CN103914180B - 一种触摸屏及在该触摸屏中定位触摸点的方法和驱动装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种触摸屏及在该触摸屏中定位触摸点的方法和驱动装置，主要内容包括：通过同时为第一方向触控电极加载驱动信号，同时采集第二方向触控电极输出的感应信号，确定满足第一触摸条件的至少一条第二方向触控电极；然后，依次为确定的至少一条第二方向触控电极加载驱动信号，并在为每条第二方向触控电极加载驱动信号时，采集第一方向触控电极输出的感应信号，确定满足第二触摸条件的第一方向触控电极，并分别将确定的第一方向触控电极与加载驱动信号的第二方向触控电极的交叉位置处定位为触摸点发生的位置。从而，提高了触摸点定位的准确性，同时，节省了加载驱动的时间，减少了数据处理量，提高了定位触摸点的速度。

Description

一种触摸屏及在该触摸屏中定位触摸点的方法和驱动装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种触摸屏及在该触摸屏中定位触摸点的方法和驱动装置。

背景技术

一般的触摸显示屏采用多层铟锡氧化物(Indium Tin Oxides，ITO)作为感测电极，形成以横向信号线(X轴)、纵向信号线(Y轴)交叉分布的排列方式，各交叉位置处的电容形成电容矩阵。在信号扫描过程中，以横向信号线作为驱动信号线，由触摸屏的驱动装置(IC)依次为各横向信号线加载驱动信号(所述驱动信号可以为驱动电压)，当某一横向信号线上加载驱动信号时，各纵向信号线作为感应信号线分别检测自身与加载驱动信号的横向信号线交叉位置处电容的电容值，并将检测出的电容值传输给所述驱动装置，再由驱动装置将接收到的电容值与预存的电容基准值进行比较，得到各条纵向信号线与加载驱动信号的横向信号线交叉位置处电容值的变化量。如果某一纵向信号线与加载驱动信号的横向信号线交叉位置处电容值的变化量大于阈值，则该纵向信号线与加载驱动信号的横向信号线交叉位置处为触摸点发生的位置。

例如：如图1所示，假设触摸点为图1中的A、B、C触摸点。驱动装置依次为各驱动信号线TX1、TX2、TX3加载驱动信号(第一帧为TX1加载驱动信号，第二帧为TX2加载驱动信号，第三帧为TX3加载驱动信号)。

在第一帧时(此时为TX1加载驱动信号，其它驱动信号线并未加载)，各感应信号线RX1、RX2、RX3同时检测自身与TX1交叉位置处的电容值，并传输给驱动装置。驱动装置利用接收到的电容值与电容基准值进行比较，确定RX1和RX3传输的电容值与电容基准值之间的电容变化量大于阈值，则可以确定触摸点发生的位置分别位于：TX1与RX1的交叉位置A点、TX1与RX3的交叉位置B点。

在第二帧时(此时为TX2加载驱动信号，其它驱动信号线并未加载)，与第一帧的处理过程类似，感应信号线RX1、RX2、RX3同时检测自身与TX2交叉位置处的电容值，并传输给驱动装置。驱动装置利用接收到的电容值与电容基准值进行比较，确定接收到的电容值与电容基准值之间的电容变化量都不大于阈值(实际上此时接收到的电容值与电容基准值非常接近)，则可以确定在TX2与RX1、RX2、RX3的交叉位置处没有发生触摸。

第三帧时(此时为TX3加载驱动信号，其它驱动信号线并未加载)，与第一帧和第二帧的处理过程类似，可以确定触摸点发生的位置位于：TX3与RX1的交叉位置C点。

通过以上触摸点定位方式的描述可知，驱动装置需要为每一驱动信号线依次加载驱动信号，以便于感应信号线检测与当前加载驱动信号的驱动信号线交叉位置处的电容值，进而由驱动装置根据电容值的变化情况来确定感应信号线与当前加载驱动信号的驱动信号线交叉处是否发生了触摸，以驱动信号线为X条、感应信号线为Y条举例，按照上述触摸点定位方式，驱动装置需要进行X*Y次的检测计算操作，由于数据处理量非常大，降低了在触摸显示屏中定位触摸点的定位速度。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种触摸屏及在该触摸屏中定位触摸点的方法和驱动装置，用以解决现有技术中存在的定位触摸点时数据处理量大而导致的定位速度慢的问题。

本发明实施例采用以下技术方案：

一种在触摸屏中定位触摸点的方法，所述方法包括：

为各条第一方向触控电极同时加载驱动信号；

同时采集各条第二方向触控电极的感应信号，确定至少一条满足第一触摸条件的第二方向触控电极；

依次为所述满足第一触摸条件的第二方向触控电极加载驱动信号；

在为每条满足第一触摸条件的第二方向触控电极加载驱动信号时，还同时采集各条第一方向触控电极的感应信号，确定至少一条满足第二触摸条件的第一方向触控电极；

所述满足第一触摸条件的第二方向触控电极与所述满足第二触摸条件的第一方向触控电极交叉位置处定位为触摸发生的位置。

本发明实施例的有益效果如下：

通过本发明实施例提供的一种触摸屏及在该触摸屏中定位触摸点的方法和驱动装置，为第一方向触控电极同时加载驱动信号，同时采集第二方向触控电极输出的感应信号，确定满足第一触摸条件的至少一条第二方向触控电极；然后，依次为确定的至少一条第二方向触控电极加载驱动信号，并在为每条第二方向触控电极加载驱动信号时，采集第一方向触控电极输出的感应信号，确定满足第二触摸条件的第一方向触控电极，并分别将确定的第一方向触控电极与加载驱动信号的第二方向触控电极的交叉位置处定位为触摸点发生的位置。从而，提高了触摸点定位的准确性和速度，同时，节省了加载驱动的时间，减少了数据处理量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中触摸点发生时的触摸屏ITO双层布线简图；

图2为本发明实施例一提供的一种在触摸屏中定位触摸点的方法步骤流程图；

图3为本发明实施例二中单触摸点发生时的触摸屏ITO双层布线简图；

图4为本发明实施例三中多触摸点发生时的触摸屏ITO双层布线简图；

图5(a)、图5(b)为本发明实施例三中定位触摸点是加载的驱动检测时序图；

图6为本发明实施例四提供的驱动装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在现有的触摸屏显示结构中，一般为横向设置的扫描线加载驱动信号，而纵向设置的扫描线输出感应信号，因此，会将横向设置的扫描线称作驱动信号线，习惯记为TX，将纵向设置的扫描线称作感应信号线，习惯记为RX。而在本发明实施例中，横向设置的扫描线和纵向设置的扫描线可以复用，即：在第一帧为横向扫描线加载驱动信号，纵向扫描线输出感应信号；在第二帧为纵向扫描线加载驱动信号，横向扫描线输出感应信号。

在本发明实施例中，通过同时为第一方向触控电极加载驱动信号，同时采集第二方向触控电极输出的感应信号，确定满足第一触摸条件的至少一条第二方向触控电极；然后，依次为确定的至少一条第二方向触控电极加载驱动信号，并在为每条第二方向触控电极加载驱动信号时，采集第一方向触控电极输出的感应信号，确定满足第二触摸条件的第一方向触控电极，并分别将确定的第一方向触控电极与加载驱动信号的第二方向触控电极的交叉位置处定位为触摸点发生的位置。相比与现有技术中的定位方法，提高了触摸点定位的准确性，同时，节省了加载驱动的时间，减少了数据处理量。

以下通过具体的实施例对本发明进行详细描述，但本发明并不局限于以下实施例。

实施例一：

如图2所示，为本发明实施例一提供的一种在触摸屏中定位触摸点的方法步骤流程图，具体包括以下步骤：

步骤101：为各条第一方向触控电极同时加载驱动信号。

优选地，在本步骤101中，所述为各条第一方向触控电极同时加载的驱动信号的相位、幅度相同。

步骤102：同时采集各条第二方向触控电极的感应信号，确定至少一条满足第一触摸条件的第二方向触控电极。

优选地，所述满足第一触摸条件的第二方向触控电极为采集的第二方向触控电极的感应信号与第一感应信号基准值之差大于阈值的第二方向触控电极。

由于一根第二方向触控电极在第一方向触控电极驱动后输出的感应信号，并不是该第二方向触控电极与所有第一方向触控电极上交叉位置处的感应信号集合，而是该第二方向触控电极与一根第一方向触控电极交叉位置处的感应信号，且该交叉位置处的感应信号是所有交叉位置处的感应信号中强度最大的。这是由于：

在发生触摸的情况之下，当给各第一方向触控电极加载驱动信号时，第二方向触控电极就会分别去感应自身触控电极上的各个交叉位置处感应信号的大小，若分别确定出多个不同数值(触摸点附近，或多个触摸点)的感应信号，则选择该第二方向触控电极其中感应信号的数值最大的那一个作为感应输出结果，其实，也就是将最接近触摸点发生的位置处的感应信号作为该第二方向触控电极输出结果。

在没有发生触摸的情况之下，当给各第一方向触控电极加载驱动信号时，第二方向触控电极感应自身触控电极上的各个交叉位置处感应信号的大小都是一样的，因此，只要将这唯一的数值作为该第二方向触控电极感应输出结果即可。

那么，在本发明后续的描述过程中，无论是第二方向触控电极作为感应信号线还是第一方向触控电极作为感应信号线，其输出的感应信号均为该感应信号线上的信号强度最大的那一个感应信号。其中，以上所涉及到的所有感应信号可以是电容，也可以是电流，具体不作限定，但是需要选择统一的参量。由于电容、电流等电学参量非常容易受外界的影响，因此，在采集到感应信号之后，需要跟预设的基准值进行比较，在感应信号与预设的基准值之差大于预设的阈值的的情况下，才可以确定有触摸发生。

因此，在本步骤102中，同时采集各条第二方向触控电极的感应信号，并将各条第二方向触控电极的感应信号与第一感应信号基准值作差，分别将得到的差值与预设的阈值进行比较，确定满足差值大于预设的阈值的第二方向触控电极。需要说明的是，在有触摸发生的情况下，该步骤102中可以确定至少一条第二方向触控电极，相当于确定了触摸点的第二方向坐标。

步骤103：依次为所述满足第一触摸条件的第二方向触控电极加载驱动信号。

优选地，在本步骤103中，所述依次为每条满足第一触摸条件的第二方向触控电极加载的驱动信号的相位、幅度相同。

步骤104：在为每条满足第一触摸条件的第二方向触控电极加载驱动信号时，还同时采集各条第一方向触控电极的感应信号，确定至少一条满足第二触摸条件的第一方向触控电极。

优选地，所述满足第二触摸条件的第一方向触控电极为采集的第一方向触控电极的感应信号与第二感应信号基准值之差大于阈值的第一方向触控电极。

同步骤102类似，在为每条满足第一触摸条件的第二方向触控电极加载驱动信号时，同时采集各条第一方向触控电极的感应信号，并将各条第一方向触控电极的感应信号与第二感应信号基准值作差，分别将得到的差值与预设的阈值进行比较，确定满足差值大于预设的阈值的第一方向触控电极。需要说明的是，在有触摸发生的情况下，该步骤104中也可以确定至少一条第一方向触控电极，相当于确定了触摸点的第一方向坐标。

步骤105：所述满足第一触摸条件的第二方向触控电极与所述满足第二触摸条件的第一方向触控电极交叉位置处定位为触摸发生的位置。

在上述过程中，确定出满足第一触摸条件的第二方向触控电极之后，只能确定出该第二方向触控电极之上有触摸发生，但是并不能确定具体的触摸位置。而且，若确定出两条以上的第二方向触控电极，当同时为满足第一触摸条件的第二方向触控电极加载驱动信号时，同时采集第一方向触控电极的感应信号，最终也只能确定某些第一方向触控电极上有触摸发生。若只有一个触摸点，则可以准确确定触摸位置，但是若有两个以上触摸点，则可能会确定满足第一触摸条件的第二方向触控电极与满足第二触摸条件的第一方向触控电极的所有交叉位置处作为触摸点，将造成触摸误判。因此，上述步骤103采取对确定出的满足第一触摸条件的第二方向触控电极依次加载驱动信号的方式，确定满足第二触摸条件的第一方向触控电极。

因此，在本步骤105中，即可以直接将满足第一触摸条件的第二方向触控电极与满足第二触摸条件的第一方向触控电极交叉位置处定位为触摸点发生的位置。

优选地，在本发明实施例中，第一方向触控电极所在的第一坐标轴与第二方向触控电极所在的第二坐标轴形成直角坐标系。

以下通过两个具体的实施例，并结合说明书附图来详细描述在触摸屏中定位触摸点的方法。

实施例二：

如图3所示，为本发明实施例二中单触摸点发生时的触摸屏ITO双层布线简图。其中，第一方向触控电极为水平方向的触控电极，用X表示，分别为X1、X2、X3；第二方向触控电极为竖直方向的触控电极，用Y表示，分别为Y1、Y2、Y3；且构成点11～点33这9个交叉位置点。以下以一帧的时间为各第一方向触控电极和第二方向触控电极变换加载驱动信号。

如图3所示，若有触摸发生时，则可以通过以下方式确定触摸点发生的位置：

首先，在第一帧内，为第一触控电极X1、X2、X3同时加载驱动信号，同时，采集第二触控电极Y1、Y2、Y3的感应信号y1、y2、y3，其中，y1、y2、y3分别为第二触控电极Y1、Y2、Y3上信号强度最大的感应信号。若第一感应信号基准值为y，则分别将y1、y2、y3与y作差，将得到的差值分别与预设的阈值进行比较，确定出只有y2与y的差大于预设的阈值，那么，就可以确定满足第一触摸条件的第二方向触控电极为y2这一感应信号对应的第二方向触控电极Y2。

然后，在第二帧内，为确定的第二方向触控电极Y2加载驱动信号，同时采集第一触控电极X1、X2、X3的感应信号x1、x2、x3，若第二感应信号基准值为x，则分别将x1、x2、x3与x作差，将得到的差值分别与预设的阈值进行比较，确定出只有x2与x的差大于预设的阈值，那么，就可以确定满足第二触摸条件的第一方向触控电极为x2这一感应信号对应的第一方向触控电极X2。

最后，将第二方向触控电极Y2与第一方向触控电极X2的交叉位置处定位为触摸点发生的位置，即点22为触摸点。

实施例三：

如图4所示，为本发明实施例三中多触摸点发生时的触摸屏ITO双层布线简图。其中，第一方向触控电极为水平方向的触控电极，用X表示，分别为第一触控电极X1、X2、X3、X4；第二方向触控电极为垂直方向的触控电极，用Y表示，分别为Y1、Y2、Y3、Y4；且构成点11～点44这16个交叉位置点。以下以一帧的时间为各第一方向触控电极和第二方向触控电极变换加载驱动信号。

如图4所示，若有触摸发生时，则可以通过以下方式确定触摸点发生的位置：

首先，在第一帧内，为第一触控电极X1、X2、X3、X4同时加载驱动信号，同时，采集第二触控电极Y1、Y2、Y3、Y4的感应信号y1、y2、y3、y4，其中，y1、y2、y3、y4分别为第二触控电极Y1、Y2、Y3Y4上信号强度最大的感应信号。若第一感应信号基准值为y，则分别将y1、y2、y3、y4与y作差，将得到的差值分别与预设的阈值进行比较，确定出y2与y的差以及y4与y的差均大于预设的阈值，那么，就可以确定满足第一触摸条件的第二方向触控电极为第二方向触控电极Y2以及第二方向触控电极Y4。

然后，在第二帧内，依次为确定的第二方向触控电极Y2、Y4加载驱动信号，并分别确定触摸点。具体地：

第一步：可以先为第二方向触控电极Y2加载驱动信号，同时采集第一触控电极X1、X2、X3、X4的感应信号x1、x2、x3、x4。由于此时仅为第二方向触控电极Y2加载驱动信号，那么从感应信号线采集到的感应信号只能是电12、点22、点32、点42这四个交叉位置处的感应信号。若第二感应信号基准值为x，则分别将x1、x2、x3、x4与x作差，将得到的差值分别与预设的阈值进行比较，确定出x2与x的差以及x4与x的差均大于预设的阈值，那么，就可以确定满足第二触摸条件的第一方向触控电极为第一方向触控电极X2和第一方向触控电极X4。并将第一方向触控电极X2与第二方向触控电极Y2的交叉位置处的点22和第一方向触控电极X4与第二方向触控电极Y2的交叉位置处的点42定位为触摸点发生的位置。

第二步：然后为第二方向触控电极Y4加载驱动信号，同时采集X1、X2、X3、X4的感应信号x1、x2、x3、x4。由于此时仅为第二方向触控电极Y4加载驱动信号，那么从感应信号线采集到的感应信号只能是电14、点24、点34、点44这四个交叉位置处的感应信号。若第二感应信号基准值为x，则分别将x1、x2、x3、x4与x作差，将得到的差值分别与预设的阈值进行比较，确定出x2与x的差大于预设的阈值，那么，就可以确定满足第二触摸条件的第一方向触控电极为第一方向触控电极X2。并将第一方向触控电极X2与第二方向触控电极Y4的交叉位置处的点24定位为触摸点发生的位置。

由此，可以确定，触摸点发生的位置为点22、点24和点42这三个交叉位置。

此外，本发明实施例四的方案中所加载的驱动信号和采集的感应信号可以是如图5(a)和5(b)所示的时序图。以下结合图4所示的触摸屏ITO双层布线简图，以及实施例四的方案进行详细描述。

在第一帧内，为第一触控电极X1、X2、X3、X4同时加载驱动信号，即对应图5(a)中加载的高电平，同时，第二触控电极Y1、Y2、Y3、Y4输出感应信号，在经过检测之后，确定Y2和Y4满足第一触摸条件；

在第二帧内，依次为Y2和Y4加载驱动信号，即分别加载高电平。其中，在为Y2加载高电平的同时，第一触控电极X1、X2、X3、X4输出感应信号，在经过检测之后，确定X2和X4满足第二触摸条件；在为Y4加载高电平的同时，第一触控电极X1、X2、X3、X4输出感应信号，在经过检测之后，确定X4满足第二触摸条件。

需要说明的是，在本发明实施例中所涉及的第一感应信号基准值与第二感应信号基准值理想上可以设定为相同的数值，即在未发生触摸时，采集到的感应信号的数值；然而，由于触摸屏制备过程中布线的影响，可以将第一感应信号基准值与第二感应信号基准值设定为不同的数值。

基于本发明以上实施例提供的在该触摸屏中定位触摸点的方法，本发明实施例四提供了一种驱动装置，以下详细介绍该驱动装置。

如图6所示，为本发明实施例四提供的驱动装置的结构示意图，具体包括以下功能模块：

信号加载模块201，用于为各条第一方向触控电极同时加载驱动信号，以及，在收到所述第一定位模块的指示信号时，依次为所述满足第一触摸条件的第二方向触控电极加载驱动信号。

优选地，所述信号加载模块201为各条第一方向触控电极同时加载的驱动信号的相位、幅度相同，所述信号加载模块201依次为每条满足第一触摸条件的第二方向触控电极加载的驱动信号的相位、幅度相同。

采集模块202，用于在所述信号加载模块201为各条第一方向触控电极同时加载驱动信号时，同时采集各条第二方向触控电极的感应信号，以及，在所述信号加载模块201依次为每条满足第一触摸条件的第二方向触控电极加载驱动信号时，同时采集各条第一方向触控电极的感应信号。

第一定位模块203，用于根据所述采集模块202采集到的各条第二方向触控电极的感应信号，确定至少一条满足第一触摸条件的第二方向触控电极后，向所述信号加载模块201发出指示信号。

优选地，所述满足第一触摸条件的第二方向触控电极为采集的第二方向触控电极的感应信号与第一感应信号基准值之差大于阈值的第二方向触控电极。

第二定位模块204，用于根据所述采集模块202采集到的各条第一方向触控电极的的感应信号，确定至少一条满足第二触摸条件的第一方向触控电极，将所述满足第一触摸条件的第二方向触控电极与所述满足第二触摸条件的第一方向触控电极交叉位置处定位为触摸发生的位置。

优选地，所述满足第二触摸条件的第一方向触控电极为采集的第一方向触控电极的感应信号与第二感应信号基准值之差大于阈值的第一方向触控电极。

实施例五：

本发明还提供了一种触摸屏，包括多条第一方向触控电极、分别与每条所述第一方向触控电极交叉的多条第二方向触控电极和实施例四中介绍的驱动装置。

而且，在该触摸屏中，可以利用本发明实施例中所提供的触摸点定位方法，在有触摸发生的情况下，对所述触摸屏中的触摸点进行定位。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种在触摸屏中定位触摸点的方法，其特征在于，所述方法包括：

为各条第一方向触控电极同时加载驱动信号；

同时采集各条第二方向触控电极的感应信号，确定至少一条满足第一触摸条件的第二方向触控电极；

依次为所述满足第一触摸条件的第二方向触控电极加载驱动信号；

在为每条满足第一触摸条件的第二方向触控电极加载驱动信号时，还同时采集各条第一方向触控电极的感应信号，确定至少一条满足第二触摸条件的第一方向触控电极；

所述满足第一触摸条件的第二方向触控电极与所述满足第二触摸条件的第一方向触控电极交叉位置处定位为触摸发生的位置。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述满足第一触摸条件的第二方向触控电极为采集的第二方向触控电极的感应信号与第一感应信号基准值之差大于阈值的第二方向触控电极。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述满足第二触摸条件的第一方向触控电极为采集的第一方向触控电极的感应信号与第二感应信号基准值之差大于阈值的第一方向触控电极。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一方向触控电极所在的第一坐标轴与所述第二方向触控电极所在的第二坐标轴形成直角坐标系。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述为各条第一方向触控电极同时加载的驱动信号的相位、幅度相同，所述依次为每条满足第一触摸条件的第二方向触控电极加载的驱动信号的相位、幅度相同。

6.一种驱动装置，其特征在于，包括信号加载模块、采集模块、第一定位模块和第二定位模块，其中：

信号加载模块，用于为各条第一方向触控电极同时加载驱动信号，以及，在收到所述第一定位模块的指示信号时，依次为所述满足第一触摸条件的第二方向触控电极加载驱动信号；

采集模块，用于在所述信号加载模块为各条第一方向触控电极同时加载驱动信号时，同时采集各条第二方向触控电极的感应信号，以及，在所述信号加载模块依次为每条满足第一触摸条件的第二方向触控电极加载驱动信号时，同时采集各条第一方向触控电极的感应信号；

第一定位模块，用于根据所述采集模块采集到的各条第二方向触控电极的感应信号，确定至少一条满足第一触摸条件的第二方向触控电极后，向所述信号加载模块发出指示信号；

第二定位模块，用于根据所述采集模块采集到的各条第一方向触控电极的的感应信号，确定至少一条满足第二触摸条件的第一方向触控电极，将所述满足第一触摸条件的第二方向触控电极与所述满足第二触摸条件的第一方向触控电极交叉位置处定位为触摸发生的位置。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述满足第一触摸条件的第二方向触控电极为采集的第二方向触控电极的感应信号与第一感应信号基准值之差大于阈值的第二方向触控电极。

8.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述满足第二触摸条件的第一方向触控电极为采集的第一方向触控电极的感应信号与第二感应信号基准值之差大于阈值的第一方向触控电极。

9.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述信号加载模块为各条第一方向触控电极同时加载的驱动信号的相位、幅度相同，所述信号加载模块依次为每条满足第一触摸条件的第二方向触控电极加载的驱动信号的相位、幅度相同。

10.一种触摸屏，其特征在于，包括多条第一方向触控电极、分别与每条所述第一方向触控电极交叉的多条第二方向触控电极和如权利要求7所述的驱动装置。