CN103901809A - 一种实现过程加工水平指标的估算方法及*** - Google Patents

一种实现过程加工水平指标的估算方法及*** Download PDF

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臧宝海
周健
董志刚
潘洪军
周兆庄
王梅训
崔淑强
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QINGDAO CIGARETTE FACTORY OF CHINA TOBACCO SHANDONG INDUSTRIAL Co Ltd
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QINGDAO CIGARETTE FACTORY OF CHINA TOBACCO SHANDONG INDUSTRIAL Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种实现过程加工水平指标的估算方法,包括:依据生产工艺确定的预定的数据采集规则,通过数据采集单元实时采集生产数据并存储到PLC的数据存储单元的步骤一;计算单元根据数据存储单元存储的生产数据实时计算过程加工水平指标的步骤二;以及通过显示单元将计算单元计算的过程加工水平指标实时显示的步骤三。本发明的实现过程加工水平指标的估算方法通过利用高性能PLC,针对生产过程中主要质量指标,实时自动计算均值、标偏、CPK等反映过程加工水平的指标,进而指导过程加工水平的进一步提高。

Description

一种实现过程加工水平指标的估算方法及***
技术领域
本发明属于在线质量控制技术领域,尤其涉及一种实现过程加工水平指标的估算方法。本发明还涉及一种实现过程加工水平指标的估算***。
背景技术
随着质量控制理念、方法及信息化的不断发展,采用现代的质量分析、控制工具对过程控制水平进行评价、控制已经被广泛采用。但目前采用的方式仍局限于传统的方法,即通过数据采集***从现场控制***采集数据,并由数据采集***或其他***完成过程质量数据的统计、分析。受通讯接口、***架构等方面的限制,现有技术的估算***往往存在数据采集实时性差、统计分析结果滞后,不能及时用于指导生产过程等方面的不足。
随着技术的发展,控制***的核心PLC无论从运算速度,还是存储能力等方面都有了长足的发展,已经具备了实时进行复杂数据处理的能力。因此急需要一种能实时计算过程加工水平指标的***。
发明内容
鉴于现有技术存在的上述问题,本发明的目的在于提供一种实现过程加工水平指标的估算方法,该方法可以通过控制***的PLC实时对过程中主要质量指标,自动的计算均值、标偏、CPK等反映过程加工水平的指标,进而指导过程加工水平的进一步提高。
为了实现上述目的,本发明提供的一种实现过程加工水平指标的估算方法,包括:依据生产工艺确定的预定的数据采集规则,通过数据采集单元实时采集生产数据并存储到PLC的数据存储单元的步骤一;计算单元根据数据存储单元存储的生产数据实时计算过程加工水平指标的步骤二;以及通过显示单元将计算单元计算的过程加工水平指标实时显示的步骤三。
作为优选,所述数据存储单元包括多个连续设定的用于分别存储不同数据的数据区。
作为优选,所述过程加工水平指标包括均值、标准偏差或过程能力指数(CPK)。
作为优选,在所述步骤一中,在所述数据采集单元开始采集数据之前还包括判断采集数据的条件是否满足的判断步骤。
作为优选,在所述步骤一中,在所述数据采集单元完成数据采集之后还包括判断所采集数据是否有效的判断步骤。
本发明还涉及一种实现过程加工水平指标的估算***,包括:
数据采集单元,所述数据采集单元用于依据生产工艺确定的预定的数据采集规则实时采集生产数据;
控制单元,所述控制单元包括数据存储单元和计算单元,所述数据存储单元用于存储由数据采集单元采集的生产数据,所述计算单元用于根据数据存储单元存储的生产数据实时计算过程加工水平指标;
显示单元,所述显示单元用于实时显示所述计算单元计算的过程加工水平指标。
作为优选,所述数据存储单元包括多个连续设定的用于分别存储不同数据的数据区。
作为优选,所述过程加工水平指标包括均值、标准偏差或过程能力指数(CPK)。
作为优选,所述数据采集单元还包括有在开始采集数据之前判断采集数据的条件是否满足,以及在完成数据采集之后判断所采集数据是否有效的判断单元。
本发明的实现过程加工水平指标的估算方法通过利用高性能PLC,针对过程中主要质量指标,实时自动计算均值、标偏、CPK等反映过程加工水平的指标,进而指导过程加工水平的进一步提高。
附图说明
图1为本发明的实现过程加工水平指标的估算方法的流程图。
图2为本发明的实现过程加工水平指标的估算***的原理框图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案做进一步详细的说明。
如图2所示,本发明的实现过程加工水平指标的估算***包括:
数据采集单元2,所述数据采集单元2用于依据生产工艺确定的预定的数据采集规则实时采集生产数据;
控制单元1,所述控制单元1包括数据存储单元12和计算单元11,所述数据存储单元12用于存储由数据采集单元2采集的生产数据,所述计算单元11用于根据数据存储单元存储12的生产数据实时计算过程加工水平指标;
显示单元3,所述显示单元3用于实时显示所述计算单元11计算的过程加工水平指标。
在实际生产中,需要采集的数据往往可能有多个,因此为了便于存储,作为优选,可以将所述数据存储单元12分成多个连续设定的用于分别存储不同数据的数据区121。
另外,在本发明中,所述过程加工水平指标包括均值、标准偏差或过程能力指数(CPK)。
图1所示为本发明的实现过程加工水平指标的估算方法的流程图。如图1所示,依据本发明的实现过程加工水平指标的估算方法,在本实施例中,在生产开始后(S1),在开始采集数据之前判断采集数据的条件是否满足(S2);如果判断条件满足,则进行下一步采集数据工作,在本发明中,采集规则依据生产工艺确定的预定的数据采集规则实时采集生产数据(S3),然后在采集数据完成之后再判断所采集的数据是否有效,如果数据为有效数据,则将采集的数据存入相应的数据区内(S5);紧接着控制单元1的计算单元11依据存储在相应数据区的数据进行实时计算,从而获得过程加工水平指标,例如均值、标偏、CPK等;进而为了实际利用过程加工水平指标指导生产,需要将控制单元1计算得到的过程加工水平指标在显示单元3上实时显示(S7),这样生产人员就可以及时了解过程加工水平。
当然,以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种实现过程加工水平指标的估算方法,其特征在于,包括:
依据生产工艺确定的预定的数据采集规则,通过数据采集单元实时采集生产数据并存储到PLC的数据存储单元的步骤一;
计算单元根据数据存储单元存储的生产数据实时计算过程加工水平指标的步骤二;
以及通过显示单元将计算单元计算的过程加工水平指标实时显示的步骤三。
2.如权利要求1所述的实现过程加工水平指标的估算方法,其特征在于,所述数据存储单元包括多个连续设定的用于分别存储不同数据的数据区。
3.如权利要求1所述的实现过程加工水平指标的估算方法,其特征在于,所述过程加工水平指标包括均值、标准偏差或过程能力指数。
4.如权利要求1所述的实现过程加工水平指标的估算方法,其特征在于,在所述步骤一中,在所述数据采集单元开始采集数据之前还包括判断采集数据的条件是否满足的判断步骤。
5.如权利要求1所述的实现过程加工水平指标的估算方法,其特征在于,在所述步骤一中,在所述数据采集单元完成数据采集之后还包括判断所采集数据是否有效的判断步骤。
6.一种实现过程加工水平指标的估算***,其特征在于,包括:
数据采集单元,所述数据采集单元用于依据生产工艺确定的预定的数据采集规则实时采集生产数据;
控制单元,所述控制单元包括数据存储单元和计算单元,所述数据存储单元用于存储由数据采集单元采集的生产数据,所述计算单元用于根据数据存储单元存储的生产数据实时计算过程加工水平指标;
显示单元,所述显示单元用于实时显示所述计算单元计算的过程加工水平指标。
7.如权利要求6所述的实现过程加工水平指标的估算***,其特征在于,所述数据存储单元包括多个连续设定的用于分别存储不同数据的数据区。
8.如权利要求6所述的实现过程加工水平指标的估算***,其特征在于,所述过程加工水平指标包括均值、标准偏差或过程能力指数。
9.如权利要求6所述的实现过程加工水平指标的估算***,其特征在于,所述数据采集单元还包括有在开始采集数据之前判断采集数据的条件是否满足,以及在完成数据采集之后判断所采集数据是否有效的判断单元。
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