述的镶嵌内芯(图3、图10、图20）及电极（5A、5B、5C、5D、5E、5F、6A、6B、6C、6D、6E、6F），内埋于外包覆层的中心位置；所述的电极（5A、5B、5C、5D、5E、5F、6A、6B、6C、6D、6E、6F），可直接将漆包线圈延伸弯折形成，或者通过点焊、焊锡、银浆镀膜、电镀等工艺将漆包线圈连接到相应的端面形成电极，制作出所述的新型电感。
所述的镶嵌内芯(图3、图10、图20），包括漆包线圈(4A、4B、4C）及内置漆包线圈内径之中的芯棒(2A、2B、2C、3A、3B、3C）；所述的镶嵌内芯(图3、图10、图20），外形可以为方形（图1、图8、图15）、圆形（图27）或多边形（图25）；所述的镶嵌内芯(图3、图10、图20），其电极可以为线圈延伸部组成；还可以为预先在镶嵌内芯的两端及其底部，采取电镀或银浆镀膜的方式形成；所述的镶嵌内芯(图3、图10、图20），内埋于外包覆层的中心位置，并确保裸露电极的两端被少量外包覆层裹住；
所述的漆包线圈(4A、4B、4C），外形可分为圆形或椭圆形；所述的漆包线圈，线型可分为圆形漆包线或扁平漆包线两种；所述的漆包线圈，出脚位可分别绕制成相同方向或相反方向的两种形式；所述的漆包线圈，出脚位方向可以为产品的底部或产品的侧面；所述的漆包线圈，可以为顺时针绕制或逆时针绕制；所述的漆包线圈，可以为一层或多层；所述的漆包线圈，可以为宽面或窄面堆叠缠绕。
所述的芯棒(2A、2B、2C、3A、3B、3C），可以为“T”形或“棒”形；所述“T”形为相同材质连体的“T”形或不同材质分体式“棒”形与片式底座组合而成的“T”形；所述芯棒材质为锰锌或镍锌或铁粉芯或合金粉末材料，或锰锌、镍锌、铁粉芯、合金粉末等多种材料相互搭配组成。
所述外包覆层（1A、1B、1C），为金属粉末颗粒通过压铸成的方式形成；所述金属粉末颗粒根据特性要求选取对应的合金粉末或还原铁粉或羰基铁粉或铁氧体材料和对应粘接树脂，其包含固化剂，经充分搅拌混合后形成；或合金粉末或还原铁粉或羰基铁粉或铁氧体材料的多种金属粉末组合和对应粘接树脂，其包含固化剂，经充分搅拌混合后形成；所述粘接树脂包含环氧树脂或酚醛树脂或酚醛环氧树脂或邻甲酚醛环氧树脂或多种树脂混合，以及对应的固化剂和其它有机溶剂。
所述的电极（5A、5B、5C、5D、5E、5F、6A、6B、6C、6D、6E、6F），形成的其中一种方式，可以为漆包线圈连接线圈的端子或直接延伸弯折形成，亦可以通过打扁或削薄的方式，在其打扁或削薄的基础上焊锡或电镀，直接延伸形成该新型电感的电极；或者通过点焊、焊锡、银浆镀膜、电镀等工艺将漆包线圈连接到相应的端面形成电极；
所述的电极（5A、5B、5C、5D、5E、5F、6A、6B、6C、6D、6E、6F），两端深埋于外包覆层之中，中段裸露部分采取砂轮打磨或激光脱漆的方式清洁成平滑的端面，通过焊锡或电镀以形成的产品最终电极；
所述的电极（5A、5B、5C、5D、5E、5F、6A、6B、6C、6D、6E、6F），形成的另一种方式为，预先在镶嵌内芯的两端及其底部，采取电镀或银浆镀膜的方式形成；通过焊锡、点焊的方式与内置的线圈连接导通；
所述的电极（5A、5B、5C、5D、5E、5F、6A、6B、6C、6D、6E、6F），其底部的形状可以根据需要制作出对称或不对称的条形、正方形、梯形等各种形状。
所述的新型电感，其外形可以为方形、圆形或多边形；所述的新型电感，外观可喷漆或不喷漆；所述的新型电感，其高度可以根据设计的需要及产品的性能参数进行相应的调整。
所述新型电感的制造方法包括以下步骤：
（1）、选取一种漆包线，根据设计方案的需求，通过顺时针或逆时针绕制成一层或多层堆叠线圈，线圈优选为相同方向的出脚方式；
（2）、将“棒”形、“T”形的芯棒置入所述线圈内径之中，片式芯棒底部的两侧嵌入线圈两出脚位之中，形成预制镶嵌内芯；或者选取一种漆包线圈，置入已经电镀好的片式芯棒底部，通过点焊、或焊锡的方式将线圈出脚分别连接到对应的端面，形成预制镶嵌内芯；或者选取“棒”形或“T”形的芯棒，直接在芯棒上绕制线圈，令芯棒包裹在线圈的之中，形成预制镶嵌内芯；或者“T”形的芯棒，直接在芯棒上绕制线圈，令芯棒包裹在线圈的之中，“T”形的芯棒两端通过镶嵌端子或电镀层形成电极，将线圈两端直接点焊的方式与此电极连接，形成预制镶嵌内芯；
（3）、将所述的预制镶嵌内芯，放入相应的模具之中，并确保所述连接端子的线圈或线圈延伸形成电极或预先电镀形成电极的部分裸露在包覆层外；
（4）、将所述的模具中填入调制好的金属粉末颗粒，采取机械式或液压式的粉末冶金成型压机，通过冷压或冷压与热压混合成型的方式，压铸形成该新型电感的外包覆层；
（5）、所述连接线圈的端子或线圈延伸形成的电极，其两端深埋于外包覆层之中，中段裸露部分采取砂轮打磨或激光脱漆的方式清洁成平滑的端面，通过焊锡或电镀以形成的产品最终电极；制作出所述的新型电感。
（6）、所述的电极，形成的另一种方式为，预先在镶嵌内芯的两端及其底部，采取电镀或银浆镀膜的方式形成；通过焊锡、点焊的方式与内置的线圈连接导通；制作出所述的新型电感。
所述步骤（1）中，所述漆包线圈外形可分为圆形或椭圆形；所述的漆包线圈，线型可分为圆形漆包线或扁平漆包线两种；所述的漆包线圈，出脚位可分别绕制成相同方向或相反方向的两种形式；所述的漆包线圈，出脚位方向可以为产品的底部或产品的侧面；所述的漆包线圈，可以为顺时针绕制或逆时针绕制；所述的漆包线圈，可以为一层或多层；所述的漆包线圈，可以为宽面或窄面堆叠缠绕。
所述步骤（2）中，所述的镶嵌内芯，包括漆包线圈及内置漆包线圈内径之中的芯棒；所述的镶嵌内芯，外形可以为方形、圆形或多边形；所述的镶嵌内芯，其电极可以为线圈延伸部组成；还可以为预先在镶嵌内芯的两端及其底部，采取电镀或银浆镀膜的方式形成；所述的镶嵌内芯，内埋于外包覆层的中心位置，并确保裸露电极的两端被少量外包覆层裹住；
所述步骤（2）中，所述芯棒为“T”形或“棒”形；所述“T”形为相同材质连体的“T”形或不同材质分体式“棒”形与片式底座组合而成的“T”形；所述芯棒材质为锰锌或镍锌或铁粉芯或合金粉末材料，或锰锌、镍锌、铁粉芯、合金粉末等多种材料相互搭配组成。
所述步骤（4）中，所述外包覆层，为金属粉末颗粒通过压铸成的方式形成；所述金属粉末颗粒根据特性要求选取对应的合金粉末或还原铁粉或羰基铁粉或铁氧体材料和对应粘接树脂，其包含固化剂，经充分搅拌混合后形成；或合金粉末或还原铁粉或羰基铁粉或铁氧体材料的多种金属粉末组合和对应粘接树脂，其包含固化剂，经充分搅拌混合后形成；所述粘接树脂包含环氧树脂或酚醛树脂或酚醛环氧树脂或邻甲酚醛环氧树脂或多种树脂混合，以及对应的固化剂和其它有机溶剂。
所述步骤（5）中，所述的电极，形成的其中一种方式，可以为漆包线圈连接线圈的端子或直接延伸弯折形成，亦可以通过打扁或削薄的方式，在其打扁或削薄的基础上焊锡或电镀，直接延伸形成该新型电感的电极；或者通过点焊、焊锡、银浆镀膜、电镀等工艺将漆包线圈连接到相应的端面形成电极；
所述步骤（5）中，所述的电极，两端深埋于外包覆层之中，中段裸露部分采取砂轮打磨或激光脱漆的方式清洁成平滑的端面，通过焊锡或电镀以形成的产品最终电极；
所述步骤（6）中，所述的电极，形成的另一种方式为，预先在镶嵌内芯的两端及其底部，采取电镀或银浆镀膜的方式形成；通过焊锡、点焊的方式与内置的线圈连接导通；制作出所述的新型电感。
所述步骤（6）中，所述的电极，其底部的形状可以根据需要制作出对称或不对称的条形、正方形、梯形等各种形状。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
（1）通过一体成型粉末压铸的方式，将预制镶嵌内芯的电极直接包裹在外包覆层之中，可以大幅度提高电极的牢固性，降低品质风险；减免常规产品的后期加工工序，节省制造的成本。
（2）通过分体式的芯棒搭配，可搭配不同材质的芯棒，为该产品在相同规格中，提供了多种电气参数的变化，以迎合客户在相同体积下的不同电气性能设计的需求。

Claims (19)

1.一种新型电感，其特征在于：所述新型电感包括镶嵌内芯、电极与外包覆层,镶嵌内芯包括漆包线圈与芯棒，镶嵌内芯与电极内埋于外包覆层的中心位置。 
2.根据权利要求1所述的新型电感，其特征在于：所述芯棒内置于漆包线圈内径中；所述镶嵌内芯为方形或圆形或多边形；所述电极为线圈延伸部而成；或为镶嵌内芯的两端及其底部；所述电极的两端被外包覆层裹住。 
3.根据权利要求1所述的新型电感，其特征在于：所述漆包线圈分为圆形或椭圆形；所述的漆包线圈线型分为圆形漆包线或扁平漆包线；所述漆包线圈的出脚位分别绕制成相同方向或相反方向；所述漆包线圈出脚位方向为产品的底部或产品的侧面；所述漆包线圈为顺时针绕制或逆时针绕制；所述漆包线圈为一层或多层；所述漆包线圈为宽面或窄面堆叠缠绕。 
4.根据权利要求1所述的新型电感件，其特征在于：所述芯棒为“T”形或“棒”形；所述“T”形为相同材质连体的“T”形或不同材质分体式“棒”形与片式底座组合而成的“T”形；所述芯棒材质为锰锌或镍锌或铁粉芯或合金粉末材料，或锰锌、镍锌、铁粉芯、合金粉末等多种材料相互搭配组成。 
5.根据权利要求1所述的新型电感，其特征在于：所述外包覆层，为金属粉末颗粒通过压铸成的方式形成；所述金属粉末颗粒根据特性要求选取对应的合金粉末或还原铁粉或羰基铁粉或铁氧体材料和对应粘接树脂，其包含固化剂，经充分搅拌混合后形成；或合金粉末或还原铁粉或羰基铁粉或铁氧体材料的多种金属粉末组合和对应粘接树脂，其包含固化剂，经充分搅拌混合后形成；所述粘接树脂包含环氧树脂或酚醛树脂或酚醛环氧树脂或邻甲酚醛环氧树脂或多种树脂混合，以及对应的固化剂和其它有机溶剂。 
6.根据权利要求1所述的新型电感，其特征在于：所述电极为漆包线圈连接线圈的端子或直接延伸弯折形成，或通过打扁或削薄的方式，在其打扁或削薄的基础上焊锡或电镀，直接延伸形成该新型电感的电极；或者通过点焊、焊锡、银浆镀膜、电镀工艺将漆包线圈连接到相应的端面形成电极。 
7.根据权利要求1或6所述的新型电感，其特征在于：所述电极两端深埋于外包覆层之中，中段裸露部分采取砂轮打磨或激光脱漆的方式清洁成平滑的端面，通过焊锡或电镀以形成的产品最终电极。 
8.根据权利要求1或6所述的新型电感，其特征在于：所述电极预先在镶嵌内芯的两端及其底部，采取电镀或银浆镀膜的方式形成；通过焊锡、点焊的方式与内置的线圈连接导通。 
9.根据权利要求1或6所述的新型电感，其特征在于：所述电极底部的形 状根据需要制作出对称或不对称的条形或正方形或梯形。 
10.根据权利要求1所述的新型电感，其特征在于：所述新型电感的外形为方形、圆形或多边形；所述新型电感喷漆或不喷漆。 
11.一种新型电感的制造方法，其特征在于：所制造方法包括以下步骤： 
（1）、将漆包线顺时针或逆时针绕制成一层或多层堆叠线圈，线圈优选为相同方向的出脚方式； 
（2）、将“棒”形、“T”形的芯棒置入所述线圈内径之中，片式芯棒底部的两侧嵌入线圈两出脚位之中，形成预制镶嵌内芯；或者选取一种漆包线圈，置入已经电镀好的片式芯棒底部，通过点焊、或焊锡的方式将线圈出脚分别连接到对应的端面，形成预制镶嵌内芯；或者选取“棒”形或“T”形的芯棒，直接在芯棒上绕制线圈，令芯棒包裹在线圈的之中，形成预制镶嵌内芯；或者“T”形的芯棒，直接在芯棒上绕制线圈，令芯棒包裹在线圈的之中，“T”形的芯棒两端通过镶嵌端子或电镀层形成电极，将线圈两端直接点焊的方式与此电极连接，形成预制镶嵌内芯； 
（3）、将所述的预制镶嵌内芯，放入相应的模具之中，并确保所述连接端子的线圈或线圈延伸形成电极或预先电镀形成电极的部分裸露在包覆层外； 
（4）、将所述的模具中填入调制好的金属粉末颗粒，采取机械式或液压式的粉末冶金成型压机，通过冷压或冷压与热压混合成型的方式，压铸形成该新型电感的外包覆层； 
（5）、所述连接线圈的端子或线圈延伸形成的电极，其两端深埋于外包覆层之中，中段裸露部分采取砂轮打磨或激光脱漆的方式清洁成平滑的端面，通过焊锡或电镀以形成的产品最终电极；制作出所述的新型电感。 
（6）、所述的电极，形成的另一种方式为，预先在镶嵌内芯的两端及其底部，采取电镀或银浆镀膜的方式形成；通过焊锡、点焊的方式与内置的线圈连接导通；制作出所述的新型电感。 
12.根据权利要求11所述的新型电感，其特征在于：所述步骤（1）中，所述漆包线圈外形为圆形或椭圆形；所述的漆包线圈，线型为圆形漆包线或扁平漆包线两种；所述的漆包线圈，出脚位分别绕制成相同方向或相反方向的两种形式；所述的漆包线圈，出脚位方向为产品的底部或产品的侧面；所述的漆包线圈，为顺时针绕制或逆时针绕制；所述的漆包线圈，为一层或多层；所述的漆包线圈，为宽面或窄面堆叠缠绕。 
13.根据权利要求11所述的新型电感，其特征在于：所述步骤（2）中，所述的镶嵌内芯，包括漆包线圈及内置漆包线圈内径之中的芯棒；所述的镶嵌 内芯，外形为方形、圆形或多边形；所述的镶嵌内芯，其电极为线圈延伸部组成；还为预先在镶嵌内芯的两端及其底部，采取电镀或银浆镀膜的方式形成；所述的镶嵌内芯，内埋于外包覆层的中心位置，并确保裸露电极的两端被少量外包覆层裹住。 
14.根据权利要求11所述的新型电感，其特征在于：所述步骤（2）中，所述芯棒，为“T”形或“棒”形；所述“T”形为相同材质连体的“T”形或不同材质分体式“棒”形与片式底座组合而成的“T”形；所述芯棒材质为锰锌或镍锌或铁粉芯或合金粉末材料，或锰锌、镍锌、铁粉芯、合金粉末等多种材料相互搭配组成。 
15.根据权利要求11所述的新型电感，其特征在于：所述步骤（4）中，所述外包覆层，为金属粉末颗粒通过压铸成的方式形成；所述金属粉末颗粒根据特性要求选取对应的合金粉末或还原铁粉或羰基铁粉或铁氧体材料和对应粘接树脂，其包含固化剂，经充分搅拌混合后形成；或合金粉末或还原铁粉或羰基铁粉或铁氧体材料的多种金属粉末组合和对应粘接树脂，其包含固化剂，经充分搅拌混合后形成；所述粘接树脂包含环氧树脂或酚醛树脂或酚醛环氧树脂或邻甲酚醛环氧树脂或多种树脂混合，以及对应的固化剂和其它有机溶剂。 
16.根据权利要求11所述的新型电感，其特征在于：所述步骤（5）中，所述的电极，形成的其中一种方式，为漆包线圈连接线圈的端子或直接延伸弯折形成，或通过打扁或削薄的方式，在其打扁或削薄的基础上焊锡或电镀，直接延伸形成该新型电感的电极；或者通过点焊、焊锡、银浆镀膜、电镀等工艺将漆包线圈连接到相应的端面形成电极。 
17.根据权利要求11所述的新型电感，其特征在于：所述步骤（5）中，所述的电极，两端深埋于外包覆层之中，中段裸露部分采取砂轮打磨或激光脱漆的方式清洁成平滑的端面，通过焊锡或电镀以形成的产品最终电极。 
18.根据权利要求11所述的新型电感，其特征在于：所述步骤（6）中，所述的电极，形成的另一种方式为，预先在镶嵌内芯的两端及其底部，采取电镀或银浆镀膜的方式形成；通过焊锡、点焊的方式与内置的线圈连接导通；制作出所述的新型电感。 
19.根据权利要求11所述的新型电感，其特征在于：所述步骤（6）中，所述的电极，其底部的形状可以根据需要制作出对称或不对称的条形、正方形、梯形等各种形状。 
CN201410129094.2A 2014-04-01 2014-04-01 一种新型电感及其制造方法 Pending CN103915236A (zh)

Priority Applications (18)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410129094.2A CN103915236A (zh) 2014-04-01 2014-04-01 一种新型电感及其制造方法
NO15713459A NO3036748T3 (zh) 2014-04-01 2015-03-27
PL15713459T PL3036748T3 (pl) 2014-04-01 2015-03-27 Induktor oraz sposób jego wytwarzania
EP15713459.4A EP3036748B1 (en) 2014-04-01 2015-03-27 Inductor and method of manufacturing the same
ES15713459.4T ES2649190T3 (es) 2014-04-01 2015-03-27 Inductor y un método de fabricación del mismo
ES17177887T ES2949708T3 (es) 2014-04-01 2015-03-27 Inductor
PCT/EP2015/056758 WO2015150274A1 (en) 2014-04-01 2015-03-27 Novel inductor and method for manufacturing the same
MX2016011405A MX358654B (es) 2014-04-01 2015-03-27 Inductor novedoso y método para manufacturar el mismo.
KR1020167027292A KR101924941B1 (ko) 2014-04-01 2015-03-27 인덕터 및 이를 제조하는 방법
PT157134594T PT3036748T (pt) 2014-04-01 2015-03-27 Indutor e respetivo método de fabrico
EP17177887.1A EP3249661B1 (en) 2014-04-01 2015-03-27 Inductor
JP2016556254A JP6329637B2 (ja) 2014-04-01 2015-03-27 インダクタ及びその製造方法
CA2944603A CA2944603C (en) 2014-04-01 2015-03-27 Inductor and method for manufacturing the same
RU2016136210A RU2649413C9 (ru) 2014-04-01 2015-03-27 Катушка индуктивности и способ её изготовления
HUE15713459A HUE035368T2 (en) 2014-04-01 2015-03-27 Inductor and method for producing it
DK15713459.4T DK3036748T3 (en) 2014-04-01 2015-03-27 Inductor and method of manufacture thereof
TW104110471A TWI656542B (zh) 2014-04-01 2015-03-31 新型電感及其製造方法
IL247414A IL247414B (en) 2014-04-01 2016-08-22 An inductor and a method for its production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410129094.2A CN103915236A (zh) 2014-04-01 2014-04-01 一种新型电感及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103915236A true CN103915236A (zh) 2014-07-09

Family

ID=51040846

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410129094.2A Pending CN103915236A (zh) 2014-04-01 2014-04-01 一种新型电感及其制造方法

Country Status (16)

Country Link
EP (2) EP3249661B1 (zh)
JP (1) JP6329637B2 (zh)
KR (1) KR101924941B1 (zh)
CN (1) CN103915236A (zh)
CA (1) CA2944603C (zh)
DK (1) DK3036748T3 (zh)
ES (2) ES2649190T3 (zh)
HU (1) HUE035368T2 (zh)
IL (1) IL247414B (zh)
MX (1) MX358654B (zh)
NO (1) NO3036748T3 (zh)
PL (1) PL3036748T3 (zh)
PT (1) PT3036748T (zh)
RU (1) RU2649413C9 (zh)
TW (1) TWI656542B (zh)
WO (1) WO2015150274A1 (zh)

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105355408A (zh) * 2015-11-18 2016-02-24 韵升控股集团有限公司 一种模压表面贴装电感的制造方法
CN105405631A (zh) * 2015-12-30 2016-03-16 深圳市麦捷微电子科技股份有限公司 微型电感的制作方法
EP2996124A1 (en) * 2014-09-11 2016-03-16 Sumida Corporation Manufacturing method of coil component, and coil component
EP3133618A1 (en) * 2015-08-19 2017-02-22 Sumida Corporation Manufacturing method of coil component and mold apparatus for manufacturing the coil component
JP2017041581A (ja) * 2015-08-21 2017-02-23 東光株式会社 表面実装インダクタの製造方法
CN106548851A (zh) * 2016-08-31 2017-03-29 珠海经济特区宝诚电子有限公司 一种分段成型电感器及其制作方法
EP3188202A1 (en) * 2015-02-23 2017-07-05 Sumida Corporation Electronic component
CN107610879A (zh) * 2017-09-28 2018-01-19 中国科学院微电子研究所 一种柱形电感及其制作方法
CN108352245A (zh) * 2015-11-20 2018-07-31 埃普科斯股份有限公司 具有高的峰值电流负荷能力和低的损耗的smd电感器及其制造方法
CN108389679A (zh) * 2018-03-20 2018-08-10 深圳顺络电子股份有限公司 一种电感元件及制造方法
CN110223829A (zh) * 2018-03-01 2019-09-10 株式会社村田制作所 表面安装电感器
CN110223828A (zh) * 2018-03-01 2019-09-10 株式会社村田制作所 表面安装电感器
WO2019178737A1 (zh) * 2018-03-20 2019-09-26 深圳顺络电子股份有限公司 一种电感元件及制造方法
CN110718386A (zh) * 2019-10-21 2020-01-21 通友智能装备(江苏)有限公司 一种一体成型电感器的制作工艺
CN110895989A (zh) * 2018-08-23 2020-03-20 广东理标信息科技有限公司 一种一体成型电感器及其制作方法
KR20200121529A (ko) * 2019-04-16 2020-10-26 삼성전기주식회사 코일 부품
CN111899970A (zh) * 2019-05-06 2020-11-06 奇力新电子股份有限公司 电感器的制备方法
CN112103029A (zh) * 2020-09-16 2020-12-18 横店集团东磁股份有限公司 一种电感器及其制作方法
US20200411229A1 (en) * 2016-11-24 2020-12-31 Murata Manufacturing Co., Ltd. Coil component
CN112309675A (zh) * 2019-07-31 2021-02-02 沃思电子埃索斯有限责任两合公司 用于制作感应组件的方法及感应组件
CN113035528A (zh) * 2019-12-24 2021-06-25 佳邦科技股份有限公司 无载具底部电极一体成型功率电感及其制造方法
CN113436830A (zh) * 2021-05-25 2021-09-24 深圳顺络电子股份有限公司 一种塑模成型元器件及其制造方法

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6197829B2 (ja) * 2015-05-30 2017-09-20 株式会社村田製作所 表面実装インダクタ
JP7163565B2 (ja) * 2017-05-11 2022-11-01 スミダコーポレーション株式会社 コイル部品
JP7103787B2 (ja) * 2017-12-27 2022-07-20 太陽誘電株式会社 コイル部品及び電子機器
KR101997550B1 (ko) * 2018-02-08 2019-07-08 박혜정 0.02~0.03mm 초소형 에나멜 코일 와인딩·터미널단자퓨징으로 이루어진 VCF AF 액츄에이터용 코일어셈블리모듈 자동제조장치 및 방법
JP6734444B2 (ja) * 2019-06-27 2020-08-05 太陽誘電株式会社 コイル部品及びその製造方法，電子機器
JP7014273B2 (ja) * 2020-10-06 2022-02-01 株式会社村田製作所 表面実装インダクタ
CN112927882B (zh) * 2021-01-25 2022-05-27 合泰盟方电子（深圳）股份有限公司 一种用于一体成型电感器的金属软磁粉末构件

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101553891A (zh) * 2006-08-09 2009-10-07 线艺公司 电子部件及与该电子部件有关的方法
CN101552091A (zh) * 2008-12-31 2009-10-07 王向群 金属粉末注射成型电感器及其加工方法
CN201489940U (zh) * 2009-07-23 2010-05-26 美桀电子科技(深圳)有限公司 电感元件
CN201590319U (zh) * 2009-11-27 2010-09-22 深圳市科达嘉电子有限公司 一种贴片大功率电感器
CN202487309U (zh) * 2012-02-24 2012-10-10 百徽股份有限公司 铁芯可置换的绕线式电感组件
CN202887902U (zh) * 2012-09-17 2013-04-17 深圳顺络电子股份有限公司 模塑成型功率电感元件
US20140002227A1 (en) * 2010-07-23 2014-01-02 Cyntec Co., Ltd. Magnetic device and method of manufacturing the same
CN203433952U (zh) * 2013-06-18 2014-02-12 赵宜泰 电感器结构

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02103916A (ja) * 1988-10-13 1990-04-17 Matsushita Electric Ind Co Ltd インダクタンス素子の製造方法
JPH0352204A (ja) * 1989-07-20 1991-03-06 Matsushita Electric Ind Co Ltd インダクタンス素子およびその製造方法
JP3013197B2 (ja) * 1990-11-30 2000-02-28 株式会社トーキン インダクタ及びその製造方法
JP2003168610A (ja) * 2001-11-29 2003-06-13 Toko Inc インダクタンス素子
JP2006165429A (ja) * 2004-12-10 2006-06-22 Toko Inc 巻線型インダクタ
JP2006196731A (ja) * 2005-01-14 2006-07-27 Toko Inc 巻線型インダクタ
JP2009105158A (ja) * 2007-10-22 2009-05-14 Tokyo Coil Engineering Kk インダクタ用コイル構造及びインダクタ
JP5084459B2 (ja) * 2007-11-15 2012-11-28 太陽誘電株式会社 インダクタ及びその製造方法
TWM350081U (en) * 2008-04-29 2009-02-01 ming-ming Xie Inductor structure
US20090278650A1 (en) * 2008-05-12 2009-11-12 Shieh Ming-Ming Inductor
JP2010087240A (ja) * 2008-09-30 2010-04-15 Tdk Corp 電子部品及び電子部品の製造方法
US20100134233A1 (en) * 2008-11-28 2010-06-03 Shih-Jen Wang Inductor and method for making the same
JP5407817B2 (ja) * 2009-12-07 2014-02-05 パナソニック株式会社 コイル部品の製造方法
RU2427067C1 (ru) * 2009-12-25 2011-08-20 Сергей Михайлович Есаков Магнитоэлектрический генератор
JP4795489B1 (ja) * 2011-01-21 2011-10-19 太陽誘電株式会社 コイル部品
TW201236035A (en) * 2011-02-24 2012-09-01 Prejection Ind Corp Process for inductor
US20120268231A1 (en) * 2011-04-19 2012-10-25 Shang S R Hot/cold forming and assembling magnetic component
JP5336543B2 (ja) * 2011-04-28 2013-11-06 太陽誘電株式会社 コイル部品
JP2012234869A (ja) * 2011-04-28 2012-11-29 Taiyo Yuden Co Ltd コイル部品
EP4358104A3 (en) * 2013-03-14 2024-06-19 Sumida Corporation Electronic component and method for manufacturing electronic component

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101553891A (zh) * 2006-08-09 2009-10-07 线艺公司 电子部件及与该电子部件有关的方法
CN101552091A (zh) * 2008-12-31 2009-10-07 王向群 金属粉末注射成型电感器及其加工方法
CN201489940U (zh) * 2009-07-23 2010-05-26 美桀电子科技(深圳)有限公司 电感元件
CN201590319U (zh) * 2009-11-27 2010-09-22 深圳市科达嘉电子有限公司 一种贴片大功率电感器
US20140002227A1 (en) * 2010-07-23 2014-01-02 Cyntec Co., Ltd. Magnetic device and method of manufacturing the same
CN202487309U (zh) * 2012-02-24 2012-10-10 百徽股份有限公司 铁芯可置换的绕线式电感组件
CN202887902U (zh) * 2012-09-17 2013-04-17 深圳顺络电子股份有限公司 模塑成型功率电感元件
CN203433952U (zh) * 2013-06-18 2014-02-12 赵宜泰 电感器结构

Cited By (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3605571A1 (en) * 2014-09-11 2020-02-05 Sumida Corporation Manufacturing method of coil component
US11312045B2 (en) 2014-09-11 2022-04-26 Sumida Corporation Manufacturing method of coil component and coil component
EP2996124A1 (en) * 2014-09-11 2016-03-16 Sumida Corporation Manufacturing method of coil component, and coil component
CN110085413A (zh) * 2014-09-11 2019-08-02 胜美达集团株式会社 线圈元件的制造方法以及线圈元件
CN109903982B (zh) * 2014-09-11 2021-08-17 胜美达集团株式会社 线圈元件的制造方法以及线圈元件
CN110085411A (zh) * 2014-09-11 2019-08-02 胜美达集团株式会社 线圈元件的制造方法以及线圈元件
CN109903981A (zh) * 2014-09-11 2019-06-18 胜美达集团株式会社 线圈元件的制造方法以及线圈元件
CN109903984B (zh) * 2014-09-11 2021-10-22 胜美达集团株式会社 线圈元件的制造方法以及线圈元件
EP3985694A1 (en) * 2014-09-11 2022-04-20 Sumida Corporation Manufacturing method of coil component
US10786932B2 (en) 2014-09-11 2020-09-29 Sumida Corporation Manufacturing method of coil component and coil component
CN110085411B (zh) * 2014-09-11 2022-05-31 胜美达集团株式会社 线圈元件的制造方法以及线圈元件
CN110085412B (zh) * 2014-09-11 2022-08-02 胜美达集团株式会社 线圈元件的制造方法以及线圈元件
CN109903983B (zh) * 2014-09-11 2022-10-04 胜美达集团株式会社 线圈元件的制造方法以及线圈元件
CN109903982A (zh) * 2014-09-11 2019-06-18 胜美达集团株式会社 线圈元件的制造方法以及线圈元件
CN109903984A (zh) * 2014-09-11 2019-06-18 胜美达集团株式会社 线圈元件的制造方法以及线圈元件
CN109903983A (zh) * 2014-09-11 2019-06-18 胜美达集团株式会社 线圈元件的制造方法以及线圈元件
CN109903981B (zh) * 2014-09-11 2021-04-02 胜美达集团株式会社 线圈元件的制造方法以及线圈元件
CN105469976A (zh) * 2014-09-11 2016-04-06 胜美达集团株式会社 线圈元件的制造方法以及线圈元件
CN110085413B (zh) * 2014-09-11 2023-07-18 胜美达集团株式会社 线圈元件的制造方法以及线圈元件
CN110085412A (zh) * 2014-09-11 2019-08-02 胜美达集团株式会社 线圈元件的制造方法以及线圈元件
EP3188202A1 (en) * 2015-02-23 2017-07-05 Sumida Corporation Electronic component
EP3133618A1 (en) * 2015-08-19 2017-02-22 Sumida Corporation Manufacturing method of coil component and mold apparatus for manufacturing the coil component
CN106469607A (zh) * 2015-08-19 2017-03-01 胜美达集团株式会社 一种线圈元器件的制造方法及用于制造此线圈元器件的模具设备
US11107629B2 (en) 2015-08-19 2021-08-31 Sumida Corporation Mold apparatus for manufacturing a coil component
US10032558B2 (en) 2015-08-19 2018-07-24 Sumida Corporation Manufacturing method of coil component and mold apparatus for manufacturing the coil component
CN106469607B (zh) * 2015-08-19 2020-10-27 胜美达集团株式会社 一种线圈元器件的制造方法及用于制造此线圈元器件的模具设备
JP2017041581A (ja) * 2015-08-21 2017-02-23 東光株式会社 表面実装インダクタの製造方法
CN105355408A (zh) * 2015-11-18 2016-02-24 韵升控股集团有限公司 一种模压表面贴装电感的制造方法
CN108352245A (zh) * 2015-11-20 2018-07-31 埃普科斯股份有限公司 具有高的峰值电流负荷能力和低的损耗的smd电感器及其制造方法
CN105405631A (zh) * 2015-12-30 2016-03-16 深圳市麦捷微电子科技股份有限公司 微型电感的制作方法
CN106548851A (zh) * 2016-08-31 2017-03-29 珠海经济特区宝诚电子有限公司 一种分段成型电感器及其制作方法
US20200411229A1 (en) * 2016-11-24 2020-12-31 Murata Manufacturing Co., Ltd. Coil component
US11978579B2 (en) * 2016-11-24 2024-05-07 Murata Manufacturing Co., Ltd. Coil component
CN107610879A (zh) * 2017-09-28 2018-01-19 中国科学院微电子研究所 一种柱形电感及其制作方法
CN107610879B (zh) * 2017-09-28 2021-07-20 中国科学院微电子研究所 一种柱形电感及其制作方法
CN110223829B (zh) * 2018-03-01 2021-10-01 株式会社村田制作所 表面安装电感器
CN110223828B (zh) * 2018-03-01 2022-01-18 株式会社村田制作所 表面安装电感器
CN110223829A (zh) * 2018-03-01 2019-09-10 株式会社村田制作所 表面安装电感器
CN110223828A (zh) * 2018-03-01 2019-09-10 株式会社村田制作所 表面安装电感器
US11404200B2 (en) 2018-03-01 2022-08-02 Murata Manufacturing Co., Ltd. Surface-mount inductor
US11309117B2 (en) 2018-03-20 2022-04-19 Shenzhen Sunlord Electronics Co., Ltd. Inductive element and manufacturing method
WO2019178737A1 (zh) * 2018-03-20 2019-09-26 深圳顺络电子股份有限公司 一种电感元件及制造方法
CN108389679A (zh) * 2018-03-20 2018-08-10 深圳顺络电子股份有限公司 一种电感元件及制造方法
CN110895989A (zh) * 2018-08-23 2020-03-20 广东理标信息科技有限公司 一种一体成型电感器及其制作方法
US11705267B2 (en) 2019-04-16 2023-07-18 Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. Coil component
KR102279305B1 (ko) * 2019-04-16 2021-07-21 삼성전기주식회사 코일 부품
KR20200121529A (ko) * 2019-04-16 2020-10-26 삼성전기주식회사 코일 부품
CN111899970A (zh) * 2019-05-06 2020-11-06 奇力新电子股份有限公司 电感器的制备方法
CN112309675A (zh) * 2019-07-31 2021-02-02 沃思电子埃索斯有限责任两合公司 用于制作感应组件的方法及感应组件
CN110718386A (zh) * 2019-10-21 2020-01-21 通友智能装备(江苏)有限公司 一种一体成型电感器的制作工艺
CN113035528A (zh) * 2019-12-24 2021-06-25 佳邦科技股份有限公司 无载具底部电极一体成型功率电感及其制造方法
CN112103029B (zh) * 2020-09-16 2022-03-11 横店集团东磁股份有限公司 一种电感器及其制作方法
CN112103029A (zh) * 2020-09-16 2020-12-18 横店集团东磁股份有限公司 一种电感器及其制作方法
CN113436830A (zh) * 2021-05-25 2021-09-24 深圳顺络电子股份有限公司 一种塑模成型元器件及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
TWI656542B (zh) 2019-04-11
IL247414A0 (en) 2016-11-30
MX358654B (es) 2018-08-30
EP3036748B1 (en) 2017-09-13
ES2949708T3 (es) 2023-10-02
NO3036748T3 (zh) 2018-02-10
EP3036748A1 (en) 2016-06-29
HUE035368T2 (en) 2018-05-02
PL3036748T3 (pl) 2018-01-31
CA2944603C (en) 2018-06-19
PT3036748T (pt) 2017-11-29
CA2944603A1 (en) 2015-10-08
JP6329637B2 (ja) 2018-05-23
KR101924941B1 (ko) 2019-02-27
RU2649413C1 (ru) 2018-04-03
JP2017510072A (ja) 2017-04-06
TW201603065A (zh) 2016-01-16
DK3036748T3 (en) 2018-01-02
RU2649413C9 (ru) 2018-07-11
EP3249661B1 (en) 2023-05-03
ES2649190T3 (es) 2018-01-10
EP3249661A1 (en) 2017-11-29
WO2015150274A1 (en) 2015-10-08
MX2016011405A (es) 2017-02-02
KR20160129070A (ko) 2016-11-08
IL247414B (en) 2020-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103915236A (zh) 一种新型电感及其制造方法
CN104240898A (zh) 一种一体成型电感及其制造方法
JP5450675B2 (ja) 面実装インダクタとその製造方法
TWI342574B (zh)
JP2009224745A (ja) インダクタ及びその製作方法
KR20130139993A (ko) 면실장 인덕터와 면실장 인덕터의 제조 방법
CN103680817A (zh) 表面安装电感器及其制造方法
CN104425121A (zh) 镶埋式合金电感的制造方法
CN104616878B (zh) 一种微型模压电感元件及其制造方法
CN103714945A (zh) 一种电子元器件及其制造方法
US20150091688A1 (en) Coil sheet and method of manufacturing the same
JP3707460B2 (ja) コイル部品
CN109509613A (zh) 一种一体成型电感器
CN102122560A (zh) 电感元件的制造方法
KR101792279B1 (ko) 인덕터 및 인덕터 제조 방법
JP3707461B2 (ja) コイル部品の製造方法
CN205542250U (zh) 电感构造
KR102154202B1 (ko) 코일 부품 및 그 제조방법
JP2015201537A (ja) コイル部品およびその製造方法
TWI827523B (zh) 磁性裝置的製造方法及磁性裝置
CN109791829A (zh) 一体成型电感元件及其制造方法
JP2010153459A (ja) 表面実装インダクタ用端子の構造
JP2023033094A (ja) インダクタンス素子及びその製造方法
TW201523662A (zh) 陶瓷芯電感器之製造方法
JP2013089887A (ja) インダクタ

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SHENZHEN CODACA ELECTRONIC CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: HUANG WEICHANG

Effective date: 20141119

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 517000 HEYUAN, GUANGDONG PROVINCE TO: 518129 SHENZHEN, GUANGDONG PROVINCE

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20141119

Address after: 518129, Guangdong City, Longgang province Bantian District streets Shenzhen snow science and Technology City, science and technology, two road, 2 Science and Technology Park, 2, A

Applicant after: Shenzhen Codaca Electronic Co., Ltd.

Address before: 517000 Guangdong province Heyuan city Suian Lane No. 8-2

Applicant before: Huang Weichang

RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140709

RJ01 Rejection of invention patent application after publication