CN103911473B - 一种提高高炉炉前设备泥炮炮嘴使用寿命的方法 - Google Patents

一种提高高炉炉前设备泥炮炮嘴使用寿命的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种提高高炉炉前设备泥炮炮嘴使用寿命的方法，包括泥套制作方法改进和炮嘴结构改进，其特征在于：泥套制作方法改进如下：使用泥套模具为表面开有透气孔的泥套模具，由耐火材料或捣打料经过泥料堆砌、夯实成型、烘干固化三步骤制作完成；改进后的炮嘴结构为：圆柱状炮嘴体的外缘后部设有止口台阶，止口台阶外缘的圆柱状炮嘴体上有一切平面，切平面上设有销孔。可以达到的有益效果是有效提高泥套的圆柱度和表面光洁度，确保泥套内腔与炮嘴工作面紧密贴合，避免漏泥和渗铁产生，大大减少炮嘴端面烧损几率，而止口台阶的增加，不仅能够有效提高炮嘴整体贴实面积以避免漏泥，而且提高了堵口时抗压抗冲击能力以减少炮嘴破裂。

Description

一种提高高炉炉前设备泥炮炮嘴使用寿命的方法
技术领域
本发明涉及一种炼钢铁高炉泥炮炮嘴，属于冶金技术领域，具体为一种提高高炉炉前设备泥炮炮嘴使用寿命的方法。
背景技术
高炉炉前设备泥炮炮嘴是炼铁炉前设备中消耗量较大的易损零件，在炉前设备使用、维护成本核算中占有一定的比重量。在泥炮堵高炉出铁口时，炮嘴与炽热的铁水直接接触，因铁水的冲刷，很容易被烧蚀，一般出一次铁烧毁一个炮嘴，因此，高炉车间里泥炮炮嘴属于易损件，其消耗量及设备维护工作量是相当大的。
而烧炮嘴的主要因素是因为炮泥外漏，主要是因为炮嘴和泥套之间产生缝隙，***泥力度过大，导致炮泥沿缝隙向外涌出，因炮泥温度很高，就会导致炮嘴被烧坏。因此减小泥套与炮嘴之间的缝隙及防治炮泥外泄成为防止烧炮嘴的关键因素。
出铁口泥套一般由耐火浇注（或捣打）料经泥料堆砌、夯实成型、烘干固化三步骤制作完成。经现场观察，在泥套成型夯实过程中，原有的实心夯实模具由于湿泥排气不畅而在夯实的冲击瞬间中产生湿泥喷溅，造成泥套局部圆度不够准确以及孔型内表面拉毛，这影响了泥炮堵口时炮嘴与出铁口贴实的严密性，造成因漏泥跑火（铁水渗漏）而将炮嘴周边（多数是下端）烧损，因此，炮嘴的使用寿命不仅仅与炮嘴结构、材质结构有关，也与出铁口泥套的制作质量密切相关。
同时，由于炮嘴结构不合理，也会造成与泥套配合不严密，造成铁水渗漏，进而将炮嘴烧坏，使炮嘴的使用寿命大打折扣。
发明内容
本发明的目的是提供一种通过提高泥套和炮嘴之间的配合紧密度，防止漏泥渗铁现象的发生。提高高炉泥炮炮嘴的使用寿命的方法。
本发明的目的可以这样实现：泥套制作方法改进和炮嘴结构改进，其特征在于：
泥套制作方法改进如下：使用泥套模具为表面开有透气孔的泥套模具，由耐火材料或捣打料经过泥料堆砌、夯实成型、烘干固化三步骤制作完成；
改进后的炮嘴结构为：圆柱状炮嘴体的外缘后部设有止口台阶，止口台阶外缘的圆柱状炮嘴体上有一切平面，切平面上设有销孔。
本发明的目的还可以这样实现：所述的表面开有透气孔的泥套模具为空心圆柱体，空心圆柱体的表面开有均匀分布的透气孔，透气孔穿透空心圆柱体连通空心圆柱体内的空腔；
所述的透气孔为2-3排；
所述的透气孔为每排为4-6个，相邻两排的孔错开分布。
能达到的有益效果是：使用带有透气孔的模具确保泥套湿泥夯实过程中被挤压的空气能够从模具内腔及时排除，消除湿泥喷溅对孔壁的拉毛现象，有效提高泥套的圆柱度和表面光洁度，确保泥套内腔与炮嘴工作面紧密贴合，避免漏泥和渗铁长生，大大减少炮嘴端面烧损几率；而炮嘴止口台阶的增加，不仅能够有效提高炮嘴整体贴实面积以避免漏泥，而且提高了堵口时抗压抗冲击能力以减少炮嘴破裂；将改进后的泥套模具以及新型炮嘴配合使用之后，经炉前生产反复观察和效果跟踪评价，泥套的维护周期延长了3倍，炮嘴的平均使用寿命提高了将近10倍，因此大大降低了出铁口维护的劳动强度和高炉运行备件的使用成本。
附图说明
图1为本发明高炉泥炮泥套模具的轴向剖视图；
图2为本发明高炉泥炮泥套模具的A-A剖视图；
图3为本发明高炉泥炮炮嘴的轴向剖视图；
图4为本发明的高炉泥炮炮嘴侧视图。
具体实施方式
附图中各标号所表示的零部件名称如下：
泥套模具：泥套1、透气孔2、空心圆柱体3；炮嘴：圆柱状炮嘴体4、止口台阶5、销孔6、切平面7。
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
本发明为一种提高高炉炉前设备泥炮炮嘴使用寿命的方法，包括泥套制作方法改进和炮嘴结构改进，其特征在于：
泥套制作方法改进如下：使用泥套模具为表面开有透气孔的泥套模具，由耐火材料或捣打料经过泥料堆砌、夯实成型、烘干固化三步骤制作完成；
改进后的炮嘴结构为：圆柱状炮嘴体4的外缘后部设有止口台阶5，止口台阶5外缘的圆柱状炮嘴体4上有一切平面7，切平面7上设有销孔6。
根据图1、图2所示：本发明的高炉泥炮泥套模具为表面开有透气孔的泥套模具，包括空心圆柱体3，空心圆柱体3的表面开有均匀分布的透气孔2，透气孔2穿透空心圆柱体3连通空心圆柱体3内的空腔，确保在泥套1湿泥夯实过程中被挤压的空气能够从模具内腔及时排除，消除湿泥喷溅对孔壁的拉毛现象，有效提高泥套1的圆柱度和表面光洁度，可使泥套1内腔与炮嘴工作面紧密贴合，避免漏泥和渗铁产生，大大减少炮嘴端面烧损几率。
所述的透气孔2为2-3排，每排为4-6个，相邻两排的孔错开分布，这样可使整个模具周边的湿气全都可以通过内腔排出，而且对泥套内表面光洁度影响最小。
根据图3、图4所示：为本发明的高炉泥炮炮嘴，止口台阶5的设置，这不仅能够有效提高炮嘴整体贴实面积以避免漏泥，而且提高了堵口时抗压抗冲击能力以减少炮嘴破裂；而切平面7凸出于炮嘴外缘，这样就增加了炮嘴销孔处的厚度，增加炮嘴的抗烧蚀性。
泥套制作：
将铁口板内旧泥套泥打掉，清理干净，在铁口孔道上放入适量的泥套泥，然后将本发明的泥套模具置入铁口中，在对泥套泥进行堆砌、夯实成型过程中，泥套泥因遇高温会产生大量湿气，湿气可通过泥套模具上的透气孔释放至它的内腔，进而释放至外部空间，消除湿泥喷溅对孔壁的拉毛现象，有效提高泥套的圆柱度和表面光洁度，确保泥套内腔与炮嘴工作面紧密贴合，避免漏泥和渗铁产生。
使用操作：
泥套干固后，将本发明的泥炮炮嘴对准出铁口泥套，炮嘴头伸入出铁口内部，止口台阶卡在泥套外端，然后进行炮泥堵塞工作，因为本发明炮嘴的止口台阶的作用，炮嘴和泥套紧密扣合在一起，内部炮泥无法流出，也会减少渗铁现象的发生，这样就会使炮嘴体尽量减少了烧蚀损失。

Claims (4)

1.一种提高高炉炉前设备泥炮炮嘴使用寿命的方法，包括泥套制作方法改进和炮嘴结构改进，其特征在于：
泥套制作方法改进如下：使用泥套模具为表面开有透气孔的泥套模具，由耐火材料经过泥料堆砌、夯实成型、烘干固化三步骤制作完成；
改进后的炮嘴结构为：圆柱状炮嘴体（4）的外缘后部设有止口台阶（5），止口台阶（5）外缘的圆柱状炮嘴体（4）上有一切平面（7），切平面（7）上设有销孔（6）。
2.根据权利要求1所述的一种提高高炉炉前设备泥炮炮嘴使用寿命的方法：其特征在于：所述的表面开有透气孔的泥套模具为空心圆柱体（3），空心圆柱体（3）的表面开有均匀分布的透气孔（2），透气孔（2）穿透空心圆柱体（3）连通空心圆柱体（3）内的空腔。
3.根据权利要求2所述的一种提高高炉炉前设备泥炮炮嘴使用寿命的方法，其特征在于：所述的透气孔（2）为2-3排。
4.根据权利要求2所述的一种提高高炉炉前设备泥炮炮嘴使用寿命的方法，其特征在于：所述的透气孔（2）为每排为4-6个，相邻两排的孔错开分布。
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