CN103912504A - 一种高温型屏蔽电泵 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高温型屏蔽电泵。该高温型屏蔽电泵适用于高温液体介质的输送，包括机壳、定子及转子，机壳外的冷却夹套内接通冷却水，在冷却了机壳的同时，冷却了冷凝盘管，第一循环管路通过冷凝盘管与第二循环管路连通，从而进一步冷却了循环中的高温介质，避免了传统技术中高温介质回流到电机腔内时导致的冷却效果的降低，起到了明显改善冷却效果的作用，同时冷凝盘管的冷却巧妙利用了冷却夹套内的冷却水，可以不必再单独冷却冷凝盘管，从而能耗较低。
Description
技术领域
本发明涉及一种屏蔽电泵，尤其涉及一种高温型屏蔽电泵，适用于输送高温液体介质。
背景技术
屏蔽电泵是一种无泄漏泵的一种，用于输送具有腐蚀性的、对人有害的(如剧毒，放射性)、易燃易爆及价格昂贵或其它特殊的液体。由于屏蔽电泵的特殊用途，其结构形式与普通的电泵也有较大区别。
在屏蔽电泵的工作环境中，当输送热水、热油或其他高温液体介质时，由于介质温度过高，导致电机腔的温度过高，影响电机的正常运转及使用寿命。为了降低电机腔的温度，往往需要机壳外部添加冷却夹套，通过冷却水冷却机壳。然而现有技术中往往较容易忽视对循环管的冷却，循环管内的介质由于一般没有采取降温措施，当循环回流进电机腔时，反而又降低了冷却夹套原本的冷却效果，介质的温度越高，抵消的作用就越明显。另一方面，即使采用一般常规的冷却技术，比如直接在循环管外套设单独的冷却装置(如冷凝器)，往往还需要另外配套的冷凝器供水管道，不仅导致产品的成本急剧上升，同时能耗也较高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种高温型屏蔽电泵，其适用于高温液体介质的输送，可有效改善冷却效果，同时能耗较低。
上述目的是通过以下技术方案来实现：
一种高温型屏蔽电泵，包括机壳、定子及转子，所述转子通过设置在机壳两端的前轴承座及后轴承座安装，所述定子同轴套设在所述机壳内，所述转子凸伸出所述前轴承座的端部固定连接有叶轮，所述叶轮外部罩有与所述机壳密封固定的泵体，所述泵体的侧端设有与所述泵体的泵腔连通的进口，所述泵体的上端设有与泵体的泵腔连通的出口，所述定子与所述转子之间设有气隙通道，
所述前轴承座内安装的前滑动轴承与所述转子之间设有连通所述气隙通道与所述泵腔的循环出口，所述前轴承座上设有与所述循环出口连通的第一循环管路；
所述机壳的外壁对应所述定子的位置固定套设有冷却夹套，所述冷却夹套具有冷却水进口及冷却水出口，所述冷却夹套内收容有冷凝盘管，所述冷凝盘管围绕所述机壳设置，所述冷凝盘管具有中空的物料通道，所述冷凝盘管的其中一端与所述第一循环管路连通；
为了防止堵塞，所述后轴承座内安装的后滑动轴承与所述转子之间设有第一循环进口，所述转子对应所述后滑动轴承的端部内设有第二循环进口，所述第一循环进口、所述第二循环进口分别连通所述气隙通道；
所述后轴承座外设有与所述第一循环进口及所述第二循环进口相连通的第二循环管路，所述第二循环管路与所述冷凝盘管的另一端连通。
进一步地，所述叶轮与所述前轴承座之间具有安装间隙，所述安装间隙与所述泵腔及所述循环出口连通。
为了防止堵塞，所述前轴承座内还设有连通所述泵腔及所述循环出口的支路通道。
进一步地，所述转子靠近所述前滑动轴承及所述后滑动轴承的相对内侧分别设有推力盘。
进一步地，所述第二循环进口的起始口设在所述转子的侧端面上，所述第二循环进口的排出口设置在所述转子的外圆柱侧壁面上。
进一步地，所述排出口为两个，分别对称设置在所述转子上。
高温介质在流动的过程中，特别是在循环的过程中，容易产生气泡，若不及时排出，往往会加剧轴承的磨损，降低使用寿命。为了方便排出气泡，所述第二循环管路上设有排气阀。
进一步地，所述第二循环管路包括与所述后轴承座连接的第一支管及与所述冷凝盘管连接的第二支管，所述排气阀设置在所述第一支管及所述第二支管之间。
进一步地，所述第一支管竖直向上设置，所述第二支管水平设置，所述排气阀设置在所述第一支管及所述第二支管形成的拐角位置。
进一步地，所述前轴承座及所述后轴承座与所述机壳密封连接。
本发明所述的高温型屏蔽电泵，其适用于高温液体介质的输送，包括机壳、定子及转子，机壳外的冷却夹套内接通冷却水，在冷却了机壳的同时，冷却了冷凝盘管，第一循环管路通过冷凝盘管与第二循环管路连通，从而进一步冷却了循环中的高温介质，避免了传统技术中高温介质回流到电机腔内时导致的冷却效果的降低，起到了明显改善冷却效果的作用，同时冷凝盘管的冷却巧妙利用了冷却夹套内的冷却水，可以不必再单独冷却冷凝盘管，从而能耗较低。
附图说明
图1为本发明所述一种高温型屏蔽电泵的结构原理示意图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，本发明实施例所述的一种高温型屏蔽电泵，包括机壳1、定子2及转子3，转子3通过设置在机壳1两端的前轴承座4及后轴承座5安装，定子2同轴套设在机壳1内，转子3凸伸出前轴承座4的端部固定连接有叶轮6，叶轮6外部罩有与机壳1密封固定的泵体7，泵体7的侧端设有与泵体7的泵腔7a连通的进口71，泵体7的上端设有与泵体7的泵腔7a连通的出口72，定子2与转子3之间设有气隙通道8。
同时，前轴承座4内安装的前滑动轴承41与转子3之间设有连通气隙通道8与泵腔7a的循环出口9，前轴承座4上设有与循环出口9连通的第一循环管路10。
同时，机壳1的外壁对应定子2的位置固定套设有冷却夹套11，冷却夹套11具有冷却水进口11a及冷却水出口11b，冷却夹套11内收容有冷凝盘管12，冷凝盘管12围绕机壳1设置，冷凝盘管12具有中空的物料通道12a，冷凝盘管12的其中一端与第一循环管路10连通。
为了防止堵塞，后轴承座5内安装的后滑动轴承51与转子3之间设有第一循环进口13，转子3对应后滑动轴承51的端部内设有第二循环进口14，第一循环进口13、第二循环进口14分别连通气隙通道8；
后轴承座5外设有与第一循环进口13及第二循环进口14相连通的第二循环管路15，第二循环管路15与冷凝盘管12的另一端连通。
叶轮6与前轴承座4之间具有安装间隙16，安装间隙16与泵腔7a及循环出口9连通。
为了防止堵塞，前轴承座4内还设有连通泵腔7a及循环出口9的支路通道17。
转子3靠近前滑动轴承41及后滑动轴承51的相对内侧分别设有推力盘18。
第二循环进口14的起始口设在转子3的侧端面上，第二循环进口14的排出口设置在转子3的外圆柱侧壁面上。该排出口为两个，分别对称设置在转子3上。
高温介质在流动的过程中，特别是在循环的过程中，容易产生气泡，若不及时排出，往往会加剧轴承的磨损，降低使用寿命。为了方便排出气泡，第二循环管路15上设有排气阀19。
第二循环管路15包括与后轴承座5连接的第一支管151及与冷凝盘管12连接的第二支管152，排气阀19设置在第一支管151及第二支管152之间。第一支管151竖直向上设置，第二支管152水平设置，排气阀19设置在第一支管151及第二支管152形成的拐角位置。
前轴承座4及后轴承座5与机壳1密封连接。
高温介质的流动方向：
主流路：从进口71进入泵腔7a，经过叶轮6作用从出口72流出；
循环回路：自安装间隙16及支路通道17进入，依次经第一循环管路10、冷凝盘管12、第二循环管路15进入电机腔，再由第一循环进口13及第二循环进口14进入气隙通道8，最后从循环出口9流回泵腔7a。
以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高温型屏蔽电泵，包括机壳、定子及转子，所述转子通过设置在机壳两端的前轴承座及后轴承座安装，所述定子同轴套设在所述机壳内，所述转子凸伸出所述前轴承座的端部固定连接有叶轮，所述叶轮外部罩有与所述机壳密封固定的泵体，所述泵体的侧端设有与所述泵体的泵腔连通的进口，所述泵体的上端设有与泵体的泵腔连通的出口，所述定子与所述转子之间设有气隙通道，其特征在于，
所述前轴承座内安装的前滑动轴承与所述转子之间设有连通所述气隙通道与所述泵腔的循环出口，所述前轴承座上设有与所述循环出口连通的第一循环管路；
所述机壳的外壁对应所述定子的位置固定套设有冷却夹套，所述冷却夹套具有冷却水进口及冷却水出口，所述冷却夹套内收容有冷凝盘管，所述冷凝盘管围绕所述机壳设置，所述冷凝盘管具有中空的物料通道，所述冷凝盘管的其中一端与所述第一循环管路连通；
所述后轴承座内安装的后滑动轴承与所述转子之间设有第一循环进口，所述转子对应所述后滑动轴承的端部内设有第二循环进口，所述第一循环进口、所述第二循环进口分别连通所述气隙通道；
所述后轴承座外设有与所述第一循环进口及所述第二循环进口相连通的第二循环管路，所述第二循环管路与所述冷凝盘管的另一端连通。
2.如权利要求1所的高温型屏蔽电泵，其特征在于，所述叶轮与所述前轴承座之间具有安装间隙，所述安装间隙与所述泵腔及所述循环出口连通。
3.如权利要求2所的高温型屏蔽电泵，其特征在于，所述前轴承座内还设有连通所述泵腔及所述循环出口的支路通道。
4.如权利要求1所述的高温型屏蔽电泵，其特征在于，所述转子靠近所述前滑动轴承及所述后滑动轴承的相对内侧分别设有推力盘。
5.如权利要求1所述的高温型屏蔽电泵，其特征在于，所述第二循环进口的起始口设在所述转子的侧端面上，所述第二循环进口的排出口设置在所述转子的外圆柱侧壁面上。
6.如权利要求5所述的高温型屏蔽电泵，其特征在于，所述排出口为两个，分别对称设置在所述转子上。
7.如权利要求1所述的高温型屏蔽电泵，其特征在于，所述第二循环管路上设有排气阀。
8.如权利要求8所述的高温型屏蔽电泵，其特征在于，所述第二循环管路包括与所述后轴承座连接的第一支管及与所述冷凝盘管连接的第二支管，所述排气阀设置在所述第一支管及所述第二支管之间。
9.如权利要求8所述的高温型屏蔽电泵，其特征在于，所述第一支管竖直向上设置，所述第二支管水平设置，所述排气阀设置在所述第一支管及所述第二支管形成的拐角位置。
10.如权利要求1所述的高温型屏蔽电泵，其特征在于，所述前轴承座及所述后轴承座与所述机壳密封连接。
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