CN103896631A - 一种陶瓷彩绘新型釉上堆彩工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种陶瓷彩绘新型釉上堆彩工艺，由以下步骤组成：采用18#白料，其重量百分比选取长石釉50％、石英粉10％、硼酸20％、碳酸铅20％，混合置于瓷坩埚中，在1300℃熔融亮透，冷却成玻璃熔块，粉碎研磨后备用；采用导管金属笔作为堆彩工具；将制备的白料先与相当于60％白料重量的樟脑油混合用手工研磨，再依次分别加20％的松溜油和20％的乳香油，研磨成有流动性的糊状；堆彩操作与烤烧，绘上各种釉上色彩，在790℃～820℃温度中烤烧。本发明有益效果为：可作高档瓷或礼品瓷；18#白料，具有亮度好、不龟裂、对烤烧气氛无严格要求等优点；可确保线条均一、整齐、易掌握、生产率高；线条粗细可按等优势。

Description

一种陶瓷彩绘新型釉上堆彩工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷彩绘领域，尤其涉及一种陶瓷彩绘新型釉上堆彩工艺。
背景技术
传统饰器装饰艺术，有刻、塑、雕、琢、贴、绘、彩、绞、嵌、缕、釉、印、镶、漆、色、鎏等形式，后以宫廷彩绘、泥绘、描金、缕空、上漆、挂釉、堆贴等形式风行，市场上现有的主要陶瓷彩绘产品都是平面彩绘，缺乏立体感及美感，无法解决平面至立体的问题；因而，经过长期的实践过程，出现了很多丰富的陶瓷装饰技法，如釉下的青花、五彩等，釉上的三彩、古彩、粉彩、新彩、广彩、贴花、喷花等，为发扬传统的技法并创造出新的具有时代特征的表现形式，是我们研究陶瓷彩绘的任务。现有工艺存在着很多的不足，①亮度较差、易龟裂、对烤烧气氛需要严格要求导致工艺难度加大；②采用糖水调和剂易掌握，但使用不当或调料后久置，烧后易产生气泡和龟裂等缺陷；③采用毛笔作为堆彩工具，效率低，立体感差。综上所述，经过现有生产实践证明，需要一种能够简化操作、丰富形式、加强产品立体感效果的堆彩工艺方法。
发明内容
针对以上缺陷，本发明提供一种可应用于日用瓷和陈设瓷的装饰、不易产生龟裂、立体感较强、操作简便、有利于提高生产效率的陶瓷彩绘新型釉上堆彩工艺。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种陶瓷彩绘新型釉上堆彩工艺，由以下步骤组成：
(1)白料制备：采用18#白料，其含量根据重量百分比选取长石釉50％、石英粉10％、硼酸20％、碳酸铅20％，准确称量后，混合置于瓷坩埚中，在1300℃熔融亮透，冷却成玻璃熔块，粉碎研磨后备用；
(2)采用导管金属笔作为堆彩工具：将由有机玻璃制成的笔杆配以医用注射针头，在笔杆顶部设置一个小孔为堆料入口，针头孔径按堆线的大小选配；
(3)配置油性调和剂：将步骤(1)制备的白料先与相当于60％白料重量的樟脑油混合用手工研磨，再依次分别加20％的松溜油和20％的乳香油，研磨成有流动性的糊状；
(4)堆彩操作与烤烧：用淡墨在瓷胎上描出图稿，按纹样的要求和线条的粗细选用金属笔堆画，待堆料干后，按纹样色彩的需要，绘上各种釉上色彩，在790℃～820℃温度中烤烧，在堆线上描金，经650℃～750℃温度烤烧，即成产品。
对于步骤(2)可采用软塑金属笔作为堆彩工具，将金属笔尖紧固在软塑瓶口上，挤压软塑瓶；所述导管金属笔由顶盖、储料杆和笔尖三部分组成，各部分用螺纹联接；所述储料杆内装有金属导杆，笔尖处配有可拆式金属笔尖，笔尖孔径按线条需要选配为0.8mm。
与现有技术相比，本发明所述的陶瓷彩绘新型釉上堆彩工艺的有益效果为：可应用于日用瓷和陈设瓷的装饰，具有较好的艺术效果，可作高档瓷或礼品瓷；
(1)采用18#白料配方，具有亮度好、不龟裂、对烤烧气氛无严格要求等优点，适合大批量生产时，能够减少不必要的损失；
(2)采用油性调和剂并配合金属笔，可确保线条均一、整齐、易掌握、生产率高；采用堆彩用的金属笔工具是获得良好效果的重要因素，具有操作简便、效率高、线条粗细可按等优势；
(3)采用釉下彩绘和堆彩相结合的斗彩形式可获得新的艺术效果。
具体实施方式
实施例1
本发明实施例所述的陶瓷彩绘新型釉上堆彩工艺，主要由以下步骤组成：
(1)白料制备：采用18#白料，其含量根据重量百分比选取长石釉50％、石英粉10％、硼酸20％、碳酸铅20％，准确称量后，混合置于瓷坩埚中，在1300℃左右熔融亮透，冷却成玻璃熔块，粉碎研磨后备用；此处釉上堆彩的白料是铅、硼硅酸盐的低容点混合物，堆在瓷胎上，经800℃烤烧能与瓷釉牢固结合，使产品具有立体图感、不炸、不裂、耐用的性能；
(2)采用导管金属笔作为堆彩工具：将由有机玻璃制成的笔杆配以医用注射针头，在笔杆顶部设置一个小孔为堆料入口，针头孔径按堆线的大小选配；对于此导管金属笔由顶盖、储料杆和笔尖三部分组成，各部分用螺纹联接；位于储料杆内装有金属导杆，笔尖处配有可拆式金属笔尖，笔尖孔径可按线条需要选配为0.8mm；
(3)配置油性调和剂：将白料调制成有粘性和具有流动性能的料浆，使其能堆成一定厚度的线条或平面，主要过程是将步骤(1)制备的白料先与相当于60％白料重量的樟脑油混合用手工研磨，再依次分别加20％的松溜油和20％的乳香油，研磨成有流动性的糊状；
(4)堆彩操作与烤烧：用淡墨在瓷胎上描出图稿，按纹样的要求和线条的粗细选用金属笔堆画，待堆料干后，按纹样色彩的需要，绘上各种釉上色彩，在790℃～820℃温度中烤烧，在堆线上描金，经650℃～750℃温度烤烧，即成产品。
实施例2
本发明实施例所述的陶瓷彩绘新型釉上堆彩工艺，主要由以下步骤组成：
(1)白料制备：采用18#白料，其含量根据重量百分比选取长石釉50％、石英粉10％、硼酸20％、碳酸铅20％，准确称量后，混合置于瓷坩埚中，在1300℃左右熔融亮透，冷却成玻璃熔块，粉碎研磨后备用；
(2)采用软塑金属笔作为堆彩工具：将金属笔尖紧固在软塑瓶口上，操作时，挤压软塑瓶，使堆料从笔尖流出；
(3)配置油性调和剂：将白料调制成有粘性和具有流动性能的料浆，使其能堆成一定厚度的线条或平面，主要过程是将步骤(1)制备的白料先与相当于60％白料重量的樟脑油混合用手工研磨，再依次分别加20％的松溜油和20％的乳香油，研磨成有流动性的糊状；
(4)堆彩操作与烤烧：用淡墨在瓷胎上描出图稿，按纹样的要求和线条的粗细选用金属笔堆画，待堆料干后，按纹样色彩的需要，绘上各种釉上色彩，在800℃温度中烤烧，在堆线上描金，经700℃温度烤烧，即成产品。
以上实施例是本发明较优选具体实施方式的两种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种陶瓷彩绘新型釉上堆彩工艺，其特征在于，由以下步骤组成：
(1)白料制备：采用18#白料，其含量根据重量百分比选取长石釉50％、石英粉10％、硼酸20％、碳酸铅20％，准确称量后，混合置于瓷坩埚中，在1300℃熔融亮透，冷却成玻璃熔块，粉碎研磨后备用；
(2)采用导管金属笔作为堆彩工具：将由有机玻璃制成的笔杆配以医用注射针头，在笔杆顶部设置一个小孔为堆料入口，针头孔径按堆线的大小选配；
(3)配置油性调和剂：将步骤(1)制备的白料先与相当于60％白料重量的樟脑油混合用手工研磨，再依次分别加20％的松溜油和20％的乳香油，研磨成有流动性的糊状；
(4)堆彩操作与烤烧：用淡墨在瓷胎上描出图稿，按纹样的要求和线条的粗细选用金属笔堆画，待堆料干后，按纹样色彩的需要，绘上各种釉上色彩，在790℃～820℃温度中烤烧，在堆线上描金，经650℃～750℃温度烤烧，即成产品。
2.根据权利要求1所述的陶瓷彩绘新型釉上堆彩工艺，其特征在于：对于步骤(2)可采用软塑金属笔作为堆彩工具，将金属笔尖紧固在软塑瓶口上，挤压软塑瓶。
3.根据权利要求1所述的陶瓷彩绘新型釉上堆彩工艺，其特征在于：所述导管金属笔由顶盖、储料杆和笔尖三部分组成，各部分用螺纹联接。
4.根据权利要求3所述的陶瓷彩绘新型釉上堆彩工艺，其特征在于：所述储料杆内装有金属导杆，笔尖处配有可拆式金属笔尖，笔尖孔径按线条需要选配为0.8mm。
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