CN103906489A - 吸收性物品及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供从穿用者排出的体液更难以漏出的吸收性物品。本发明的吸收性物品（1）具有：透液性的表面片（20）；设置在与表面片（20）相对的位置的不透液性的背面片（30）；设置在表面片（20）及背面片（30）之间的吸收体（40）；和设置在表面片（20）及吸收体（40）之间的第二片（50），在厚度方向进行加热压缩，形成从表面片（20）到第二片（50）的内部为止的多个凹部（70），在凹部（70），表面片（20）的纤维是热可塑变形的，且在凹部（70）的底部，表面片（20）的纤维的线状的形状被维持，表面片（20）使用粘接剂与第二片接合，第二片（50）包含具有纸浆的气流成网无纺布。

Description

吸收性物品及其制造方法
技术领域
本发明是涉及生理用卫生巾、卫生护垫、失禁用垫片、失禁用护垫等的吸收性物品及其制造方法，特别是涉及薄型吸收性物品及其制造方法。
背景技术
作为以往技术可得知从表面层到吸收层形成多个凹部的薄型吸收性物品（例如，专利文献1）。该吸收性物品，由于形成凹部的表面层与形成吸收层的纤维被接合，因此，即使在使用薄型吸收层的情况下，从表面层到吸收层所形成的凹部即使在湿润状态也难以破碎。由此，能够容易使体液始终从凹部向吸收层浸透。另外，由于可增大表面层的蓬松度，因此，吸收性物品与肌肤的接触变柔和。
现有技术文献
专利文献
专利文献1日本特开2003-291234号公报
发明内容
发明要解决的技术问题
期望一种进一步容易使体液从形成于吸收性物品的凹部向吸收体浸透，且从穿用者所排出的体液更难以漏出的薄型吸收性物品。
用于解决技术问题的技术方案
本发明，为了解决上述课题，采用了以下的结构。
即，本发明的吸收性物品具有透液性的表面片；设置在与表面片相对的位置的不透液性的背面片；设置在表面片及背面片之间的吸收体；和设置在表面片及吸收体之间的第二片，在厚度方向进行加热压缩，形成从表面片到第二片的内部为止的多个凹部，在凹部，表面片的纤维是热可塑变形的，在凹部的底部，表面片的纤维的线状的形状被维持，表面片使用粘接剂与第二片接合，第二片包含具有纸浆的气流成网无纺布。
另外，本发明的吸收性物品具有透液性的表面片；设置在与表面片相对的位置的不透液性的背面片；设置在表面片及背面片之间的吸收体；及设置在表面片及吸收体之间的第二片，其中，该吸收性物品具有本体部，形成从表面片到第二片的内部为止的多个凹部，在吸收性物品的长度方向中央的宽度方向的本体部的宽度为10cm的情况下，在相对于水平面倾斜10°的板上，沿着该板的平坦的面，配置成吸收性物品的长度方向成为水平，在表面片的吸收性物品的长度方向及宽度方向中央的位置，在以96ml／分的注入速度注入了7ml的人工经血时，被注入到表面片的人工经血不会从吸收性物品的本体部流落，全部被吸收性物品吸收。
另外，本发明是一种吸收性物品的制造方法，该吸收性物品具备透液性的表面片；设置在与表面片相对的位置的不透液性的背面片；设置在表面片及背面片之间的吸收体；及设置在表面片及吸收体之间的第二片，该吸收性物品的制造方法包含：准备用于制作第二片的第二片用片的工序；在第二片用片的表面涂敷粘接剂的工序；准备用于制作表面片的表面片用片的工序；在第二片用片的粘接剂的涂敷面层叠表面片用片，制作表面片用片与第二片用片的复合片的工序；和在比表面片的纤维的融点低50℃的温度以上且不到表面片的纤维的融点的温度，在厚度方向进行加热压缩，在复合片形成从表面片用片到第二片用片的内部为止的多个凹部的工序。
发明效果
根据本发明，能够提供一种从穿用者排出的体液更难以漏出的吸收性物品特别是薄型吸收性物品。
附图说明
图1是本发明的一实施方式的吸收性物品的俯视图。
图2（a）是图1的A-A剖视图，图2（b）是放大了图2（a）的凹部的部分的剖视图。
图3是用于说明本发明的一实施方式的吸收性物品的制造方法的图。
图4是表示以本发明的一实施方式的吸收性物品的制造方法制作的吸收性物品的凹部附近的截面的显微镜照片。
图5是用于说明倾斜时吸收试验的试验方法的图。
图6是用于说明倾斜时吸收试验的试验方法的图。
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的一实施方式的吸收性物品。本发明的一实施方式的吸收性物品是薄型的生理用卫生巾。在此，薄型的生理用卫生巾是指例如，4mm以下的厚度的生理用卫生巾。另外，薄型吸收性物品是指例如，4mm以下的厚度的吸收性物品。
图1及图2是用于说明本发明的一实施方式的吸收性物品的图。图1是本发明的一实施方式的吸收性物品的俯视图。图2（a）是图1的A-A剖视图。图2（b）是放大了图2（a）的凹部的部分的剖视图。本发明的一实施方式的吸收性物品1具有：透液性的表面片20；设在与表面片20相对的位置的不透液性的背面片30；设在表面片20及背面片30之间的吸收体40；设在表面片20及吸收体40之间的第二片50；和侧片60，其设在表面片20的宽度方向的两侧，具有与表面片20重叠的区域61。表面片20使用粘接剂，与第二片50接合。
吸收性物品1具有：本体部14；和从本体部14的长度方向中央向宽度方向突出的一对翼片部11。本体部14、翼片部11之间的界限是将相对于翼片部11处于一方的长度方向端侧的吸收性物品1的宽度方向侧的侧边15和相对于翼片部11处于另一方的长度方向端侧的吸收性物品1的宽度方向侧的侧边16连结的线17。因此，吸收性物品1的长度方向中央的本体部14的宽度是一对线17之间的距离。另外，在吸收性物品不具有翼片部的情况下，吸收性物品整体成为本体部。
在背面片30的与表面片20相对的面的相反侧的面上设有粘合部80。在图1中，吸收性物品1的宽度方向为x轴方向，长度方向为y轴方向。在图1中，吸收性物品1的平面方向是指由x轴及y轴所形成的平面扩展的方向。
在吸收性物品1，通过滚针压花（ピンエンボス）加工，在厚度方向进行加热压缩，形成从表面片20到第二片50的内部的多个凹部70。在此，滚针压花加工是指使用设置于辊的滚针进行的压花加工。凹部70的内面由表面片20覆盖。另外，吸收性物品1通过在厚度方向进行加热压缩，在长度方向两侧具有将表面片20、第二片50及背面片30接合地形成的密封部12。
表面片20是当穿用吸收性物品时与穿用者的肌肤接触的片。表面片20优选使用通过加热（例如，以热结合方式）而被粘结的无纺布。例如，通过将包含热熔融纤维的纤维网加热，使纤维网中的热熔融纤维软化，进一步使一部分融化，将纤维网中的纤维彼此粘接，由此制作无纺布。热熔融纤维例如被分类成单一型与复合型。单一型的热熔融纤维是由单一的树脂构成的纤维，单一型的热熔融纤维有聚乙烯纤维，聚丙烯纤维，未延伸聚酯纤维、聚乙烯-醋酸乙烯酯共聚物纤维、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物纤维等。
复合型的热熔融纤维是指将低融点的树脂与高融点的树脂组合地制作的热熔融纤维。复合型的热熔融纤维具有并列型的复合纤维、芯鞘型复合纤维。并列型的复合纤维具有组合了聚乙烯与聚丙烯的纤维，组合了低融点丙烯与丙烯的纤维等。芯鞘型复合纤维具有鞘使用聚乙烯，芯使用聚丙烯的纤维，鞘使用聚乙烯、芯使用聚酯的纤维，鞘使用低融点聚酯、芯使用聚酯的纤维、鞘使用低融点聚丙烯、芯使用聚丙烯的纤维、鞘使用聚丙烯、芯使用聚酯的纤维，鞘使用尼龙-6、芯使用尼龙66的纤维。
用于表面片20的无纺布的纤维优选热可塑性纤维。由此，当在吸收性物品1形成凹部时产生的表面片20的纤维的变形即使表面片20成为湿润状态也被维持，所以能够使形成于吸收性物品1的凹部70即使成为湿润状态也难以破碎。
第二片50能够使排出至表面片20的穿用者的体液扩散或提高吸收性物品1的表面附近的部分的刚性。第二片优选使用气流成网无纺布。气流成网无纺布是指通过使用气流成网法制作的包含纸浆的无纺布。另外，气流成网法一般是指在干燥状态下将纸浆机械性地解开，将纤维素纤维单纤维化，连续地形成纤维网（纸浆纤维垫）后，使用粘结剂，将纤维网中的纤维之间彼此固接的方法。
用于第二片50的气流成网无纺布的粘结剂也可以使用热熔融纤维。作为气流成网无纺布的粘结剂，例如可使用与能够用于表面片20的无纺布的热熔融纤维相同的粘结剂。热熔融纤维具有热可塑性，所以，当在吸收性物品1形成凹部时产生的第二片50的纤维的变形即使表面片20成为湿润状态也被维持。因此，能够使形成于吸收性物品1的凹部70即使成为湿润状态也难以破碎。另外，作为使用于第二片50的气流成网无纺布的粘结剂，可以使用热熔融纤维和除了热熔融纤维以外的粉末状、网状、薄膜状或纤维状的粘结剂的双方。
一般而言，由于气流成网无纺布的刚性比表面片20的刚性高，因此，通过将包含气流成网无纺布的第二片50设在表面片20与吸收体40之间，吸收性物品的表面附近的部分的刚性变高。由此，因行走或坐下等身体的动作及平躺横卧等姿势的变化，吸收性物品1变形，能够防止第二片50受到该吸收性物品1变形的影响，能够抑制第二片50在从表面片20到第二片50的内部为止形成的凹部70的底的部分从吸收体40剥离。
另外，由于气流成网无纺布是亲水性的，因此，穿用者的体液吸收快，在穿用者排出的体液在表面片20的表面和/或表面片20中向平面方向扩散前，能够从表面片20吸收穿用者排出的体液，移动至吸收体40。由此，即使在因行走或坐下等的身体动作及平躺横卧等姿势的变化造成吸收性物品1倾斜，体液向吸收性物品1的长度方向或宽度方向扩散的速度变快的情况下，也能够抑制体液从吸收性物品1漏出。
作为使用于第二片50的气流成网无纺布的例子，具有由化学纸浆、热熔融纤维及粘结剂构成的无纺布。热熔融纤维是例如，芯具有250～260℃的融点的聚酯、鞘具有融点115～130℃的融点的聚乙烯的芯鞘型复合纤维。粘结剂是例如乙烯-醋酸乙烯酯系粘结剂。
从表面片20到第二片50的内部为止设置的凹部70在比表面片20的纤维的融点低50℃的温度以上且不到表面片20的纤维的融点的温度，在厚度方向进行加热压缩而被形成。表面片20的纤维的融点是指将表面片20的纤维彼此接合的粘结剂纤维的融点。例如，在表面片20的纤维是并列型的复合纤维的情况下，表面片20的纤维的融点是复合纤维的低融点侧的树脂的融点，在表面片20的纤维是芯鞘型复合纤维的情况下，表面片20的融点是芯鞘型复合纤维的鞘的部分的树脂的融点。
因此，在凹部70的底部13，表面片20的纤维不会融化，在进行加热压缩前的表面片20的纤维的形状，即，表面片20的纤维的线状的形状被维持。
因此，在凹部70的底部13，表面片20不与第二片50热熔融。在此，热熔融是指当将表面片20与第二片50在厚度方向加热压缩时，表面片20中的热熔融纤维的一部分或全部融化，表面片20中的热熔融纤维与第二片50的纤维接合。例如，在表面片20中的热熔融纤维是芯鞘型复合纤维的情况下，热熔融是指当将表面片20与第二片50在厚度方向加热压缩时，热熔融纤维的鞘部分融化，表面片20中的热熔融纤维与第二片50的纤维接合。
因此，在凹部70的底部13，表面片20未被薄膜化，堆积在凹部70中的穿用者的体液从凹部70的底部13迅速地转移至吸收体40。在此，薄膜化是指表面片20的纤维融化，表面片20的多个纤维聚合，成为多孔质的或未开孔的膜。由此，能够缩短穿用者的体液滞留在凹部70中的时间。当滞留在凹部70中的时间变长时，会有滞留在凹部70中的体液在表面片20和/或第二片50中向平面方向扩散，体液从吸收性物品1漏出的情况。另外，由此，即使因行走或坐下等的身体动作及平躺横卧等姿势的变化，吸收性物品1倾斜，体液向吸收性物品1的长度方向或宽度方向扩散的速度变快时，也能抑制体液从吸收性物品1漏出。
另一方面，一般当通过压花加工在吸收性物品形成凹部时，在凹部的底的部分表面片被薄膜化。在此情况下，凹部70的底部13的透液性降低，穿用者的体液滞留在凹部70中的时间变长。另外，会有滞留在凹部70中的体液向表面片20和/或第二片50的长度方向或宽度方向扩散，穿用者的体液从吸收性物品1漏出的可能性。特别是因行走或坐下等的身体动作及平躺横卧等姿势的变化，吸收性物品1倾斜，体液向吸收性物品1的长度方向或宽度方向扩散的速度变快时，体液从吸收性物品1漏出的危险性变高。
另外，在凹部70的底部13，因表面片20未被薄膜化，所以，在凹部70的底部13，能够抑制表面片20***。
另外，在凹部70，表面片20的纤维是热可塑变形的。由此，即使表面片20及第二片50成为湿润状态，凹部70也被维持。
从表面片20到第二片50的内部为止形成的凹部70通过例如滚针压花加工而形成。凹部70优选配置成锯齿状。凹部70的开口部分的平面方向的形状优选为图形。另外，凹部70的配置不限于锯齿状，也可为例如网格状。另外，凹部70的开口部分的平面方向的形状不限于图形，例如，凹部70的开口部分的平面方向的形状也可为正方形、长方形、三角形等其他多边形、星形、椭圆形。凹部70的开口部分的平面方向的大小可以全部相同，也可以根据吸收性物品1中的位置而不同。另外，凹部70的深度可以全部相同，也可以根据吸收性物品1中的位置而不同。
凹部70的平面方向的开口部分的直径是例如1.2mm。在配置成锯齿状的凹部70，在宽度方向邻接的凹部70中心间的距离（间距）是例如3mm，在长度方向邻接的凹部70中心间的距离（间距）是例如2mm。
如上所述，表面片20使用粘接剂与第二片50接合。由此，即使在以表面片20与第二片50未热熔融的温度，将表面片20及第二片50在厚度方向加热压缩的情况下，也能抑制表面片20从第二片50剥离。
用于将表面片20接合于第二片50的粘接剂优选压敏性粘接剂。压敏性粘接剂具有例如，苯乙烯系嵌段共聚物等热可塑性高分子、天然树脂系或合成树脂系的增粘剂树脂，石腊系油料等可塑性材料。苯乙烯系嵌段共聚物可举出例如苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚体（SEBS），苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚体（SBS），苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚体（SIS），苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚体（SEPS）等。天然树脂系的增粘剂树脂可举出α-蒎烯、β-蒎烯或二戊烯的共聚体的萜烯系树脂、松香、浮油松香或木松香的松香系树脂、或这些的氢添加物、酯等。另外，合成树脂系的增粘剂树脂可举出例如脂肪族系（C5系）石油树脂、芳香族系（C9系）石油树脂、共聚系石油树脂，氢添加石油树脂、DCPD系石油树脂、纯单体系石油树脂等。另外，可塑性材料可举出例如降低粘度的石腊油系、提升粘性的环烷油、降低凝集力或赋予颜色、味道的芳香油等。
另外，可以在表面片20或第二片50均匀地涂敷粘接剂，也可以涂敷成预定的图案。粘接剂向表面片20或第二片50涂敷的涂敷图案，具有在宽度方向上隔着预定的间隔平行地排列的沿长度方向延伸的平行线图案、在宽度方向平行地排列的沿长度方向延伸的带状图案、振幅为宽度方向且沿长度方向延伸的波浪线在宽度方向平行地排列的波状图案、沿长度方向延伸的螺旋在宽度方向排列上的螺旋状图案等。粘接剂的涂敷单位面积重量优选1～10g／m2。由此，粘接剂分布在整体且可减少因粘接剂的存在所引起的吸收性物品1的硬质感，吸收性物品1的使用感觉变好。
背面片30是用于抑制由吸收体40吸收的来自于穿用者的体液在厚度方向向外侧漏出的片。背面片30可使用以聚乙烯，聚丙烯等为主体的薄膜，通气性的树脂薄膜，在纺粘或射流喷网等的无纺布接合了通气性的树脂薄膜的片等。背面片30优选具有当穿用时不会对穿用者产生不舒适感程度的柔软性。
如上所述，在吸收性物品1的长度方向两侧设有密封部12。密封部12通过热压花加工等，将表面片20、第二片50及背面片30在厚度方向进行加热压缩而形成。在密封部12，表面片20、第二片50及背面片30被接合。
吸收体40吸收并保持从穿用者排出的体液。吸收体40优选蓬松度高，形状难以破碎，化学性刺激少。作为吸收体40可使用由例如，绒毛状纸浆或气流成网无纺布与高吸收性共聚物（SAP）所构成的吸收体。吸收体也可以使用例如，例如化学纸浆、纤维素纤维、人造丝及乙酸酯等人工纤维素纤维来代替绒毛状纸浆。也可以由薄纸等透液性材料覆盖吸收性纤维与高吸收性共聚物整体性均匀地分布的吸收体。使用于吸收体40的气流成网无纺布可举出例如，将纸浆与热熔融纤维进行热熔融或将纸浆用粘结剂固定的无纺布。将具有水溶性高分子适度地交联的三维网状结构且虽吸收30～60倍的水但实际上为非水溶性并且一旦被吸收的水即使被施加了一些压力也不会脱离的高吸收性共聚物，优选作为用于吸收体40的高吸收性共聚物来使用。此高吸收性共聚物可举出例如，淀粉系、丙烯酸系、氨基酸系的粒子状或纤维状的共聚物。吸收体的形状及构造可根据需要而改变。另外，吸收体的尺寸、吸收能力等可根据用途而变动。
吸收体40的第二片50侧的面优选大致平坦。由此，能够抑制因表面片20及第二片50的一部分相对于吸收性物品1的平面方向的面倾斜而导致体液向吸收性物品1的长度方向或宽度方向扩散速度变快的情况产生。另一方面，在吸收体40的第二片50侧的面设置台阶、凸起的部分的情况下，有时表面片20及第二片50的一部分的相对于吸收性物品1的平面方向的面的倾斜变大，体液从吸收性物品1的长度方向或宽度方向漏出的可能性变高。
吸收性物品1的平面方向中的吸收体40的大小与吸收性物品1的平面方向的表面片20、第二片50及背面片30的大小相比小。另外，吸收性物品1的平面方向中的吸收体40的存在区域是吸收性物品1的平面方向中的表面片20、第二片50及背面片30的存在区域的内侧。但是，吸收性物品1的平面方向中的吸收体40的大小，也可以与吸收性物品1的平面方向中的表面片20、第二片50或背面片30的大小相同。
密封部12设在吸收体40的长度方向的端部的长度方向外侧。由此，不能由吸收体40完全吸收而扩散的体液被密封部12阻断，能够抑制体液从吸收性物品1的长度方向漏出。
侧片60设在表面片20的宽度方向的两侧部，沿长度方向延伸。侧片60具有与表面片20重叠的区域61。侧片60的宽度方向内侧的端62未固定于表面片20，成为自由端。由此，当穿用者穿用了吸收性物品1时，侧片60的宽度方向内侧的端62的部分立起，形成用于防止体液向吸收性物品1的外侧漏出的防漏壁。侧片60优选具有疏水性、防水性。侧片60使用例如，纺粘无纺布，SMS无纺布等。另外，由于侧片60与穿用者的肌肤接触，因此，侧片60优选使用可减低对肌肤的摩擦刺激的气粘无纺布。
如上所述，在背面片30的与表面片20相对的面中的相反侧的面上设有粘合部80。粘合部80是将吸收性物品1固定在短裤等内裤上。通过涂敷压敏性粘接剂，形成粘合部80。用于形成粘合部80的压敏性粘接剂具有例如，苯乙烯系嵌段共聚物等热可塑性高分子、天然树脂系或合成树脂系的增粘剂树脂，石腊系油料等可塑性材料等。
其次，参照图3，说明本发明的一实施方式的吸收性物品1的制造方法的概略。将作为粉碎纸浆及高吸收性共聚物的混合物的吸收材料222从未图示的粉碎纸浆供给装置供给至提花滚筒220。在提花滚筒220的外周部形成作为填塞吸收材料的模的凹部224。在提花滚筒220的内部进行吸引226，供给至提花滚筒220的吸收材料222被吸入到凹部224中。吸收材料222被压缩而成形为吸收体228，由此制作吸收体228。所制作的吸收体228通过未图示的吸收体切割器被裁切成预定的形状。
其次，带状的表面片-第二片复合片262被配置在吸收体228下。表面片-第二片复合片262是用于制作表面片20的表面片用片与用于制作第二片50的第二片用片重叠的复合片。在表面片-第二片复合片262，从表面片用片到第二片用片的内部为止形成凹部。表面片-第二片复合片262的制作方法在后面进行说明。
用于制作侧片60的一对带状的侧片用片272从侧片辊270进行供给。在表面片-第二片复合片262的宽度方向两侧，以一部分与表面片-第二片复合片262的表面片用片重叠的方式层叠所供给的一对侧片用片272。
其次，从卷绕有用于制作背面片30的背面片用片的背面片辊280，供给带状的背面片用片282。然后，以背面片用片282与表面片-第二片复合片262夹着吸收体228的方式背面片用片282层叠于表面片-第二片复合片262。这样，形成吸收性物品的连续体268。通过未图示的围绕密封装置，在吸收性物品的连续体268形成密封部后，使用切割器290将吸收性物品的连续体268裁切成吸收性物品的形状，制作吸收性物品1。
另外，若能够制作具备透液性的表面片、设在与表面片相对的位置的不透液性的背面片，设在表面片及上述背面片之间的吸收体、及设在表面片及上述吸收体之间的第二片的吸收性物品，则吸收性物品的制造方法不限于上述的制造方法。
其次，参照图3，说明表面片-第二片复合片262的制作方法概略。从卷绕有用于制作第二片50的第二片用片的第二片辊230，供给带状的第二片用片232。使用粘接剂涂敷装置240，在第二片用片232的表面涂敷压敏性粘接剂242。粘接剂涂敷装置240具有例如，狭缝式涂料器等接触式涂料器、及喷雾式涂料器、淋幕式涂料器及螺旋式涂料器等非接触式涂料器。
从卷绕有用于制作表面片20的表面片用片的表面片辊250，供给带状的表面片用片252。然后，将被供给的表面片用片252层叠于第二片用片232的压敏性粘接剂242的涂敷面。
在第二片用片232层叠了表面片用片252的复合片254被供给至压花加工装置260。在压花加工装置260，在比表面片用片252的纤维的融点低50℃的温度以上且不到表面片用片252的纤维的融点的温度，在厚度方向进行加热压缩，在复合片254形成从表面片用片252到第二片用片232的内部为止的多个凹部。在加热压缩复合片254的温度与相对于表面片用片252的纤维的融点低50℃的温度相比低的情况下，有时表面片用片252的纤维不热可塑变形，有时难以维持形成于复合片254的凹部的形状。另外，在此情况下，当穿用者的体压施加到吸收性物品时，会有形成于从表面片到第二片的内部为止的多个凹部破碎，吸收性物品的体液的吸收变慢，或体液在吸收性物品中变得容易扩散的情况。在加热压缩复合片254的温度为表面片用片252的纤维的融点以上的情况下，会有形成于复合片254的凹部的底的部分薄膜化，或表面片用片***的情况。当凹部的底部分薄膜化时，会有堆积于凹部的体液的吸收速度变慢，或堆积于凹部的体液扩散，使得体液容易从吸收性物品漏出的情况产生。
表面片用片252的纤维的融点是指使表面片用片252的纤维彼此接合的粘结剂纤维的融点。例如，在表面片用片252的纤维是并列型的复合纤维的情况下，表面片用片252的纤维的融点是复合纤维的低融点侧的树脂的融点，在表面片用片252的纤维为芯鞘型复合纤维的情况下，表面片用片252的纤维的融点是芯鞘型复合纤维的鞘的部分的树脂的融点。
压花加工装置260包含上段辊264与下段辊266。上段辊264是在外周面上设有向半径方向突出的多个滚针的雕刻辊。下段辊266是外周面平滑的平面辊。另外，也可以将下段辊266作为上段辊264的阴型的雕刻辊。另外，也可以将下段辊266作为弹性辊。
上段辊264及下段辊266能被加热。加热上段辊264及下段辊266的方式具有例如，电气加热方式，诱导加热方式、热循环加热方式、蒸气加热方式及气体加热方式等。另外，只要将复合片254在厚度方向加热压缩，就可以仅加热上段辊264及下段辊266中的一方。
另外，只要在厚度方向进行加热压缩，在复合片254形成从表面片用片252到第二片用片232的内部为止的多个凹部，将凹部形成于复合片254的方法就不限于辊压花加工。也可以例如通过平板压花加工、高频压花加工或超声波压花加工，将凹合形成于复合片254。
例如，通过将上段辊264及下段辊266的表面的温度形成为比表面片用片252的纤维的融点低50℃的温度以上且不到表面片用片252的纤维的融点的温度，能够在比表面片用片252的纤维的融点低50℃的温度以上且不到表面片用片252的纤维的融点的温度，将复合片254在厚度方向加热压缩。例如，在表面片用片252的纤维是芯鞘型复合纤维，芯具有250～260℃的融点的聚酯且鞘具有115～130℃的融点的聚乙烯的情况下，上段辊264及下段辊266的表面的温度是例如60℃以上、不到120℃。
当复合片254通过上段辊264与下段辊266之间时，通过上段辊264的被加热的滚针，在复合片254形成凹部。因上段辊264的滚针及下段辊266的温度是不到表面片用片252的纤维的融点的温度，所以，在所形成的凹部的底的部分，复合片254的表面片用片252的纤维未熔解，复合片254的表面片用片252未薄膜化。另外，因上段辊264的滚针及下段辊266的温度是比表面片用片252的纤维的融点低50℃的温度以上，所以，当复合片254被滚针***时，表面片用片252的纤维软化而变形，即使在复合片254通过上段辊264与下段辊266之间后，表面片用片252的纤维的变形也被维持。
当复合片254通过压花加工装置260时，制作形成有从表面片用片到第二片用片的内部为止的凹部的表面片-第二片复合片262。如上所述，所制作的表面片-第二片复合片261以下述的工序被配置在吸收体228下。
在图4中表示通过以上的制造方法制作的吸收性物品1的凹部70附近的截面的显微镜照片。表面片20的纤维是芯具有250～260℃的融点的聚酯且鞘具有115～130℃的融点的聚乙烯的芯鞘型复合纤维。第二片50由化学纸浆、芯具有250～260℃的融点的聚酯且鞘具有融点115～130℃的融点的聚乙烯的芯鞘型复合纤维、及乙烯-醋酸乙烯酯系粘结剂构成。通过压花加工在厚度方向将表面片20及第二片50加热压缩时的温度为100℃。如图4所示，可得知在凹部70的底部13，表面片20的纤维的线状的形状被维持。另外，在凹部70，表面片20的纤维弯曲，进行热可塑变形。另外，在凹部70的底部13，表面片20的纤维未融化，表面片20未与第二片热熔融。而且，在凹部70的底部13，表面片20薄膜化。
0057以上的说明仅为一例，本发明并未限于上述的实施方式。
实施例
以下，基于实施例更详细地说明本发明，但本发明并不被这些实施例所限定。
关于实施例及比较例，进行倾斜时吸收试验。倾斜时吸收试验是指向相对于水平面倾斜的试料注入预定量的人工经血，再从试料检查人工经血是否漏出的试验。通过使试料倾斜，被注入到试料的人工经血因重力变得从试料的宽度方向的端部或长度方向的端部容易漏出。因此，通过倾斜时吸收试验，检查人工经血从试料漏出何种程度，由此，可判定到何种程度、是否为体液难以漏出的试料。另外，在吸收性物品穿用中，吸收性物品会因穿用者的姿势、动作等而倾斜。因此，通过进行倾斜时吸收试验，即使在穿用者改变了姿势的情况下或在穿用者移动的情况下，也可以判定是否为体液难以漏出的试料。以下，参照图5及图6，详细说明倾斜时吸收试验的方法。
（倾斜时吸收试验）
如图5所示，在相对于水平面440倾斜预定的角度（θ）的板420上，以沿着板420的平坦的面，背面片成为板侧的方式配置试料420。以下，将板420相对于水平面440的角度（θ）称为“板的倾斜角”。如图6（a）所示，试料410配置成试料410的长度方向与水平面440垂直，或如图6（b）所示，配置成试料410的长度方向与水平面440平行，即，试料410的长度方向呈水平。在试料410从板420滑落的情况下，使用粘合剂将试料410固定在板420。试料410的翼片部11向板420侧折弯。在试料的长度方向及宽度方向中央的位置412，使自动滴定器430（Metrohm公司制造，Multi-Dosimat776）的前端（滴定器前端径：1.3mm）接触，从自动滴定管430，以预定的注入速度，对试料注入了预定的量的人工经血。所注入的人工经血中，从试料流落而从试料漏出的人工经血被配置于板420的下方的培养皿450回收。
通过从注入了人工经血后的试料410的重量减去注入人工经血前的试料410的重量，算出被试料410所吸收的人工经血量。或者，通过从回收了人工经血后的培养皿450的重量减去空的培养皿450的重量，算出从试料漏出了的人工经血的量。在倾斜时吸收试验所使用的人工经血是将甘油（和光纯药工业（股）制和光一级）80g、羧甲基纤维素钠（NaCMC）（和光纯药工业（股）制化学用）8g，氯化钠（NaCl）（和光纯药工业（股）制试药特级）10g、碳酸氢钠（NaHCO3）（和光纯药工业（股）制和光一级）4g、食用色素制剂（光洋制造（股）制）：红色102号8g、红色2号2g，黄色5号2g混合于离子交换水1000cc并通过溶解来制作。
为了检查形成从上述表面片到第二片的内部为止的多个凹部时的合适的温度范围，检查在倾斜时吸收试验所注入的人工经血的吸收性物品的吸收速度及吸收性物品的宽度方向的扩散长度。
（吸收速度）
在倾斜时吸收试验中，测量从开始注入人工经血起到人工经血被表面片吸收而从表面片的表面消失为止的时间。此测量的时间成为吸收速度（秒）。
（扩散长度）
在以倾斜时吸收试验注入了的人工经血的扩散区域中，人工经血的扩散区域中的吸收性物品的长度方向的端部的位置与人工经血的注入位置之间的距离成为扩散长度。
（试料）
其次，说明用于倾斜时吸收试验的试料。试料具有由表面片及第二片构成的试料和吸收性物品的试料的2种试料。由表面片及第二片构成的试料是实施例1及比较例1～5，吸收性物品的试料是实施例2～5及比较例6～13。
在实施例1～5及比较例6～8中，以板压花加工方法，通过加热压缩2秒，在表面片及第二片形成了凹部。当批量生产吸收性物品时，有以辊压花加工方法在表面片及第二片形成凹部的情况。在此情况下，与板压花加工方法的情况相比，优选在高的温度且短的时间来加热压缩表面片及第二片。
（由表面片及第二片构成的试料）
（1）实施例1
试料的厚度：1.00mm
试料的厚度使用PEACOCK厚度计，以负荷3.0gf／cm2的条件进行测定。以下相同。
（a）表面片
单位面积重量：25g／m2
厚度：0.5mm
大小：85mm×230mm
材质：包含芯是具有250～260℃的融点的聚酯、鞘是具有115～130℃的融点的聚乙烯的芯鞘型复合纤维的无纺布。
纤度：2.8dtex
（b）第二片
单位面积重量：40g／m2
厚度：0.4～0.8mm
大小：55mm×230mm
材质：由化学纸浆、芯鞘型复合纤维和乙烯-醋酸乙烯酯系粘结剂构成的气流成网无纺布，该芯鞘型复合纤维的芯是具有250～260℃的融点的聚酯，鞘是具有115～130℃的融点的聚乙烯。
（c）凹部
凹部的图案：锯齿图案
凹部的孔径：1.2mm
长度方向的间距：2mm
宽度方向的间距：3mm
加热压缩温度：100℃
加热压缩时间：2秒
（d）粘接表面片与第二片的粘接剂
材质：苯乙烯系热熔粘接剂
涂敷量：5g／m2
[表1]
（2）比较例1
由从花王股份有限公司制造的产品“乐而雅零触感特薄22.5cm”取出的表面片及第二片构成的试料。
试料的厚度：0.60mm
（a）表面片
单位面积重量：28g／m2
厚度：0.58mm
大小：85mm×225mm
材质：芯是聚乙烯、鞘是聚丙烯的芯鞘型复合纤维是50wt％的无纺布，芯是聚乙烯、鞘是聚酯的芯鞘型复合纤维是50wt％的无纺布。
（b）第二片
单位面积重量：26g／m2
厚度：0.36mm
大小：64mm×225mm
材质：包含芯是聚酯、鞘是聚乙烯的芯鞘型复合纤维的无纺布。
（3）比较例2
[表2]
由从尤妮佳股份有限公司制造的产品“苏菲氧气特薄日用柔棉表层”取出的表面片及第二片构成的试料。
试料的厚度：0.80mm
（a）表面片
单位面积重量：25g／m2
厚度：0.5mm
大小：85mm×230mm
材质：芯是聚酯、鞘是聚乙烯的芯鞘型复合纤维的无纺布。
（b）第二片
单位面积重量：30g／m2
厚度：0.30～0.35mm
大小：55mm×230mm
材质：包含芯是聚丙烯、鞘是聚酯的芯鞘型复合纤维的无纺布。
（c）凹部
凹部的图案：锯齿图案
凹部的孔径：1.2mm
长度方向的间距：2mm
宽度方向的间距：3mm
加热压缩温度：120℃
（d）粘接表面片与第二片的粘接剂
材质：苯乙烯系热熔粘接剂
涂敷量：5g／m2
（4）比较例3
由从恒安集团有限公司生产的产品“七度空间少女系列纯棉日用”取出的表面片构成的试料。
试料的厚度：0.80mm
（a）表面片
材质：射流喷网无纺布。
（5）比较例4
由从尤妮佳股份有限公司制造的产品“中心紧致轻柔型白天用”取出的表面片及第二片构成的试料。
试料的厚度：2.00mm
（a）表面片
单位面积重量：30g／m2
厚度：0.7mm
大小：85mm×240mm
材质：包含芯是聚酯、鞘是聚乙烯的芯鞘型复合纤维的无纺布。
（b）第二片
单位面积重量：65g／m2
厚度：0.5～0.9mm
大小：67mm×215mm
材质：上层的芯是聚酯、鞘是聚乙烯的芯鞘型复合纤维的无纺布，下层是由化学纸浆、芯是具有250～260℃的融点的聚酯且鞘是具有融点115～130℃的融点的聚乙烯的芯鞘型复合纤维、和乙烯-醋酸乙烯酯系粘结剂构成的复合气流成网无纺布。
（c）粘接表面片与第二片的粘接剂
材质：苯乙烯系热熔粘接剂
涂敷量：1.5g／m2
涂敷图案：螺旋状
（6）比较例5
[表3]
由从尤妮佳股份有限公司制造的产品“苏菲完美贴合155”取出的表面片及第二片构成的试料。
试料的厚度：1.40mm
（a）表面片
单位面积重量：25g／m2
厚度：0.5mm
大小：55mm×155mm
材质：包含芯是聚酯、鞘是聚乙烯的芯鞘型复合纤维的无纺布。
（b）第二片
单位面积重量：70g／m2
厚度：1.6mm
大小：55mm×155mm
材质：气流成网无纺布。
（c）粘接表面片与第二片的粘接剂
材质：苯乙烯系热熔粘接剂
涂敷量：5g／m2
涂敷图案：螺旋图案
（吸收性物品的试料）
（1）实施例2
试料的中央的厚度：2.93mm
（a）表面片
与实施例1相同。
（b）第二片
与实施例1相同。
（c）凹部
加热压缩温度：80℃
除此以外，与实施例1相同。
（d）粘接表面片与第二片的粘接剂
与实施例1相同。
（e）吸收体
材质：将粉碎纸浆与SAP（丙烯酸系高吸收性共聚物）的混合物夹在薄纸（单位面积重量：15g／m2）中间。
单位面积重量：250～300g／m2（长度方向的两端侧）
350～400g／m2（长度方向中央）
厚度：1.35～1.45mm（长度方向的两端侧）
1.5mm（长度方向中央）
（2）实施例3
试料的厚度：与实施例2相同。
（a）表面片
与实施例2相同。
（b）第二片
与实施例2相同。
（c）凹部
加热压缩温度：100℃
除此以外，与实施例2相同。
（d）粘接表面片与第二片的粘接剂
与实施例2相同。
（e）吸收体
与实施例2相同。
（3）实施例4
试料的厚度：与实施例2相同。
（a）表面片
与实施例2相同。
（b）第二片
与实施例2相同。
（c）凹部
加热压缩温度：110℃
除此以外，与实施例2相同。
（d）粘接表面片与第二片的粘接剂
与实施例2相同。
（e）吸收体
与实施例2相同。
（4）实施例5
试料的厚度：与实施例2相同。
（a）表面片
与实施例2相同。
（b）第二片
与实施例2相同。
（c）凹部
加热压缩温度：120℃
除此以外，与实施例2相同。
（d）粘接表面片与第二片的粘接剂
与实施例2相同。
（e）吸收体
与实施例2相同。
（5）比较例6
试料的厚度：与实施例2相同。
（a）表面片
与实施例2相同。
（b）第二片
与实施例2相同。
（c）凹部
加热压缩温度：无加热。
除此以外，与实施例2相同。
（d）粘接表面片与第二片的粘接剂
与实施例2相同。
（e）吸收体
与实施例2相同。
（6）比较例7
试料的厚度：与实施例2相同。
（a）表面片
与实施例2相同。
（b）第二片
与实施例2相同。
（c）凹部
加热压缩温度：60℃
除此以外，与实施例2相同。
（d）粘接表面片与第二片的粘接剂
与实施例2相同。
（e）吸收体
与实施例2相同。
（7）比较例8
试料的厚度：与实施例2相同。
（a）表面片
与实施例2相同。
（b）第二片
与实施例2相同。
（c）凹部
加热压缩温度：130℃
除此以外，与实施例2相同。
（d）粘接表面片与第二片的粘接剂
与实施例2相同。
（e）吸收体
与实施例2相同。
（8）比较例9
[表4]
花王股份有限公司制造的产品“乐而雅零触感特薄22.5cm”。
试料的中央的厚度：3.2mm
（a）表面片
与比较例1相同。
（b）第二片
与比较例1相同。
（c）吸收体
材质：纸浆与SAP的复合片
单位面积重量：100g／m2
厚度：1.5mm（长度方向的中央）
（9）比较例10
[表5]
尤妮佳股份有限公司制造的产品“苏菲氧气特薄日用柔棉表层”。
试料的中央的厚度：3.85mm
（a）表面片
与比较例2相同。
（b）第二片
与比较例2相同。
（c）凹部
与比较例2相同。
（d）粘接表面片与第二片的粘接剂
与比较例2相同。
（e）吸收体
材质：将纸浆与SAP的混合物夹在薄纸（单位面积重量：15g／m2）中间
单位面积重量：175g／m2
厚度：3mm
（10）比较例11
恒安集团有限公司社制造的产品“七度空间少女系列纯棉日用”
试料的中央的厚度：4.35mm
（a）表面片
与比较例3相同。
（b）第二片
与比较例3相同。
（c）吸收体
材质：将纸浆与SAP的混合物夹在薄纸（单位面积重量：19g／m2）中间
单位面积重量：300g／m2
厚度：3mm
（11）比较例12
尤妮佳股份有限公司制造的产品“中心紧致轻柔型白天用”
试料的中央的厚度：7.05mm
（a）表面片
与比较例4相同。
（b）第二片
与比较例4相同。
（c）粘接表面片与第二片的粘接剂
与比较例4相同。
（e）吸收体
材质：上段将粉碎纸浆与SAP的混合物夹在薄纸（单位面积重量：13.5g／m2）中间。下段是SAP片。
（12）比较例13
[表6]
尤妮佳股份有限公司制造的产品“苏菲完美贴合155”
试料的中央的厚度：1.40mm
（a）表面片
与比较例5相同。
（b）第二片
与比较例5相同。
（c）粘接表面片与第二片的粘接剂
与比较例5相同。
（d）吸收体
无
（结果）
以将板的倾斜角设置为90°，将试料配置成试料的长度方向与水平面垂直，以7ml／分的注入速度注入了3ml的人工经血时的倾斜角度表面片及第二片所构成的试料倾斜时吸收试验的结果，表示在以下的表1中。
[表7]
表1实施例与比较例的倾斜时吸收试验的结果
吸收量（g） 漏出量（g）
实施例1 3.02 0.08
比较例1 1.57 1.41
比较例2 2.60 0.51
比较例3 1.43 1.64
以将板的倾斜角设置为45°、将试料配置成试料的长度方向与水平面垂直，以7ml／分的注入速度注入了3ml的人工经血时的倾斜角度表面片及第二片所构成的试料倾斜时吸收试验的结果，表示在以下的表2中。
[表8]
表2实施例与比较例的倾斜时吸收试验的结果
吸收量（g） 漏出量（g）
实施例1 2.91 0.00
比较例1 2.18 0.94
比较例2 3.11 0.00
比较例3 2.60 0.47
以将板的倾斜角设置为45°、将试料配置成试料的长度方向呈水平，以7ml／分的注入速度注入了3ml的人工经血时的倾斜角度表面片及第二片所构成的试料倾斜时吸收试验的结果，表示在以下的表3中。
[表9]
表3实施例与比较例的倾斜时吸收试验的结果
吸收量（g） 漏出量（g）
实施例1 1.39 1.67
比较例1 0.64 2.38
比较例2 1.18 1.89
比较例3 1.10 1.95
以将板的倾斜角设置为10°、将试料配置成试料的长度方向与水平面垂直，以96ml／分的注入速度注入了3ml的人工经血时的倾斜角度表面片及第二片所构成的试料倾斜时吸收试验的结果，表示在以下的表4中。
[表10]
表4实施例与比较例的倾斜时吸收试验的结果
吸收量（g） 漏出量（g）
实施例1 2.97 0.21
比较例1 2.36 0.73
比较例2 2.50 0.58
比较例3 2.66 0.47
比较例4 2.80 0.25
比较例5 2.83 0.30
以将板的倾斜角设置为10°、将试料配置成试料的长度方向呈水平，以96ml／分的注入速度注入了3ml的人工经血时的倾斜角度表面片及第二片所构成的试料倾斜时吸收试验的结果，表示在以下的表5中。
[表11]
表5实施例与比较例的倾斜时吸收试验的结果
吸收量（g） 漏出量（g）
实施例1 2.56 0.52
比较例1 1.02 1.73
比较例2 1.88 1.13
比较例3 1.52 1.57
比较例4 2.88 0.14
比较例5 2.74 0.38
以将板的倾斜角设置为10°、将试料配置成试料的长度方向与水平面垂直，以96ml／分的注入速度注入了3ml的人工经血时的吸收性物品的试料倾斜时吸收试验的结果，表示在以下的表6中。
[表12]
表6实施例与比较例的倾斜时吸收试验的结果
吸收量（g） 漏出量（g）
实施例3 3.20 0.00
比较例9 3.15 0.00
比较例10 3.12 0.00
比较例11 3.01 0.00
比较例12 3.13 0.00
比较例13 3.14 0.00
以将板的倾斜角设置为10°、将试料配置成试料的长度方向呈水平，以96ml／分的注入速度注入了3ml的人工经血时的吸收性物品的试料倾斜时吸收试验的结果，表示在以下的表7中。
[表13]
表7实施例与比较例的倾斜时吸收试验的结果
吸收量（g） 漏出量（g）
实施例3 3.11 0.00
比较例9 3.14 0.00
比较例10 3.01 0.00
比较例11 3.08 0.00
比较例12 3.14 0.00
比较例13 3.07 0.00
以将板的倾斜角设置为10°、将试料配置成试料的长度方向呈水平，以96ml／分的注入速度注入了7ml的人工经血时的吸收性物品的试料倾斜时吸收试验的结果，表示在以下的表8中。
[表14]
表8实施例与比较例的倾斜时吸收试验的结果
吸收量（g） 漏出量（g）
实施例3 7.20 0.00
比较例9 5.36 1.88
比较例10 6.06 1.06
比较例11 5.44 1.78
比较例12 2.47 4.69
比较例13 4.33 2.78
关于为了在表面片及第二片形成凹部而改变了进行加热压缩时的温度的试料（实施例2～5、比较例6～8），以将板的倾斜角设置为10°、将试料配置成试料的长度方向呈水平，以96ml／分的注入速度注入了3ml的人工经血时的吸收性物品的试料的吸收速度及扩散长度的结果，表示在以下的表9中。
[表15]
表9实施例与比较例的倾斜时吸收试验的结果
Figure BDA0000495461320000291
根据以上的倾斜时吸收试验，如表8所示，在作为本发明的一实施方式的一个吸收性物品的实施例3与作为以往的吸收性物品的比较例9～13中，仅实施例3在相对于水平面倾斜10°的板上，沿着板的平坦的面，将吸收性物品的长度方向呈水平地配置，在表面片中的吸收性物品的长度方向及宽度方向的中央的位置，以96ml／分的注入速度注入了7ml的人工经血时，被注入到表面片的人工经血不会从折弯了翼片部的吸收性物品流落，全部被吸收性物品吸收。因此，在吸收性物品的宽度是10cm的情况下，吸收性物品在相对于水平面倾斜10°的板上，沿着板的平坦的面配置成吸收性物品的长度方向呈水平，在表面片的吸收性物品的长度方向及宽度方向中央的位置，以96ml／分的注入速度注入了7ml的人工经血时，被注入到表面片的人工经血不会从折弯了翼片部的吸收性物品流落，即，不会从本体部流落，全部被吸收性物品吸收的吸收性物品，能够限定本发明的吸收性物品。
如表9所示可以得知，根据以上的倾斜时吸收试验，在比表面片的纤维的融点低50℃的温度以上且不到表面片的纤维的融点的温度即80℃、100℃、110℃、120℃的温度，在厚度方向进行加热压缩，形成从表面片到第二片的内部为止的多个凹部，由此，可增快吸收性物品的体液的吸收，缩小吸收性物品的体液的扩散。虽然比较例6吸收快、扩散较小，但是无法在表面片及第二片可靠地形成凹部。另外，根据表9可知，以板压花加工方法进行加热压缩时的最适合温度为80℃。因此，可知在以辊压花加工方法批量生产吸收性物品的情况下，优选在比80℃高的温度，例如在100℃以比2秒短的时间进行加热压缩。
附图标记的说明
1     吸收性物品
11    翼片部
12    密封部
13    凹部的底
20    表面片
30    背面片
40    吸收体
50    第二片
60    侧片
62    侧片的宽度方向内侧的端部
70    凹部
80    粘合部
220   提花滚筒
230   第二片辊
240   粘接剂涂敷装置
250   表面片辊
260   压花加工装置
262   表面片-第二片复合片
264   上段辊
266   下段辊
270   侧片辊
280   背面片辊
290   切割器。

Claims (7)

1.一种吸收性物品，其特征在于，包含：
透液性的表面片；
设置在与上述表面片相对的位置的不透液性的背面片；
设置在上述表面片及上述背面片之间的吸收体；和
设置在上述表面片及上述吸收体之间的第二片，
在厚度方向进行加热压缩，形成从上述表面片到上述第二片的内部的多个凹部，
在上述凹部，上述表面片的纤维热可塑变形，并且，在上述凹部的底部，上述表面片的纤维的线状的形状被维持，
上述表面片使用粘接剂，与上述第二片接合，
上述第二片包含具有纸浆的气流成网无纺布。
2.根据权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，
上述气流成网无纺布还包含热熔融纤维。
3.根据权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于，
上述吸收体的上述第二片侧的面是大致平坦的。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的吸收性物品，其特征在于，
还具有一对不透液性的侧片，其设置在上述表面片的宽度方向的两侧，并具有与上述表面片重叠的区域，
上述侧片的宽度方向内侧的端是自由端。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的吸收性物品，其特征在于，
在长度方向两侧，在上述吸收体的长度方向的端部的长度方向外侧具有密封部，该密封部在厚度方向进行加热压缩而接合上述表面片、上述第二片及上述背面片。
6.一种吸收性物品，其具备：
透液性的表面片；
设置在与上述表面片相对的位置的不透液性的背面片；
设置在上述表面片及上述背面片之间的吸收体；和
设置在上述表面片及上述吸收体之间的第二片，
其特征在于，该吸收性物品具有本体部，
并形成有从上述表面片到上述第二片的内部为止的多个凹部，
在上述吸收性物品的长度方向中央的宽度方向的本体部的宽度是10cm的情况下，上述吸收性物品在相对于水平面倾斜10°的板上，沿着该板的平坦的面，配置成上述吸收性物品的长度方向呈水平，在上述表面片中的上述吸收性物品的长度方向及宽度方向中央的位置，在以96ml／分的注入速度注入了7ml的人工经血时，注入到上述表面片的该人工经血不会从上述吸收性物品的本体部流落，全部被上述吸收性物品吸收。
7.一种吸收性物品的制造方法，该吸收性物品具备透液性的表面片、设置在与上述表面片相对的位置的不透液性的背面片、设置在上述表面片及上述背面片之间的吸收体、和设置在上述表面片及上述吸收体之间的第二片，上述吸收性物品的制造方法的特征在于，包含：
准备用于制作上述第二片的第二片用片的工序；
在上述第二片用片的表面涂敷粘接剂的工序；
准备用于制作上述表面片的表面片用片的工序；
在上述第二片用片的上述粘接剂的涂敷面层叠上述表面片用片，制作上述表面片用片与上述第二片用片的复合片的工序；和
在比上述表面片的纤维的融点低50℃的温度以上且不到上述表面片的纤维的融点的温度，在厚度方向进行加热压缩，将从上述表面片用片到上述第二片用片的内部为止的多个凹部形成在上述复合片的工序。
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