CN103899137B - 一种可实现转角连接的围栏连接部件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可实现转角连接的围栏连接部件，其包括围栏固定部件，以及与围栏固定部件相连接的围栏定位部件；所述围栏固定部件由包含有固定装置的围栏固定端构成；所述围栏定位部件中设置有多个围栏定位端；所述可实现转角连接的围栏连接部件中设置有围栏转角槽，围栏转角槽在处于围栏连接部件内的围栏轴向上的长度大于围栏直径；采用上述技术方案的可实现转角连接的围栏连接部件，围栏栏栅与围栏立柱之间可通过围栏连接部件确保其连接的稳定性，同时可通过围栏转角槽实现围栏的可转角安装，使其可适应更为广泛的地形环境。
Description
技术领域
本发明涉及一种连接部件，尤其是一种可实现转角连接的围栏连接部件。
背景技术
围栏已在居住、商业等场合得到广泛的运用，其对于使用者起到极大的安全保护作用。围栏通常由围栏立柱，以及包含横向与径向围栏在内的围栏栏栅构成；现有市场中对于围栏的安装往往直接将围栏栏栅采用焊接等固定连接方式固定在围栏立柱之上，其不仅在运输安装过程中造成诸多不便，同时围栏安装完成后难以回收直接利用，从而造成资源的浪费；部分围栏在围栏立柱与围栏栏栅之间设置有围栏连接部件，以起到围栏的连接作用，但现有技术中，连接部件中围栏栏栅的安装位置往往采用固定方式，故围栏栏栅与围栏立柱的安装角度受到限制，其难以根据不同环境或地形进行调整，故使得围栏的适用性下降。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种围栏连接部件，其可在确定连接稳定性的前提下，使得围栏栏栅可相对于围栏立柱在多个角度进行安装，以适应多种现场环境。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种可实现转角连接的围栏连接部件，其包括围栏固定部件，以及与围栏固定部件相连接的围栏定位部件；所述围栏固定部件由包含有固定装置的围栏固定端构成；所述围栏定位部件中设置有多个围栏定位端；所述可实现转角连接的围栏连接部件中设置有围栏转角槽，围栏转角槽在处于围栏连接部件内的围栏轴向上的长度大于围栏直径；经过围栏轴线，以及分别位于围栏转角槽在处于围栏连接部件内的围栏径向上的槽体两端部上的任意两点，且垂直于围栏轴线的两条直线之间的夹角至少为90°。
作为本发明的一种改进，所述经过围栏轴线，以及分别位于围栏转角槽在处于围栏连接部件内的围栏径向上的槽体两端部上的任意两点，且垂直于围栏轴线的两条直线之间的夹角至少为180°，其可使得围栏栏栅相对于围栏立柱的可安装角度达到最佳，从而使其适用场合及环境均有所扩大。
作为本发明的另一种改进，所述围栏转角槽在处于围栏连接部件内的围栏径向上的槽体两端部中，至少有一个端部与围栏固定端的边部相重合。
作为本发明的一种改进，所述可实现转角连接的围栏连接部件中的围栏固定端采用矩形结构，围栏固定端的长度方向为处于围栏连接部件内的围栏轴向延伸方向；所述固定装置为设置在围栏固定端宽度边部中线上的多个螺纹连接孔。采用上述设计，其可通过多个螺纹连接孔有效将围栏连接部件固定于围栏立柱之上。
作为本发明的一种改进，所述可实现转角连接的围栏连接部件中，多个围栏定位端沿围栏轴向均匀分布；所述围栏定位端与围栏转角槽的槽体端部所在的围栏固定端边部，以及其对应边部均发生接触。采用上述设计，其可通过沿围栏固定端长度方向分布的围栏固定端，使得围栏与围栏定位端之间可获得较多的接触面积。
作为本发明的一种改进，所述围栏定位端采用U形结构，其一端与围栏固定端的长度边部一侧相连接，另一端在长度边部另一侧设置有沿围栏固定端所在平面延伸，且位于围栏固定端正上方的底部挡板；所述底部挡板与围栏固定端彼此固定，底部挡板中位于螺纹连接孔对应位置处设置有直径与螺纹连接孔相同的孔槽。采用上述设计，其通过围栏定位端与围栏固定端的连接端部，以及底部挡板有效确保围栏定位端与围栏固定端之间的连接强度，从而对围栏整体连接稳定性有所改善。
作为本发明的另一种改进，所述底部挡板的宽度小于围栏固定端，且其宽度至少为围栏固定端宽度的3/4。当底部挡板宽度与围栏固定端相等，其在生产制造的过程中难以将其加工至与围栏固定端完成重合的位置，故而采用上述设计，其可有效改善围栏定位端的加工难易程度；同时，通过底部挡板的高宽度设计，使得围栏定位端的结构强度得以保证。
作为本发明的一种改进，所述围栏转角槽设置于围栏连接部件中，相邻两个围栏定位端之间；所述围栏转角槽一端与围栏固定端的长度边部一侧相重合，另一端设置有连接挡板；所述连接挡板固定连接于围栏固定端的边部，以及其两侧的围栏定位端的侧边部。
作为本发明的另一种改进，所述连接挡板上边部与围栏固定端之间的距离，其至少为围栏定位端上端部与围栏固定端边部之间距离的3/4。采用上述设计，其在确保围栏栏栅的安装角度的同时，通过连接挡板的设计有效确保相邻围栏定位端之间的连接强度，从而使得围栏连接部件在其内部围栏延伸方向上的结构强度得以改善。
作为本发明的另一种改进，所述可实现转角连接的围栏连接部件中，围栏定位端与围栏固定端的相交线，围栏定位端与底部挡板的相交线，以及围栏定位端顶端位置，其均设置有折痕线；所述围栏定位端的顶端位置的折痕线，其由均匀分布于围栏定位端顶部顶线两侧，且沿顶线方向延伸的两条折痕线构成。采用上述设计，其可使得围栏连接部件在安装过程中便于弯折，以提高安装效率。
上述可实现转角连接的围栏连接部件在使用中，其在安装过程中通过螺纹连接孔将围栏固定端安装在围栏立柱之上，将围栏栏栅中的纵向栏栅调整至相应位置，按照围栏连接部件中设置的折痕线将围栏连接部件弯折，通过螺纹连接将围栏定位端中的底部挡板固定于围栏固定端之上，同时使得围栏栏栅中的横向栏栅由围栏转角槽处延伸而出，从而完成围栏连接部件的安装。由于围栏栏栅中的横向栏栅由围栏转角槽处延伸而出，故围栏栏栅可根据实际环境或地形进行角度的调整，从而使其实现转角安装。
采用上述技术方案的可实现转角连接的围栏连接部件，围栏栏栅与围栏立柱之间可通过围栏连接部件确保其连接的稳定性，同时可通过围栏转角槽实现围栏的可转角安装，使其可适应更为广泛的地形环境；同时，可实现转角连接的围栏连接部件采用一体式设计，其安装过程中无需对围栏连接部件中多个组成进行连接处理，使其运输及安装的便捷性均有所提高。
附图说明
图1为本发明中围栏连接部件示意图；
图2为本发明中围栏连接部件侧视图；
图3为本发明中围栏连接部件展开图；
附图标记说明
1—围栏固定端、2—围栏定位端、3—围栏转角槽、4—螺纹连接孔、5—底部挡板、6—连接挡板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1与图2所示的一种可实现转角连接的围栏连接部件，其包括围栏固定部件，以及与围栏固定部件相连接的围栏定位部件；所述围栏固定部件由包含有固定装置的围栏固定端1构成；所述围栏定位部件中设置有两个围栏定位端2；所述可实现转角连接的围栏连接部件中设置有围栏转角槽3，围栏转角槽3在处于围栏连接部件内的围栏轴向上的长度大于围栏直径；经过围栏轴线，以及分别位于围栏转角槽3在处于围栏连接部件内的围栏径向上的槽体两端部上的任意两点，且垂直于围栏轴线的两条直线之间的夹角为130°，上述可使得围栏栏栅相对于围栏立柱的可安装角度达到最佳，从而使其适用场合及环境均有所扩大。
作为本发明的一种改进，所述围栏转角槽3在处于围栏连接部件内的围栏径向上的槽体两端部中，至少有一个端部与围栏固定端1的边部相重合。
作为本发明的一种改进，所述可实现转角连接的围栏连接部件中的围栏固定端1采用矩形结构，围栏固定端1的长度方向为处于围栏连接部件内的围栏轴向延伸方向；所述固定装置为设置在围栏固定端宽度边部中线上的两个螺纹连接孔4，所述螺纹连接孔4之间的距离大于围栏固定端1长度的1/2。采用上述设计，其可通过多个螺纹连接孔有效将围栏连接部件固定于围栏立柱之上；同时，其通过螺纹连接孔之间的高跨度设置，确保了螺纹连接的稳定性。
作为本发明的另一种改进，所述可实现转角连接的围栏连接部件中，多个围栏定位端2沿围栏轴向均匀分布；所述围栏定位端2与围栏转角槽3的槽体端部所在的围栏固定端1边部，以及其对应边部均发生接触。采用上述设计，其可通过沿围栏固定端长度方向分布的围栏固定端，使得围栏与围栏定位端之间可获得较多的接触面积。
作为本发明的另一种改进，所述围栏定位端2采用U形结构，其一端与围栏固定端1的长度边部一侧相连接，另一端在长度边部另一侧设置有沿围栏固定端1所在平面延伸，且位于围栏固定端1正上方的底部挡板5；所述底部挡板与围栏固定端彼此固定，底部挡板中位于螺纹连接孔对应位置处设置有直径与螺纹连接孔相同的孔槽。采用上述设计，其通过围栏定位端与围栏固定端的连接端部，以及底部挡板有效确保围栏定位端与围栏固定端之间的连接强度，从而对围栏整体连接稳定性有所改善。
作为本发明的另一种改进，所述底部挡板5的宽度小于围栏固定端1，且其宽度为围栏固定端1宽度的3/4。当底部挡板宽度与围栏固定端相等，其在生产制造的过程中难以将其加工至与围栏固定端完成重合的位置，故而采用上述设计，其可有效改善围栏定位端的加工难易程度；同时，通过底部挡板的高宽度设计，使得围栏定位端的结构强度得以保证。
作为本发明的一种改进，所述围栏转角槽3设置于围栏连接部件中，相邻两个围栏定位端之间；所述围栏转角槽3一端与围栏固定端1的长度边部一侧相重合，另一端设置有连接挡板6；所述连接挡板6固定连接于围栏固定端1的边部，以及其两侧的围栏定位端2的侧边部。
作为本发明的另一种改进，所述连接挡板6上边部与围栏固定端1之间的距离，其为围栏定位端2上端部与围栏固定端1边部之间距离的3/4。采用上述设计，其在确保围栏栏栅的安装角度的同时，通过连接挡板的设计有效确保相邻围栏定位端之间的连接强度，从而使得围栏连接部件在其内部围栏延伸方向上的结构强度得以改善。
作为本发明的另一种改进，如图3所示，所述可实现转角连接的围栏连接部件中，围栏定位端2与围栏固定端1的相交线，围栏定位端2与底部挡板5的相交线，以及围栏定位端2顶端位置，其均设置有折痕线；所述围栏定位端2的顶端位置的折痕线，其由均匀分布于围栏定位端顶部顶线两侧，且沿顶线方向延伸的两条折痕线构成；所述连接挡板6处于围栏定位端2顶部位置的两条折痕线所围范围之外。采用上述设计，其可使得围栏连接部件在安装过程中便于弯折，以提高安装效率；同时，通过连接挡板的位置设置，确保连接挡板不受弯折，从而避免其连接强度下降。
上述可实现转角连接的围栏连接部件在使用中，其在安装过程中通过螺纹连接孔将围栏固定端安装在围栏立柱之上，将围栏栏栅中的纵向栏栅调整至相应位置，按照围栏连接部件中设置的折痕线将围栏连接部件弯折，通过螺纹连接将围栏定位端中的底部挡板固定于围栏固定端之上，同时使得围栏栏栅中的横向栏栅由围栏转角槽处延伸而出，从而完成围栏连接部件的安装。由于围栏栏栅中的横向栏栅由围栏转角槽处延伸而出，故围栏栏栅可根据实际环境或地形进行角度的调整，从而使其实现转角安装。
采用上述技术方案的可实现转角连接的围栏连接部件，围栏栏栅与围栏立柱之间可通过围栏连接部件确保其连接的稳定性，同时可通过围栏转角槽实现围栏的可转角安装，使其可适应更为广泛的地形环境；同时，可实现转角连接的围栏连接部件采用一体式设计，其安装过程中无需对围栏连接部件中多个组成进行连接处理，使其运输及安装的便捷性均有所提高。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (7)
1.一种可实现转角连接的围栏连接部件，其包括围栏固定部件，以及与围栏固定部件相连接的围栏定位部件；其特征在于，所述围栏固定部件由包含有固定装置的围栏固定端构成；所述围栏定位部件中设置有多个围栏定位端；所述可实现转角连接的围栏连接部件中设置有围栏转角槽，围栏转角槽在处于围栏连接部件内的围栏轴向上的长度大于围栏直径；经过围栏轴线，以及分别位于围栏转角槽在处于围栏连接部件内的围栏径向上的槽体两端部上的任意两点，且垂直于围栏轴线的两条直线之间的夹角至少为90°；所述围栏转角槽在处于围栏连接部件内的围栏径向上的槽体两端部中，至少有一个端部与围栏固定端的边部相重合；所述围栏转角槽设置于围栏连接部件中，相邻两个围栏定位端之间；所述围栏转角槽一端与围栏固定端的长度边部一侧相重合，另一端设置有连接挡板；所述连接挡板固定连接于围栏固定端的边部，以及其两侧的围栏定位端的侧边部。
2.按照权利要求1所述的可实现转角连接的围栏连接部件，其特征在于，所述可实现转角连接的围栏连接部件中的围栏固定端采用矩形结构，围栏固定端的长度方向为处于围栏连接部件内的围栏轴向延伸方向；所述固定装置为设置在围栏固定端宽度边部中线上的多个螺纹连接孔。
3.按照权利要求2所述的可实现转角连接的围栏连接部件，其特征在于，所述可实现转角连接的围栏连接部件中，多个围栏定位端沿围栏轴向均匀分布；所述围栏定位端与围栏转角槽的槽体端部所在的围栏固定端边部，以及其对应边部均发生接触。
4.按照权利要求3所述的可实现转角连接的围栏连接部件，其特征在于，所述围栏定位端采用U形结构，其一端与围栏固定端的长度边部一侧相连接，另一端在长度边部另一侧设置有沿围栏固定端所在平面延伸，且位于围栏固定端正上方的底部挡板；所述底部挡板与围栏固定端彼此固定，底部挡板中位于螺纹连接孔对应位置处设置有直径与螺纹连接孔相同的孔槽。
5.按照权利要求4所述的可实现转角连接的围栏连接部件，其特征在于，所述底部挡板的宽度小于围栏固定端，且其宽度至少为围栏固定端宽度的3/4。
6.按照权利要求1所述的可实现转角连接的围栏连接部件，其特征在于，所述连接挡板上边部与围栏固定端之间的距离，其至少为围栏定位端上端部与围栏固定端边部之间距离的3/4。
7.按照权利要求6所述的可实现转角连接的围栏连接部件，其特征在于，所述可实现转角连接的围栏连接部件中，围栏定位端与围栏固定端的相交线，围栏定位端与底部挡板的相交线，以及围栏定位端顶端位置，其均设置有折痕线；所述围栏定位端的顶端位置的折痕线，其由均匀分布于围栏定位端顶部顶线两侧，且沿顶线方向延伸的两条折痕线构成。
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