CN103900101B - 基于风烟***的调压方法和*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于风烟***的调压方法和***，风烟***包括用于控制所述锅炉的炉膛负压的引风机和增压风机，所述引风机与所述增压风机之间设有烟道，所述烟道的最大承压为2000Pa至3000Pa，调压方法包括：检测所述引风机的出力；判断所述引风机的出力是否大于额定出力的80%；若不大于，则通过所述引风机控制所述锅炉的炉膛负压，通过所述增压风机控制所述增压风机的入口压力；若大于，则将所述引风机的出力固定在全开模式，并通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压。实施本发明的方法和***，可通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压，可以不用开展引风机增容改造，节约电厂技改费用，提高经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及电力技术领域，特别是涉及一种基于风烟***的调压方法和***。
背景技术
在电力技术领域，目前的电厂为了满足国家环保标准，通常在供电***中增加氮氧化物脱除***(简称“脱硝***”)。
但是，氮氧化物脱除***的增加，会使电厂的风烟***阻力增加约1000Pa，导致电厂的引风机出力超出阈值范围，无法正常调整炉膛负压，易对供电***的机组运行带来巨大风险。
发明内容
基于此，有必要针对上述供电***在增加脱硝***后无法正常调整炉膛负压，易对供电***的机组运行带来巨大风险的问题，提供一种基于风烟***的调压方法和***。
一种基于风烟***的调压方法，风烟***包括用于控制所述锅炉的炉膛负压的引风机和增压风机，所述引风机与所述增压风机之间设有烟道，所述烟道的最大承压为2000Pa至3000Pa，调压方法包括以下步骤：
检测所述引风机的出力；
判断所述引风机的出力是否大于额定出力的80％；
若不大于，则通过所述引风机控制所述锅炉的炉膛负压，通过所述增压风机控制所述增压风机的入口压力；
若大于，则将所述引风机的出力固定在全开模式，并通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压。
一种基于风烟***的调压***，风烟***包括用于控制所述锅炉的炉膛负压的引风机和增压风机，所述引风机与所述增压风机之间设有烟道，所述烟道的最大承压为2000Pa至3000Pa，调压***包括：
检测模块，用于检测所述引风机的出力；
判断模块，用于判断所述引风机的出力是否大于额定出力的80％；
第一控制模块，用于在所述引风机的出力不大于额定出力的80％时，通过所述引风机控制所述锅炉的炉膛负压，通过所述增压风机控制所述增压风机的入口压力；
第二控制模块，用于所述引风机的出力大于额定出力的80％时，将所述引风机的出力固定在全开模式，并通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压。
上述基于风烟***的调压方法和***，基于烟道最大承压为2000Pa至3000Pa的风烟***，在所述引风机的出力是不大于额定出力的80％时，通过所述引风机控制所述锅炉的炉膛负压，通过所述增压风机控制所述增压风机的入口压力，否则，将所述引风机的出力固定在全开模式，并通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压，可以不用开展引风机增容改造，节约电厂技改费用，提高经济效益。
附图说明
图1是本发明基于风烟***的调压方法第一实施方式的流程示意图；
图2是本发明基于风烟***的调压***第一实施方式的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1，图1是本发明基于风烟***的调压方法第一实施方式的流程示意图。
本实施方式的所述基于风烟***的调压方法，风烟***包括用于控制所述锅炉的炉膛负压的引风机和增压风机，所述引风机与所述增压风机之间设有烟道，所述烟道的最大承压为2000Pa至3000Pa，调压方法包括以下步骤：
步骤101，检测所述引风机的出力。
步骤102，判断所述引风机的出力是否大于额定出力的80％。
步骤103，若不大于，则通过所述引风机控制所述锅炉的炉膛负压，通过所述增压风机控制所述增压风机的入口压力。
步骤104，若大于，则将所述引风机的出力固定在全开模式，并通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压。
本实施方式所述的基于风烟***的调压方法，基于烟道最大承压为2000Pa至3000Pa的风烟***，在所述引风机的出力是不大于额定出力的80％时，通过所述引风机控制所述锅炉的炉膛负压，通过所述增压风机控制所述增压风机的入口压力，否则，将所述引风机的出力固定在全开模式，并通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压，可以不用开展引风机增容改造，节约电厂技改费用，提高经济效益。
其中，对于步骤101，所述引风机的出口与所述增压风机的入口间设置有最大承压为2000Pa至3000Pa的烟道，所述引风机可的出力调节机构优选地为动叶片或静叶片。
优选地，所述烟道可设置压力释放阀，进一步增加***安全性。
在一个实施例中，所述检测所述引风机的出力的步骤包括以下步骤：
根据所述引风机的动叶片或静叶片的开度，检测所述引风机的出力。
在另一个实施例中，所述检测所述引风机的出力的步骤包括以下步骤：
根据所述引风机的变频电机的转速，检测出所述引风机的出力。
对于步骤102，所述额定出力优选地为所述引风机额定的最大出力。
对于步骤103，所述增压风机优选地可串联在脱硝***中。
优选地，通过所述引风机控制所述锅炉的炉膛负压时，炉膛负压控制过程为：当炉膛负压数值向正值的方向增加时，需要增加引风机的出力；当炉膛负压数值向负值的方向减少时，需要降低引风机的出力，从而实现维持炉膛负压在-100-+100Pa之间，还需要引入机组负荷和送风机的出力作为前馈信号。
进一步地，当机组出现快速减负荷现象，负责调整炉膛负压的风机(引风机或增压风机)，应根据减负荷的速率和目标负荷快速降低出力。
对于步骤104，所述全开模式对应所述引风机的额定最大出力。
优选地，通过所述增压风机控制炉膛负压时，将炉膛负压控制回路、机组快速减负荷控制回路与所述增压风机关联。
在一个实施例中，所述将所述引风机的出力固定在全开模式，并通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压的步骤包括以下步骤：
将所述引风机的变频电机转速调整至额定转速。
本实施例将所述引风机的变频电机转速调整至额定转速，通过所述增压风机控制炉膛负压，可避免增压风机控制与引风机控制产生谐振，避免导致被控量波动幅度过大、波动时间过长。
优选地，通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压时，炉膛负压控制过程为：当炉膛负压数值向正值的方向增加时，需要增加增压风机的出力；当炉膛负压数值向负值的方向减少时，需要降低增压风机的出力，从而实现维持炉膛负压在-100-+100Pa之间，还需要引入机组负荷和送风机的出力作为前馈信号。
在另一个实施例中，所述将所述引风机的出力固定在全开模式，并通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压的步骤包括以下步骤：
将所述引风机的动叶片或静叶片的开度调整到全开。
本实施例将所述引风机的动叶片或静叶片的开度调整到全开，通过所述增压风机控制炉膛负压，可避免增压风机控制与引风机控制产生谐振，避免导致被控量波动幅度过大、波动时间过长。
在其他实施例中，在所述将所述引风机的出力固定在全开模式，并通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压的步骤之后，还包括以下步骤：
判断机组负荷是否降低，若是，则通过所述引风机控制所述锅炉的炉膛负压，通过所述增压风机控制所述增压风机的入口压力。
本实施例所述的基于风烟***的调压***，可在机组负荷降低后，重新切换为引风机控制炉膛负压，更加灵活、快速地调节炉膛负压。
请参阅图2，图2是本发明基于风烟***的调压***第一实施方式的结构示意图。
本实施方式的所述风烟***包括用于控制所述锅炉的炉膛负压的引风机和增压风机，所述引风机与所述增压风机之间设有烟道，所述烟道的最大承压为2000Pa至3000Pa，所述调压***包括检测模块100、判断模块200、第一控制模块300和第二控制模块400，其中：
检测模块100，用于检测所述引风机的出力.
判断模块200，用于判断所述引风机的出力是否大于额定出力的80％。
第一控制模块300，用于在所述引风机的出力不大于额定出力的80％时，通过所述引风机控制所述锅炉的炉膛负压，通过所述增压风机控制所述增压风机的入口压力。
第二控制模块400，用于所述引风机的出力大于额定出力的80％时，将所述引风机的出力固定在全开模式，并通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压。
本实施方式所述的基于风烟***的调压***，基于烟道最大承压为2000Pa至3000Pa的风烟***，在所述引风机的出力是不大于额定出力的80％时，通过所述引风机控制所述锅炉的炉膛负压，通过所述增压风机控制所述增压风机的入口压力，否则，将所述引风机的出力固定在全开模式，并通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压，可以不用开展引风机增容改造，节约电厂技改费用，提高经济效益。
其中，对于检测模块100，所述引风机的出口与所述增压风机的入口间设置有最大承压为2000Pa至3000Pa的烟道，所述引风机可的出力调节机构优选地为动叶片或静叶片。
优选地，所述烟道可设置压力释放阀，进一步增加***安全性。
在一个实施例中，所述检测所述引风机的出力的步骤包括以下步骤：
根据所述引风机的动叶片或静叶片的开度，检测所述引风机的出力。
在另一个实施例中，所述检测所述引风机的出力的步骤包括以下步骤：
根据所述引风机的变频电机的转速，检测出所述引风机的出力。
对于判断模块200，所述额定出力优选地为所述引风机额定的最大出力。
对于第一控制模块300，所述增压风机优选地可串联在脱硝***中。
优选地，通过所述引风机控制所述锅炉的炉膛负压时，炉膛负压控制过程为：当炉膛负压数值向正值的方向增加时，需要增加引风机的出力；当炉膛负压数值向负值的方向减少时，需要降低引风机的出力，从而实现维持炉膛负压在-100-+100Pa之间，还需要引入机组负荷和送风机的出力作为前馈信号。
进一步地，当机组出现快速减负荷现象，负责调整炉膛负压的风机(引风机或增压风机)，应根据减负荷的速率和目标负荷快速降低出力。
对于第二控制模块400，所述全开模式对应所述引风机的额定最大出力。
优选地，通过所述增压风机控制炉膛负压时，将炉膛负压控制回路、机组快速减负荷控制回路与所述增压风机关联。
在一个实施例中，第二控制模块400可用于：
将所述引风机的变频电机转速调整至额定转速。
本实施例将所述引风机的变频电机转速调整至额定转速，通过所述增压风机控制炉膛负压，可避免增压风机控制与引风机控制产生谐振，避免导致被控量波动幅度过大、波动时间过长。
优选地，通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压时，炉膛负压控制过程为：当炉膛负压数值向正值的方向增加时，需要增加增压风机的出力；当炉膛负压数值向负值的方向减少时，需要降低增压风机的出力，从而实现维持炉膛负压在-100-+100Pa之间，还需要引入机组负荷和送风机的出力作为前馈信号。
在另一个实施例中，第二控制模块400还可用于：
将所述引风机的动叶片或静叶片的开度调整到全开。
本实施例将所述引风机的动叶片或静叶片的开度调整到全开，通过所述增压风机控制炉膛负压，可避免增压风机控制与引风机控制产生谐振，避免导致被控量波动幅度过大、波动时间过长。
在其他实施例中，本发明的调压***还可包括第三控制模块，用于判断机组负荷是否降低，若是，则通过所述引风机控制所述锅炉的炉膛负压，通过所述增压风机控制所述增压风机的入口压力。
本实施例所述的基于风烟***的调压***，可在机组负荷降低后，重新切换为引风机控制炉膛负压，可更加灵活、快速地调节炉膛负压。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种基于风烟***的调压方法，其特征在于，风烟***包括用于控制锅炉的炉膛负压的引风机和增压风机，所述引风机与所述增压风机之间设有烟道，所述烟道的最大承压为2000Pa至3000Pa，调压方法包括以下步骤：
检测所述引风机的出力；
判断所述引风机的出力是否大于额定出力的80％；
若不大于，则通过所述引风机控制所述锅炉的炉膛负压，通过所述增压风机控制所述增压风机的入口压力；
若大于，则将所述引风机的出力固定在全开模式，并通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压。
2.根据权利要求1所述的基于风烟***的调压方法，其特征在于，所述检测所述引风机的出力的步骤包括以下步骤：
根据所述引风机的动叶片或静叶片的开度，检测所述引风机的出力。
3.根据权利要求1所述的基于风烟***的调压方法，其特征在于，所述检测所述引风机的出力的步骤包括以下步骤：
根据所述引风机的变频电机的转速，检测出所述引风机的出力。
4.根据权利要求1所述的基于风烟***的调压方法，其特征在于，所述将所述引风机的出力固定在全开模式，并通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压的步骤包括以下步骤：
将所述引风机的变频电机转速调整至额定转速。
5.根据权利要求1所述的基于风烟***的调压方法，其特征在于，所述将所述引风机的出力固定在全开模式，并通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压的步骤包括以下步骤：
将所述引风机的动叶片或静叶片的开度调整到全开。
6.根据权利要求1所述的基于风烟***的调压方法，其特征在于，在所述将所述引风机的出力固定在全开模式，并通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压的步骤之后，还包括以下步骤：
判断机组负荷是否降低，若是，则通过所述引风机控制所述锅炉的炉膛负压，通过所述增压风机控制所述增压风机的入口压力。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的基于风烟***的调压方法，其特征在于，所述烟道上设置有压力释放阀。
8.一种基于风烟***的调压***，其特征在于，风烟***包括用于控制锅炉的炉膛负压的引风机和增压风机，所述引风机与所述增压风机之间设有烟道，所述烟道的最大承压为2000Pa至3000Pa，调压***包括：
检测模块，用于检测所述引风机的出力；
判断模块，用于判断所述引风机的出力是否大于额定出力的80％；
第一控制模块，用于在所述引风机的出力不大于额定出力的80％时，通过所述引风机控制所述锅炉的炉膛负压，通过所述增压风机控制所述增压风机的入口压力；
第二控制模块，用于所述引风机的出力大于额定出力的80％时，将所述引风机的出力固定在全开模式，并通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压。
9.根据权利要求8所述的基于风烟***的调压***，其特征在于，还包括第三控制模块，用于判断机组负荷是否降低，若是，则通过所述引风机控制所述锅炉的炉膛负压，通过所述增压风机控制所述增压风机的入口压力。
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