CN103909190A - 带筋截齿锻件冷挤压成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种成本低的带筋截齿锻件冷挤压成型工艺,包括如下步骤:下料:选用中碳合金钢圆棒料;球化退火:将中碳合金钢圆棒料加热到730℃~750℃保温120分钟,再降至700℃保温300分钟后再降至550℃出炉;制坯:将中碳合金钢圆棒料车去表面缺陷;磷化皂化处理:表面磷化、皂化处理;在室温状态下冷挤压正挤形成锻件本体和头部;磷化皂化处理:表面磷化、皂化处理;冷挤压成形形成连接端、卡簧槽和加强筋;机加工:在焊接平面的中部形成半圆形定位凸块,得到产品带筋截齿锻件。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属材料锻造成形技术,尤其涉及一种用在筑路机械上的带筋截齿锻件冷挤压成型工艺。
背景技术
筑路机是一种常见的路面施工机械,工作过程工动力装置带上履带上的开凿工具对路面进行开凿。现有的开凿工具锻件的结构主要包括:本体,设置在本体一端的连接端和设置本体一端上的焊接平面,合金钻头焊接在焊接平面上。上述开凿工具锻件,头部较重,开凿效果不好,焊接不牢靠,容易损坏,使用寿命短。同时现有的开凿工具锻件目前都是采用热锻技术,再用去除材料的方式加工产品,加工成本高,生产效率低,材料消耗大,由于用的是价格昂贵的合金钢,这种加工方法成本极高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种成本低的带筋截齿锻件冷挤压成型工艺。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:带筋截齿锻件冷挤压成型工艺,包括如下步骤:下料:选用中碳合金钢圆棒料;球化退火:将中碳合金钢圆棒料加热到730℃~750℃保温120分钟,再降至700℃保温300分钟后再降至550℃出炉;制坯:将中碳合金钢圆棒料车去表面缺陷;磷化皂化处理:表面磷化、皂化处理;在室温状态下冷挤压正挤形成锻件本体和头部;磷化皂化处理:表面磷化、皂化处理;冷挤压成形形成连接端、卡簧槽和加强筋;机加工:在焊接平面的中部形成半圆形定位凸块,得到产品带筋截齿锻件。
本发明的优点是:上述带筋截齿锻件冷挤压成型工艺,采用冷挤压成形工艺对带筋截齿锻件进行加工,减少贵金属切削,节约贵金属用量,加工出来的带筋截齿锻件头部较轻,成本低,开凿效果好,定位效果好,焊接牢靠,不容易损坏,使用寿命长。
附图说明
图1为本发明带筋截齿锻件冷挤压成型工艺的结构示意图。
图中:1、锻件本体,2、连接端,3、卡簧槽,4、头部,5、加强筋,6、焊接平面,7、半圆形定位凸块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
带筋截齿锻件冷挤压成型工艺,包括如下步骤:下料:选用中碳合金钢圆棒料;球化退火:将中碳合金钢圆棒料加热到730℃~750℃保温120分钟,再降至700℃保温300分钟后再降至550℃出炉;制坯:将中碳合金钢圆棒料车去表面缺陷;磷化皂化处理:表面磷化、皂化处理;在室温状态下冷挤压正挤形成锻件本体1和头部4;磷化皂化处理:表面磷化、皂化处理;冷挤压成形形成连接端2、卡簧槽3和加强筋5;机加工:在焊接平面6的中部形成半圆形定位凸块7,得到产品带筋截齿锻件。
如图1所示,利用上带筋截齿锻件冷挤压成型工艺加工出来的带筋截齿锻件,包括:锻件本体1,在所述锻件本体1的一端设置有连接端2和卡簧槽3,在所述锻件本体1的另一端设置有头部4,在所述头部4上设置有若干加强筋5和焊接平面6,在所述焊接平面6中部设置有半圆形定位凸块7。
上述带筋截齿锻件冷挤压成型工艺,采用冷挤压成形工艺对带筋截齿锻件进行加工,减少贵金属切削,节约贵金属用量,加工出来的带筋截齿锻件头部较轻,成本低,开凿效果好,定位效果好,焊接牢靠,不容易损坏,使用寿命长。
Claims (1)
1.带筋截齿锻件冷挤压成型工艺,其特征在于:包括如下步骤:下料:选用中碳合金钢圆棒料;球化退火:将中碳合金钢圆棒料加热到730℃~750℃保温120分钟,再降至700℃保温300分钟后再降至550℃出炉;制坯:将中碳合金钢圆棒料车去表面缺陷;磷化皂化处理:表面磷化、皂化处理;在室温状态下冷挤压正挤形成锻件本体(1)和头部(4);磷化皂化处理:表面磷化、皂化处理;冷挤压成形形成连接端(2)、卡簧槽(3)和加强筋(5);机加工:在焊接平面(6)的中部形成半圆形定位凸块(7),得到产品带筋截齿锻件。
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