CN103902755A - 钣金件三维压型模设计工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钣金件三维压型模设计工艺,包括以下步骤:①启动建模软件,提取目标钣金零件的各个表面信息;②新建模板,对钣金零件几何特征的提取;③以提取的零件表面为工作平面进行二维图形绘制;④对提取的钣金表面分别进行外插延伸;⑤对③步骤中的拉伸体进行分割;⑥在销钉孔位置对分割体进行开孔,随后在分割体边缘部分进行定位孔开孔;⑦对分割体进行圆角处理,完成对模胎的设计;⑧以前述设计的模胎为基准,重复1-7步骤,设计部件的其他组成部分。该方法可以提高钣金加工的精度,适应模型从二维向三维模型的技术趋势。
Description
技术领域
本发明属于计算机辅助设计技术领域,尤其涉及一种钣金件三维压型模设计工艺。
背景技术
钣金件即由金属板料制成的薄壳类结构零件,被广泛应用于各行各业。模具是利用其本身的特定形状去成形具有一定形状和尺寸的制品工具。是工业生产中的重要的基础装备之一。随着企业信息化和设计制造数字化技术的不断深入发展,钣金零件的设计、加工也在进行深刻变革。传统的二维通用模具设计的方式已不能满足现代航空产品生产的需要。
三维造型技术可以首先对钣金零件进行实体造型。钣金件实体造型主要是在钣金设计模块中进行的,设计过程中要注明钣金件的相关信息。比如有无对称件、钣金件参数、建模基准、工艺信息、装配图号、外廓尺寸等相关特征,这些特征的注明对模具设计人员起到了一定参考的标准。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:顺应模具技术发展趋势,提供一种三维模型的涉及工艺方法。
本发明采用的技术方案是:
一种钣金件三维压型模设计工艺,包括以下步骤:
①启动建模软件,提取目标钣金零件的各个表面,对提取的钣金零件表面以及销钉孔位置进行复制;
②新建一个零件模板,将提取的钣金零件表面以及销钉孔位置在新建的零件模板几何图形集中进行粘贴,完成对钣金零件几何特征的提取;
③以提取的零件表面为工作平面进行二维图形绘制,随后对所绘制的图形进行拉伸,拉伸方向要与钣金件弯曲的方向相同;
④对提取的钣金表面分别进行外插延伸,使外插的表面足够大到可以分割三步骤中的拉伸体为止;
⑤对③步骤中的拉伸体进行分割;
⑥在销钉孔位置对分割体进行开孔,随后在分割体边缘部分进行定位孔开孔;
⑦对分割体进行圆角处理,完成对模胎的设计;
⑧以前述设计的模胎为基准,重复1-7步骤,设计部件的其他组成部分。
优选的方案是,所述建模软件为CATIA软件。
本发明能够有效克服三维造型上的曲面分割等技术难题,提高建模的精度,适应模型从二维向三维模型的技术趋势。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体描述。
启动CATIA三维钣金设计软件模块,设计一种盖板零件的三维模型,具体如下步骤:
①提取目标钣金零件的各个表面,对提取的钣金零件表面以及销钉孔位置进行复制;
②新建一个零件模板,将提取的钣金零件表面以及销钉孔位置在新建的零件模板几何图形集中进行粘贴,完成对钣金零件几何特征的提取;
③以提取的零件表面为工作平面进行二维图形绘制,随后对所绘制的图形进行拉伸,拉伸方向要与钣金件弯曲的方向相同;
④对提取的钣金表面分别进行外插延伸,使外插的表面足够大到可以分割三步骤中的拉伸体为止;
⑤对③步骤中的拉伸体进行分割;
⑥在销钉孔位置对分割体进行开孔,随后在分割体边缘部分进行定位孔开孔;
⑦对分割体进行圆角处理,完成对模胎的设计;
上述实施例仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种钣金件三维压型模设计工艺,包括以下步骤:
①启动建模软件,提取目标钣金零件的各个表面,对提取的钣金零件表面以及销钉孔位置进行复制;
②新建一个零件模板,将提取的钣金零件表面以及销钉孔位置在新建的零件模板几何图形集中进行粘贴,完成对钣金零件几何特征的提取;
③以提取的零件表面为工作平面进行二维图形绘制,随后对所绘制的图形进行拉伸,拉伸方向要与钣金件弯曲的方向相同;
④对提取的钣金表面分别进行外插延伸,使外插的表面足够大到可以分割步骤③中的拉伸体为止;
⑤对③步骤中的拉伸体进行分割;
⑥在销钉孔位置对分割体进行开孔,随后在分割体边缘部分进行定位孔开孔;
⑦对分割体进行圆角处理,完成对模胎的设计;
⑧以前述设计的模胎为基准,重复①-⑦步骤,设计部件的其他组成部分。
2.如权利要求1所述的钣金件三维压型模设计工艺,其技术特征在于:所述建模软件为CATIA软件。
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