CN103910100B - 薄膜包装推包整形方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种薄膜包装推包整形方法及装置，包括输送平台和整形平台，输送平台高于整形平台且通过倾斜通道相连使产品滑入到整形平台上，整形台上方设有上压气缸，该气缸连接整形隔板用于薄膜版面与封口线位置隔开，最后用推包气缸送出，令其自然冷却。本发明利用薄膜在高温的环境下易融化，故只需对刚经过高温加热且尚未冷却的薄膜施加一定的压力，便可达到使封口线平整的结果，具有效率高、成型产品美观等优点。

Description

薄膜包装推包整形方法及装置

技术领域

本发明公开一种薄膜包装推包整形方法及装置，按国际专利分类表(IPC)划分属于薄膜包装技术领域。

背景技术

目前，湿巾或卫生巾的包装一般采用薄膜包装，并采用电热丝电热的方式进行封口，在短时间内如果不对其进行冷却，或冷却过程中，封口处受到外力的影响，封口线位置容易出现皱褶或收缩***等“不平整”现象，封口线不平整的问题影响产品外观的情况。中国专利文献CN201320525069.7本实用新型公开了一种包装机真空整形封口机构，该文献解决了封口前包装袋外形的褶皱瑕疵，而没有披露封口后“不平整”现象解决方案。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种薄膜包装推包整形方法及装置，可快速对薄膜包装封口后产品的封口处进行整形，使封口处平整美观。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种薄膜包装推包整形方法，包括如下步骤：

一)、封完口且封口处还未冷却的产品经过输送平台送往整形平台，输送平台与整形平台有一定的高度差，

二)、产品落入整形平台过程中，产品前端的软边接触到整形面时会自然上翘，光电眼检测到有产品送出，上压气缸动作，将产品压平，同时上压气缸上装有整形隔板用于将薄膜版面与封口线位置隔开，防止封线口线处温度过高和薄膜版面粘贴到一块，通过上压气缸、整形隔板及整形面综合对刚经过高温加热且尚未冷却的薄膜施加一定的压力而达到封口线平整的结果，最后将产品送出，令其自然冷却。

作为优选，整形平台上放产品的位置比产品长度略长，且整形平台上的宽度可调成喇叭口状，令其能对产品产生一定的压力。

一种薄膜包装推包整形装置，包括输送平台和整形平台，输送平台高于整形平台且通过倾斜通道相连使产品滑入到整形平台上，整形台上方设有上压机构，该机构连接整形隔板用于薄膜版面与封口线位置隔开，所述整形平台包括工作台及两侧的整形面板，其中一整形面板为固定安装，另一整形面板为活动结构，两整形面板与工作台形成推包整形通道，该通道的入口承接输送平台转移的产品，推包整形通道延伸方向与输送平台输送产品的方向垂直。

作为优选，所述推包整形通道入口的一侧安装推包气缸用于推出下压整形后的产品。

作为优选，所述活动结构的整形面板是由调整支构连接面板实现产品长短调整适应。

作为优选，所述的输送平台为皮带输送平台，其输出口安装光电眼实时检测产品输出而控制上压机构动作。

作为优选，所述上压机构为上压气缸，其活塞端连接整形隔板，该隔板为L形折板，上压气缸下压时，隔板的水平部压平产品的同时，隔板的竖直部***到薄膜版面与封口线之间。

作为优选，所述固定安装的整形面板位于邻近输送平台的一侧，该面板的高度大于产品的1/2高度，产品封口线端的软边接触到该整形面板时会自然上翘。

本发明的基本原理是利用薄膜在高温的环境下易融化，故只需对刚经过高温加热且尚未冷却的薄膜施加一定的压力，便可达到使封口线平整的结果。本发明通过整形平台与上压机构的配合，使产品封口线端的软边上翘受到挤压，同时封口处冷却形成平整面，具有效率高、成型产品美观等优点。

附图说明

图1是本发明加工产品整形流程图；

图2是本发明薄膜包装推包整形装置侧视图；

图3是薄膜包装推包整形装置俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例：请参阅图1至图3，一种薄膜包装推包整形方法，包括如下步骤：

一)、封完口且封口处还未冷却的产品A经过输送平台送往整形平台，输送平台与整形平台有一定的高度差，

二)、产品落入整形平台过程中，产品前端的软边A1接触到整形面时会自然上翘，光电眼检测到有产品送出，上压气缸动作，将产品压平，同时上压气缸上装有整形隔板用于将薄膜版面与封口线位置隔开，防止封线口线处温度过高和薄膜版面粘贴到一块，最后将产品送出，令其自然冷却。

本发明的整形平台上放产品的位置比产品长度略长，且整形平台上的宽度可调成喇叭口状，令其能对产品产生一定的压力。

请参阅1至图3，一种薄膜包装推包整形装置，包括输送平台7和整形平台，输送平台高于整形平台且通过倾斜通道相连使产品滑入到整形平台上，整形台上方设有上压机构1，该机构连接整形隔板2用于薄膜版面A2与封口线位置A3隔开，所述整形平台包括工作台3及两侧的整形面板41、42，其中一整形面板为固定安装，另一整形面板为活动结构，两整形面板与工作台形成推包整形通道，该通道的入口承接输送平台转移的产品，推包整形通道延伸方向即为推包方向P1与输送平台输送产品的方向P2垂直。在推包整形通道入口的一侧安装推包气缸5用于推出下压整形后的产品。本发明中活动的整形面板42是由调整支构6连接面板实现产品长短调整适应，固定安装的整形面板41位于邻近输送平台的一侧，该面板的高度大于产品的1/2高度，产品封口线端的软边A1接触到该整形面板时会自然上翘。本发明中输送平台7为皮带输送平台，与皮带输送支构71配合使用，其输出口安装光电眼8实时检测产品输出而控制上压机构动作。所述上压机构为上压气缸1，其活塞端连接整形隔板2，该隔板为L形折板，上压气缸下压时，隔板的水平部压平产品的同时，隔板的竖直部***到薄膜版面与封口线之间。

本发明主要针对包装产品封口线位置容易出现皱褶或收缩***等不平整现象，为解决这种情况，故设计了本套支构进行整形，其基本原理是利用薄膜在高温的环境下易融化，故只需对刚经过高温加热且尚未冷却的薄膜施加一定的压力，便可达到使封口线平整的结果。

本发明的具体实现方式如下：

封完口且封口处还未冷却的产品经过输送带送往整形平台，

皮带输送平台与整形平台有一定的高度差，

当产品落入整形平台(整形平台上放产品的位置比产品长度略长)时，

产品前端的软边接触到整形面时会自然的往上翘。光电眼检测到有产品送出，

上压气缸动作，将产品压平，防止因皮带输送过快造成产品歪斜等情况，

影响推包。同时上压气缸上装有整形隔板，能有效的将薄膜版面与封口线位置隔开，防止封线口线处温度过高，和产品版面粘贴到一块。最后用推包气缸送出，令其自然冷却。本发明整形平台上的宽度可调成喇叭口状，令其能对产品产生一定的压力。

需要注意的是：上述实施例只是对本发明设计思路的概括描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思的组合、修改和变化，皆属本创作主张的专利范围。

Claims (8)

1.一种薄膜包装推包整形装置，其特征在于：包括输送平台和整形平台，输送平台高于整形平台且通过倾斜通道相连使产品滑入到整形平台上，整形平台上方设有上压机构，该机构连接整形隔板用于将薄膜版面与封口线位置隔开，所述整形平台包括工作台及两侧的整形面板，其中一整形面板为固定安装，另一整形面板为活动结构，两整形面板与工作台形成推包整形通道，该通道的入口承接输送平台转移的产品，推包整形通道延伸方向与输送平台输送产品的方向垂直。

2.根据权利要求1所述的薄膜包装推包整形装置，其特征在于：所述推包整形通道入口的一侧安装推包气缸用于推出下压整形后的产品。

3.根据权利要求1所述的薄膜包装推包整形装置，其特征在于：所述活动结构的整形面板是由调整支构连接面板实现产品长短调整适应。

4.根据权利要求1所述的薄膜包装推包整形装置，其特征在于：所述的输送平台为皮带输送平台，其输出口安装光电眼实时检测产品输出而控制上压机构动作。

5.根据权利要求1所述的薄膜包装推包整形装置，其特征在于：所述上压机构为上压气缸，其活塞端连接整形隔板，该隔板为L形折板，上压气缸下压时，隔板的水平部压平产品的同时，隔板的竖直部***到薄膜版面与封口线之间。

6.根据权利要求1所述的薄膜包装推包整形装置，其特征在于：所述固定安装的整形面板位于邻近输送平台的一侧，该面板的高度大于产品的1/2高度，产品封口线端的软边接触到该整形面板时会自然上翘。

7.一种薄膜包装推包整形方法，其特征在于：应用权利要求1至6任一项所述的薄膜包装推包整形装置，具体包括如下步骤：

一)、封完口且封口处还未冷却的产品经过输送平台送往整形平台，输送平台与整形平台有一定的高度差，

二)、产品落入整形平台过程中，产品前端的软边接触到整形面板时会自然上翘，光电眼检测到有产品送出，上压气缸动作，将产品压平，同时上压气缸上装有整形隔板用于将薄膜版面与封口线位置隔开，防止封线口处温度过高和薄膜版面粘贴到一块，通过上压气缸、整形隔板及整形面板综合对刚经过高温加热且尚未冷却的薄膜施加一定的压力而达到封口线平整的结果，最后将产品送出，令其自然冷却。

8.根据权利要求7所述的薄膜包装推包整形方法，其特征在于：所述整形平台上放产品的位置比产品长度略长，且整形平台上的宽度可调成喇叭口状，令其能对产品产生一定的压力。