CN103911887A - 一种适用于全棉织物的活性印花糊料 - Google Patents

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carboxymethyl starch
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毕晓芳
劳吉清
姚金荣
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Abstract

本发明涉及一种适用于全棉织物的活性印花糊料，包括羧甲基淀粉80份，海藻酸钠12份，纳米二氧化硅8份，蛋白浆料5份。本发明糊料主要以羧甲基淀粉为主，海藻酸钠为辅，纳米二氧化硅作为助剂，物料各方面性能都能满足活性印染需求，其海藻酸钠用量较低，降低了印染企业的生产成本。本发明糊料尤其适用于全棉织物的活性印染。

Description

一种适用于全棉织物的活性印花糊料
技术领域
本发明涉及一种适用于全棉织物的活性印花糊料。
背景技术
在活性染料印花中糊料一般用做增稠剂来调节色浆的流变性能。海藻酸钠因其不与活性染料反应、得色量高、色谱齐全、易从织物上洗去、织物手感柔软等优点，一直是活性染料印花糊料的首选。但它价格较贵，印花成本相对较高，因此寻找一种成本低廉#能够印制精细花型的糊料已经成为当务之急。
淀粉是一种可再生资源，它储备丰富，容易获取，但其分子上存在活泼羟基，易与染料反应，因此在活性染料印花糊料的应用上受到限制。
发明内容
本发明的目的在于：克服上述现有技术的缺陷，提出一种适用于全棉织物的活性印花糊料。
为了达到上述目的，本发明提出的一种适用于全棉织物的活性印花糊料，其组分按质量配比如下：
羧甲基淀粉80份，海藻酸钠12份，纳米二氧化硅6份，蛋白浆料5份；
所述羧甲基淀粉是将玉米淀粉和马铃薯淀粉与氢氧化钠、氯乙酸充分混合后，使用螺杆挤压机挤压，在挤压机的后半程向物料喷洒甲醛，最后干燥制得，所述玉米淀粉、马铃薯淀粉、氢氧化钠、氯乙酸的质量比为50:50：5:8；
所述羧甲基淀粉与硅粉混合后加入去离子水中，并添加氢氧化钠和甲醇，进行水解后干燥提纯获得羧甲基淀粉与纳米二氧化硅的混合物，其中，配料按质量配比，羧甲基淀粉80份，硅粉2.6份，氢氧化钠0.1份，甲醇0.2份；
所述蛋白浆料由大豆蛋白加入浓度为0.2% 的氢氧化钠溶液中，45℃下匀速搅拌15分钟后滤去沉淀物后获得。
本发明适用于全棉织物的活性印花糊料还具有如下改进：
1、本发明适用于全棉织物的活性印花糊料，还包括3质量份的苯甲酸钠。 
2、本发明适用于全棉织物的活性印花糊料，还包括4质量份的硫代硫酸钠。
3、本发明适用于全棉织物的活性印花糊料，还包括2质量份的聚乙烯醇。
本发明糊料主要以羧甲基淀粉为主，海藻酸钠为辅，纳米二氧化硅作为助剂，糊料各方面性能都能满足活性印染需求，其海藻酸钠用量较低，降低了印染企业的生产成本。本发明糊料尤其适用于全棉织物的活性印染。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
本实施例适用于全棉织物的活性印花糊料，其组分按质量配比如下：
羧甲基淀粉80份，海藻酸钠12份，纳米二氧化硅8份，蛋白浆料5份，苯甲酸钠3份，硫代硫酸钠4份，聚乙烯醇2份；
羧甲基淀粉是将玉米淀粉和马铃薯淀粉与氢氧化钠、氯乙酸充分混合后，使用螺杆挤压机挤压，在挤压机的后半程向物料喷洒甲醛，最后干燥制得，所述玉米淀粉、马铃薯淀粉、氢氧化钠、氯乙酸的质量比为50:50：5:8；
羧甲基淀粉与硅粉混合后加入去离子水中，并添加氢氧化钠和甲醇，进行水解后干燥提纯获得羧甲基淀粉与纳米二氧化硅的混合物，其中，配料按质量配比，羧甲基淀粉80份，硅粉2.6份，氢氧化钠0.1份，甲醇0.2份；
蛋白浆料由大豆蛋白加入浓度为0.2% 的氢氧化钠溶液中，45℃下匀速搅拌15分钟后滤去沉淀物后获得。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种适用于全棉织物的活性印花糊料，其组分按质量配比如下：
羧甲基淀粉80份，海藻酸钠12份，纳米二氧化硅6份，蛋白浆料5份；
所述羧甲基淀粉是将玉米淀粉和马铃薯淀粉与氢氧化钠、氯乙酸充分混合后，使用螺杆挤压机挤压，在挤压机的后半程向物料喷洒甲醛，最后干燥制得，所述玉米淀粉、马铃薯淀粉、氢氧化钠、氯乙酸的质量比为50：50：5：8；
所述羧甲基淀粉与硅粉混合后加入去离子水中，并添加氢氧化钠和甲醇，进行水解后干燥提纯获得羧甲基淀粉与纳米二氧化硅的混合物，其中，配料按质量配比，羧甲基淀粉80份，硅粉2.6份，氢氧化钠0.1份，甲醇0.2份；
所述蛋白浆料由大豆蛋白加入浓度为0.2% 的氢氧化钠溶液中，45℃下匀速搅拌15分钟后滤去沉淀物后获得。
2.根据权利要求1所述的适用于全棉织物的活性印花糊料，其特征在于：还包括3质量份的苯甲酸钠。
3.根据权利要求2所述的适用于全棉织物的活性印花糊料，其特征在于：还包括4质量份的硫代硫酸钠。
4.根据权利要求3所述的适用于全棉织物的活性印花糊料，其特征在于：还包括2质量份的聚乙烯醇。
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