CN103896162A - 一种船用固定杂物吊机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种船用固定杂物吊机,包括:基座(1),与基座(1)固定连接的吊底座(2),通过回转支承(3)与吊底座(2)连接的回转部(4),与回转支承(3)啮合的回转减速机(5),与回转部(4)固定连接的起升绞车(6),且所述起升绞车(6)的卷筒上缠绕有起升钢丝绳(61),所述起升钢丝绳(61)的自由端沿着支撑杆(43)的轴向方向绕过定滑轮(431),吊有动滑车(432),其自由端的端部固定在支撑杆(43)的固定销轴上,以及与起升绞车(6)的输入口连接,为起升绞车(7)提供动力的气动马达(7);该该杂物吊机采用气动马达驱动,具有安全可靠、结构简洁紧凑、造价低廉、操作便捷等优点。
Description
技术领域
本发明涉及吊机,特别提供了一种船用固定杂物吊机。
背景技术
在船舶及海洋工程中,甲板起重机主要用于装卸船货,其安装在甲板上。而吊机是用于吊装一些生产生活等杂物的小型起重设备,吊机也安装在甲板上。吊机可根据船舶各个区域不同物资的需求,选用不同规格的吊机,都统称杂物吊。例如,在大型船舶上使用的燃油软管吊、苏伊士运河灯吊、泵仓掉、水手长仓库吊、舵机室吊、伙食吊、淤泥清理吊等都属于杂物吊。在小型船舶上使用的伙食吊、轻型可移动杂物吊等也属于杂物吊。这些吊机既有其各自的特定用途,也可用于吊装附近的杂物。按照驱动方式,杂物吊可分为液压、电动、气动、手动;按工作载荷大小分为250KG以下的可移动杂物吊机250KG和以上的固定式杂物吊。可移动杂物吊根据其载重量小,重量轻的特点,主要用在人孔、舱口上,吊装杂物,其吊架上安装有行走轮,便于从一个人孔/舱口移动到另一个人孔/舱口,根据其特点,结构相对简单。然而固定式杂物吊载重量大,其可操作性、安全性、可靠性尤为重要。目前,船舶上使用的固定式杂物吊,一般采用简易的吊杆装置,不利于安全,操作繁琐。
因此,如何对现有固定式的杂物吊机进行结构改进,以方便操作,提高安全性成为人们亟待解决的问题。
发明内容
鉴于此,本发明的目的在于解决以往固定式杂物吊存在安全系数低,操作繁琐,容易出现机械故障等问题,提供了一种船用固定杂物吊机,该杂物吊机采用气动马达驱动,安全可靠、结构简洁紧凑、造价低廉、操作便捷。
本发明提供的技术方案为:一种船用固定杂物吊机,其特征在于,包括:
基座1,用于与船甲板进行固定连接;
吊底座2,与基座1固定连接;
回转支承3,包括彼此转动连接的内圈31和外圈32,且所述内圈31与吊底座2的上底板21固定连接,
回转部4,包括底部与回转支撑3外圈32固定连接的回转体41,且所述回转体41的上端部和下端部分别通过轴销与拉杆42和支撑杆43的一端连接,所述拉杆42和支撑杆43的另一端通过轴销相互连接,所述支撑杆43与拉杆42连接的端部设置有定滑轮431;
回转减速机5,其输出齿轮51与回转支承3外圈32的外齿轮相啮合,驱动回转支承3外圈32相对内圈31进行回转;
起升绞车6,与回转部4固定连接,且所述起升绞车6的卷筒上缠绕有起升钢丝绳61,所述起升钢丝绳61的自由端沿着支撑杆43的轴向方向绕过定滑轮431,吊有动滑车432,其自由端的端部固定在支撑杆43的固定销轴上;
气动马达7,与起升绞车6的输入口连接,为起升绞车7提供动力。
优选,所述杂物吊机还包括油雾过滤器8,所述油雾过滤器8通过空气软管9与气动马达7连接。
进一步优选,所述回转体41的底部设置有向下方延伸的限位块411,所述吊底座2的上底板21处设置有与限位块411匹配向上方延伸的挡块211。
进一步优选,所述支撑杆43靠近定滑轮431方向上设置有导轮433,用于起升钢丝绳61的导向。
进一步优选,所述回转减速机5为带自锁的蜗轮蜗杆减速机,在自锁式回转减速机的输入口设置有用于驱动的回转手柄51。
进一步优选,所述起升绞车6为自锁式起升绞车,且所述自锁式起升绞车为带棘轮棘爪自锁的圆柱齿轮传动绞车。
进一步优选,所述气动马达7为可自动复位的气动马达,只要把手从操作手柄上拿开,操作手柄可自动复位,使气动马达自动停止工作。
进一步优选,所述起升绞车6的手动输入端口62套装有应急摇手柄63,绕动应急摇手柄63可实现起升绞车6的驱动。
进一步优选,所述回转支承3为单排四点接触球外齿式回转支承。
进一步优选,所述气动马达7与起升绞车6的输入口通过活节螺栓及蝶形螺母相连接。
本发明提供的船用固定杂物吊机,通过基座与船甲板进行连接实现固定,使用动滑车进行杂物的吊起,整个工作过程为,由气动马达驱动起升绞车的的卷筒转动,实现起升钢丝绳的收放,进而带动吊在起升钢丝绳的的动滑车进行升降,完成杂物的吊运,本发明中的吊机以支撑杆作为起升钢丝绳的支撑,同时通过其端部的定滑轮完成起升钢丝绳的转向,在回转体的上端还设置了拉杆实现了对支撑杆的提拉,提高了支撑杆的承受力。此外,本发明的杂物吊机中还设置了回转支承,实现回转体相对吊底座的回转,该回转支承的回转通过与其啮合的回转减速机进行驱动,整个杂物吊机具有操作简单,承受力强,结构合理,使用寿命长等优点。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1为船用固定杂物吊机的结构示意图;
图2为船用固定杂物吊机的俯视结构图;
图3为船用固定杂物吊机的回转支承与回转减速机连接处的局部放大图;
图4为杂物吊吊机的气路原理图。
具体实施方式
如图1所示为一种船用固定杂物吊机,该吊机包括基座1,在基座1的上方固定设置有吊底座2,且所述基座1和吊底座2之间通过高强螺栓连接,在吊底座2的上方设置有可相对吊底座2进行轴向转动的回转部4,该回转部4通过回转支承3与吊底座2连接,其中,回转支承3具体结构包括彼此转动连接的内圈31和外圈32,该内圈31与吊底座2的上底板21通过高强螺栓固定连接,而外圈32与回转部4的回转体41也通过高强螺栓进行固定连接,同时,在吊底座2的上底板21上还通过高强螺栓固定连接有回转减速机5,该回转减速机5的输出齿轮51与回转支撑3外圈32的外齿轮相啮合,通过该回转减速机5的驱动能够带动回转支承3外圈32相对内圈31进行转动,从而带动与外圈32固定连接的回转部4相对于内圈31固定连接的吊底座2进行转动,实现回转部4的整体回转,同时该吊机中回转部4的具体结构为包括底部与回转支撑3外圈32固定连接的回转体41,在回转体41的上端部和下端部分别通过轴销与拉杆42和支撑杆43的一端连接,而拉杆42和支撑杆43的另一端通过轴销相互连接,在支撑杆43与拉杆42连接的端部通过定滑落轴434连接有定滑轮431,在回转部4上通过高强螺栓连接有起升绞车6,该起升绞车6的输入口连接有为其提供驱动力的气动马达7,且在起升绞车6的卷筒上缠绕有起升钢丝绳61,该其起升钢丝绳61设置有自由端,其自由端沿着支撑杆43的轴向方向绕过定滑轮431,吊有动滑车432,自由端的端部固定在支撑杆43的固定销轴上。
该船用固定杂物吊机,通过动滑车实现杂物的吊起,然后通过气动马达驱动绞车的卷筒进行转动,实现起升钢丝绳的收放,进而带动动滑车的起升和下降,然后再通过回转减速机驱动回转支承进行转动,进而带动吊机的回转部进行整体的转动,实现杂物的吊运,完成其功能。该杂物吊机的具体工作过程为,将杂物吊机的基座与船甲板进行连接固定,启动气动马达驱动起升绞车的的卷筒转动,实现起升钢丝绳沿着支撑杆进行外放,带动动滑车的下降,当动滑车下降到预定位置后,关闭气动马达,绞车卷筒停止转动,动滑车停止下降,将杂物悬挂于动滑车上后,开启气动马达,使起升绞车的卷筒进行回转,完成起升钢丝绳沿着支撑杆的回收,带动动滑车进行上升,当动滑车上升到一定高度后,关闭气动马达,绞车卷筒停止转动,动滑车停止上升,然后驱动回转减速机带动回转部进行转动,当动滑车位于预定方向处,停止驱动回转减速机,开启气动马达,使绞车卷筒进行外放钢丝绳的转动,从而带动动滑车和杂物下降,直至下降到预定位置,完成吊运,然后循环往复,完成全部杂物的吊运工作。
由于气动马达7在供气工作过程中,气源中经常存在杂质,容易导致气动马达发生堵塞,导致机械故障,增加维修费用,作为技术方案的改进,如图1所示,所述杂物吊机还包括油雾过滤器8,该油雾过滤器8固定设置在吊底座2上,同时该油雾过滤器8通过空气软管9与气动马达7连接,将过滤后的气体传递到气动马达7处,连有油雾过滤器吊机的气路***设计为由气压源、截止阀、空气软管、过滤器及油雾器、紧急停止阀、操作阀、气动马达组成。其中操作阀采用三位四通自复位换向阀,气动马达采用叶片式气动马达。整体气路***结构简单,成本低廉,安全可靠,具体如如图4所示,其中10代表气压源,11代表截止阀,12代表紧急停止阀,13代表操作阀。
该吊机在回转过程中,为防止回转空间受限,发生撞车现象,作为技术方案的改进如图3所示在回转体41的底部设置有向下方延伸的限位块411,同时在吊底座2的上底板21设置有与限位块411匹配向上方延伸的挡块211,当吊机回转时,回转体41上的限位块411碰到上底板21上的挡块211,吊机会停止旋转,实现了吊机回转时安全可靠,结构简洁紧凑,操作便捷,同时也保证了操作人员的安全。
为了防止在杂物的重力作用下,起升钢丝绳相对支撑杆端部的定滑轮发生偏移,作为技术方案的改进,如图1所示,在支撑杆43靠近定滑轮431方向上设置有导轮433,用于起升钢丝绳61的导向。
为了保证吊机回转在任意角度时,随时停机都不会发生吊机逆转现象,作为技术方案的改进,回转减速机5选用带自锁的蜗轮蜗杆减速机,且在自锁式回转减速机的输入口设置有用于驱动的回转手柄51。更为优选在回转减速机上设有偏心套,用来补偿因长期使用。
为了防止气动马达停止对起升绞车驱动时,起升绞车的起升钢丝绳由于杂物的重量作用,驱动绞车卷筒进行意外转动,导致发生落物的危险,作为技术方案的改进,起升绞车6选用自锁式起升绞车,且所述自锁式起升绞车为带棘轮棘爪自锁的圆柱齿轮传动绞车,机械效率可达到90%以上。在起降杂物的过程中,通过棘轮棘爪自锁机构随时停机,无论吊有杂物的动滑车处于空中任何位置,都能保证杂物在悬空的状态下不下滑,防止意外的发生。
作为技术方案的进一步改进,气动马达7选用可自动复位的气动马达,只要把手从操作手柄上拿开,操作手柄可自动复位,使气动马达自动停止工作,其具有防爆、可调速、过载保护、换向容易、体积小、重量轻、成本低等优点。
在气源***出现故障时(停气时),为了降低吊机的故障率,作为技术方案的改进,如图3所示,在起升绞车6的手动输入端口62套装有应急摇手柄63,绕动应急摇手柄63可实现起升绞车6的驱动,可手动实现起降杂物,并保证随时停止操作应急摇手柄,杂物在悬空的状态下不下滑,实现了吊机起降时安全可靠、操作便捷,保证了操作人员的安全。
作为技术方案的改进,回转支承3为单排四点接触球外齿式回转支承,其结构紧凑,重量轻,钢球与圆弧滚道四点接触,能同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩的共同作用,延长吊机的使用寿命。
为了方便拆卸,作为技术方案的改进,所述气动马达7与起升绞车6的输入口通过活节螺栓及蝶形螺母相连接,方便拆卸。
本发明具体的实施方式是按照递进的方式进行撰写的,着重强调各个实施方式的不同之处,其相似部分可以相互参见。
上面结合附图对本发明的实施方式做了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种船用固定杂物吊机,其特征在于,包括:
基座(1),用于与船甲板进行固定连接;
吊底座(2),与基座(1)固定连接;
回转支承(3),包括彼此转动连接的内圈(31)和外圈(32),且所述内圈(31)与吊底座(2)的上底板(21)固定连接;
回转部(4),包括底部与回转支撑(3)外圈(32)固定连接的回转体(41),且所述回转体(41)的上端部和下端部分别通过轴销与拉杆(42)和支撑杆(43)的一端连接,所述拉杆(42)和支撑杆(43)的另一端通过轴销相互连接,所述支撑杆(43)与拉杆(42)连接的端部设置有定滑轮(431);
回转减速机(5),其输出齿轮(51)与回转支承(3)外圈(32)的外齿轮相啮合,驱动回转支承(3)外圈(32)相对内圈(31)进行回转;
起升绞车(6),与回转部(4)固定连接,且所述起升绞车(6)的卷筒上缠绕有起升钢丝绳(61),所述起升钢丝绳(61)的自由端沿着支撑杆(43)的轴向方向绕过定滑轮(431),吊有动滑车(432),其自由端的端部固定在支撑杆(43)的固定销轴上;
气动马达(7),与起升绞车(6)的输入口连接,为起升绞车(7)提供动力。
2.按照权利要求1所述船用固定杂物吊机,其特征在于:所述杂物吊机还包括油雾过滤器(8),所述油雾过滤器(8)通过空气软管(9)与气动马达(7)连接。
3.按照权利要求1所述船用固定杂物吊机,其特征在于:所述回转体(41)的底部设置有向下方延伸的限位块(411),所述吊底座(2)的上底板(21)处设置有与限位块(411)匹配向上方延伸的挡块(211)。
4. 按照权利要求1所述船用固定杂物吊机,其特征在于:所述支撑杆(43)靠近定滑轮(431)方向上设置有导轮(433),用于起升钢丝绳(61)的导向。
5.按照权利要求1所述船用固定杂物吊机,其特征在于:回转减速机(5)为带自锁的蜗轮蜗杆减速机,在自锁式回转减速机的输入口设置有用于驱动的回转手柄(51)。
6.按照权利要求1所述船用固定杂物吊机,其特征在于:所述起升绞车(6)为自锁式起升绞车,且所述自锁式起升绞车为带棘轮棘爪自锁的圆柱齿轮传动绞车。
7.按照权利要求1所述船用固定杂物吊机,其特征在于:所述气动马达(7)为可自动复位的气动马达,只要把手从操作手柄上拿开,操作手柄可自动复位,使气动马达自动停止工作。
8.按照权利要求1所述船用固定杂物吊机,其特征在于:所述起升绞车(6)的手动输入端口(62)套装有应急摇手柄(63),绕动应急摇手柄(63)可实现起升绞车(6)的驱动。
9.按照权利要求1所述船用固定杂物吊机,其特征在于:所述回转支承(3)为单排四点接触球外齿式回转支承。
10.按照权利要求1所述船用固定杂物吊机,其特征在于:所述气动马达(7)与起升绞车(6)的输入口通过活节螺栓及蝶形螺母相连接。
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Application publication date: 20140702 |