CN103904255B - 锂离子电池壳 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂离子电池壳，其包括一壳本体，所述壳本体的上部开口，所述壳本体包括一封口部和一壳体部，所述封口部为所述壳本体的上端部，所述壳体部邻接于所述封口部的下端部，所述封口部的厚度大于所述壳体部的厚度，所述壳体部的外表面设有多个加强筋，所述加强筋沿所述壳体部纵向凸起分布，两个相邻的所述加强筋之间形成一凹槽，所述封口部、所述壳体部和所述加强筋一体成型。本发明可以使电池使用过程中产生的热量能及时排出，避免电池温度过高而影响电池性能的发挥，可以使电池封口位置有足够熔融面积，让电池强度得以增加，可以使电池能量密度得以提高，并降低了电池的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种锂离子电池壳。
背景技术
目前，锂离子电池的壳体的外表面一般为竖直的平面。当多个锂离子电池成组使用时，为节约使用空间，通常采用多个电池紧挨的方式分布。锂离子电池在使用过程中，会产生较大的热量，由于电池之间紧挨分布，使得热量不能及时散出，由此，会导致整个电池组温度升高，从而影响锂离子电池的使用性能。
此外，现有塑壳锂离子电池封口一般采用热板焊接方式。为保证封口后电池的强度，一般会要求增加封口位置的厚度。由于现有的锂离子电池壳体，其四周厚度一致，这就需要增加电池壳体的厚度。随着电池壳体壁厚的增加，电池自身重量也随之上升，但是，电池的能量密度却随之减小。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有锂离子电池成组使用时散热差以及锂离子电池能量密度低的缺陷，提供一种锂离子电池壳。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种锂离子电池壳，其包括一壳本体，所述壳本体的上部开口，其特点在于，所述壳本体包括一封口部和一壳体部，所述封口部为所述壳本体的上端部，所述壳体部邻接于所述封口部的下端部，所述封口部的厚度大于所述壳体部的厚度，所述壳体部的外表面设有多个加强筋，所述加强筋沿所述壳体部纵向凸起分布，两个相邻的所述加强筋之间形成一凹槽，所述封口部、所述壳体部和所述加强筋一体成型。
当锂离子电池成组使用时，一般采用风冷散热方式。相邻加强筋之间的凹槽，为散热提供了通风通道，使得电池使用过程中产生的热量可以及时排出，避免电池温度过高而影响电池性能的发挥。壳体部外表面的加强筋还可以增加壳本体的强度。封口部的厚度比壳体部的厚度大，保证了封口位置的厚度，使得当电池盖体将壳体封口时有足够熔融面积，让电池强度得以增加。由于无需再增加壳体部的厚度，因此，使得电池能量密度得以提高，并降低了电池的生产成本。
较佳地，所述封口部的内壁面与所述壳体部的内壁面齐平，所述封口部的外壁面与所述壳体部的外壁面的连接处为5°～30°的倒角。这样，封口部以向壳本体外部增厚的方式增厚，既满足了封口位置的厚度，又使得壳本体制造方便。连接处为倒角结构，使得封口部与壳体部连接更顺滑，进而增强连接部位的强度。
较佳地，所述封口部的外壁面与所述壳体部的外壁面齐平，所述封口部的内壁面与所述壳体部的内壁面的连接处为5°～30°的倒角。这样，封口部以向壳本体内部增厚的方式增厚，既满足了封口位置的厚度，又使得壳本体制造方便。连接处为倒角结构，使得封口部与壳体部连接更顺滑，进而增强连接部位的强度，同时，也使电池壳具有一定的美观性。
较佳地，所述封口部的厚度比所述壳体部的厚度大0.3～0.8mm，所述加强筋与所述壳体部的总厚度比所述封口部的厚度大0.2～1mm。实验数据表明，这样的增厚数值足以满足锂电池壳体的强度要求，又不至于发生因增厚数值过大而导致电池能量密度降低的情形。
较佳地，所述封口部的高度为5～15mm，所述加强筋的宽度为5～20mm。实验数据表明，该高度及宽度足以满足锂电池壳体的强度要求，又能避免高度或宽度过大而导致电池能量密度的降低。
较佳地，所述壳本体的形状为长方体，所述壳本体的前表面的所述加强筋上设有一半球形的凸起，所述壳本体的后表面的所述加强筋上设有一与所述凸起相适配的半球形的凹陷，所述凸起与所述凹陷在所述壳本体上的高度相同，所述凸起和所述凹陷距离所述壳本体的同一侧面的横向宽度相同。这样，两个以上的锂电池成组使用时，后面的锂电池的凸起可以与前面的锂电池的凹陷相配合，便于锂电池的摆放定位，还使得结构更紧凑，提高电池箱体的体积利用率。
较佳地，所述凸起与所述壳本体的左侧面的横向距离为所述壳本体的前表面宽度的1/15～1/6，所述凸起与所述壳本体底面的距离为所述壳本体的高度的1/5～1/2。同样，凹陷与壳本体左侧面的横向距离为壳本体的前表面宽度的1/15～1/6，凹陷与壳本体底面的距离为壳本体高度的1/5～1/2。实验数据表明，凸起和凹陷位于前述的位置，使得定位更方便。
较佳地，所述凸起的半径为0.2～5mm，所述凹陷的半径为0.2～5mm。实验数据表明，凸起和凹陷的尺寸为前述的数值，既可以避免尺寸过大而影响电池壳结构，又可以避免尺寸过小而无法达到定位的效果。
较佳地，所述加强筋的两端均为5°～30°的倒角。加强筋的端部采用倒角结构，可以避免因加强筋过于锋利而给使用者在搬运或者组装时造成伤害，同时还具有一定的美观性。
本发明的积极进步效果在于：可以使电池使用过程中产生的热量能及时排出，避免电池温度过高而影响电池性能的发挥；可以使电池封口位置有足够熔融面积，让电池强度得以增加；可以使电池能量密度得以提高，并降低了电池的生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例1的立体示意图。
图2为本发明实施例1的正视示意图。
图3为图2中A-A剖视示意图。
图4为图3中的B部分放大示意图。
图5为使用本发明实施例1的锂电池成组使用时的状态图。
图6为本发明实施例2的正视示意图。
图7为图6中C-C剖视示意图。
图8为图7中D部分放大示意图。
具体实施方式
下面举两个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。
实施例1
如图1、图2、图3和图4所示，一种锂离子电池壳，其包括壳本体1和壳盖2，壳本体1形状为长方体，壳本体1的上部开口，壳本体1和壳盖2采用热板焊接。壳本体1包括封口部11和壳体部12，封口部11为壳本体1的上端部，壳体部2邻接于封口部11的下端部，封口部11的厚度大于壳体部12的厚度，壳体部12的外表面设有多个加强筋13，加强筋13沿壳体部12纵向凸起分布，两个相邻的加强筋13之间形成凹槽，封口部11、壳体部12和加强筋13一体成型。
封口部的外表面为无加强筋的平整表面结构，封口部11的内壁面与壳体部12的内壁面齐平，封口部11的外壁面与壳体部12的外壁面的连接处为10°倒角。加强筋13的两端均为5°倒角。封口部11厚度为5.5mm，壳体部12厚度为5.2mm，封口部11的厚度比壳体部12的厚度大0.3mm。加强筋13厚度为0.8mm，加强筋13与壳体部12的总厚度比封口部11的厚度大0.5mm。封口部11的高度为10mm，加强筋13的宽度为10mm。
锂离子电池成组使用时，一般采用风冷散热方式。相邻加强筋之间的凹槽，为散热提供了通风通道，使得电池使用过程中产生的热量可以及时排出，避免电池温度过高而影响电池性能的发挥。
壳体部外表面的加强筋还可以增加壳本体的强度。封口部的厚度比壳体部的厚度大，保证了封口位置的厚度，使得当电池盖体将壳体封口时有足够熔融面积，让电池强度得以增加。由于无需再增加壳体部的厚度，因此，使得电池能量密度得以提高，并降低了电池的生产成本。
封口部以向壳本体外部增厚的方式增厚，既满足了封口位置的厚度，又使得壳本体制造方便。连接处为倒角结构，使得封口部与壳体部连接更顺滑，进而增强连接部位的强度。同时，也使电池壳具有一定的美观性。加强筋的端部采用倒角结构，可以避免因加强筋过于锋利而给使用者在搬运或者组装时造成伤害，同时还具有一定的美观性。
壳本体1的前表面的加强筋13上设有一半球形的凸起14，壳本体1的后表面的加强筋13上设有与凸起14相适配的半球形的凹陷(图上未显示)。凸起14与凹陷在壳本体1上的高度相同，均为与壳本体1的左侧面的横向距离为壳本体的前表面宽度的1/6；凸起14和凹陷距离壳本体1底面的距离均为壳本体1的高度的1/2。凸起14的球形半径为1.5mm，凹陷的球形半径为1.5mm。在此基础上，可以在壳本体的前表面的加强筋上再设置一凹陷15，在壳本体的后表面的加强筋上再设置一与该凹陷15相适配的凸起(图上未显示)。如图5所示，当两个以上的锂电池20成组使用时，后面的锂电池的凸起可以与前面的锂电池的凹陷相配合，后面锂电池的凹陷可以与前面锂电池的凸起相配合。这样，便于锂电池的摆放定位，还使得结构更紧凑，提高电池箱体的体积利用率。
本发明锂离子电池壳可以使电池使用过程中产生的热量能及时排出，避免电池温度过高而影响电池性能的发挥；可以使电池封口位置有足够熔融面积，让电池强度得以增加；可以使电池能量密度得以提高，并降低了电池的生产成本。
实施例2
如图6、图7和图8所示，本实施例的锂离子电池壳与实施例1相比，不同之处在于：封口部11的外壁面与壳体部12的外壁面齐平，封口部11的内壁面与壳体部12的内壁面的连接处为10°倒角，加强筋13的两端均为10°倒角，凸起14的球形半径为1mm，凹陷的球形半径为1mm。除此之外，本实施例的其他结构与实施例1均相同，在此就不再赘述。
这样，封口部以向壳本体内部增厚的方式增厚，既满足了封口位置的厚度，又使得壳本体制造方便。连接处为倒角结构，使得封口部与壳体部连接更顺滑，进而增强连接部位的强度，同时，也使电池壳具有一定的美观性。凸起和凹陷的尺寸为前述数值，既可以避免尺寸过大而影响电池壳结构，又可以避免尺寸过小而无法达到定位的效果。
此外，本实施例的其他有益效果与实施例1相同，在此就不再赘述。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种锂离子电池壳，其包括一壳本体，所述壳本体的上部开口，其特征在于，所述壳本体包括一封口部和一壳体部，所述封口部为所述壳本体的上端部，所述壳体部邻接于所述封口部的下端部，所述封口部的厚度大于所述壳体部的厚度，所述壳体部的外表面设有多个加强筋，所述加强筋沿所述壳体部纵向凸起分布，两个相邻的所述加强筋之间形成一凹槽，所述封口部、所述壳体部和所述加强筋一体成型；所述壳本体的形状为长方体，所述壳本体的前表面的所述加强筋上设有一半球形的凸起，所述壳本体的后表面的所述加强筋上设有一与所述凸起相适配的半球形的凹陷，所述凸起与所述凹陷在所述壳本体上的高度相同，所述凸起和所述凹陷距离所述壳本体的同一侧面的横向宽度相同。
2.如权利要求1所述的锂离子电池壳，其特征在于，所述封口部的内壁面与所述壳体部的内壁面齐平，所述封口部的外壁面与所述壳体部的外壁面的连接处为5°～30°的倒角。
3.如权利要求1所述的锂离子电池壳，其特征在于，所述封口部的外壁面与所述壳体部的外壁面齐平，所述封口部的内壁面与所述壳体部的内壁面的连接处为5°～30°的倒角。
4.如权利要求1所述的锂离子电池壳，其特征在于，所述封口部的厚度比所述壳体部的厚度大0.3～0.8mm，所述加强筋与所述壳体部的总厚度比所述封口部的厚度大0.2～1mm。
5.如权利要求4所述的锂离子电池壳，其特征在于，所述封口部的高度为5～15mm，所述加强筋的宽度为5～20mm。
6.如权利要求1所述的锂离子电池壳，其特征在于，所述凸起与所述壳本体的左侧面的横向距离为所述壳本体的前表面宽度的1/15～1/6，所述凸起与所述壳本体底面的距离为所述壳本体的高度的1/5～1/2。
7.如权利要求6所述的锂离子电池壳，其特征在于，所述凸起的半径为0.2～5mm，所述凹陷的半径为0.2～5mm。
8.如权利要求1所述的锂离子电池壳，其特征在于，所述加强筋的两端均为5°～30°的倒角。
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