CN103895343B - 一种印刷物质量检查方法及*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种印刷物质量检查方法及***，属于印刷技术领域。本发明先根据待检查原稿将要交付印刷的各种生产条件，确定误差系数；所述误差系数能够反眏出印刷过程中各种影响印刷效果的误差因素；然后根据所述误差系数反映印刷生产条件对印刷效果的影响，按照模拟印刷生产过程的图像生成途径生成经历误差事件后的模拟图像；最后将所述模拟图像与所述原稿进行对比，分析发生衰减甚至丢失图形或者图像元素的情况，据此给出检查结果。本发明通过模拟印刷生产过程来生成与印刷成品一致的图像，据此与原稿对比，显然具有直观性好和准确性高的优点。

Description

一种印刷物质量检查方法及***

技术领域

本发明属于印刷技术领域，具体涉及一种印刷物质量检查方法及***。

背景技术

在印刷行业中，由于现有印刷技术的限制，设计师制作的图形或图像稿件印刷出来往往会与设计稿有一定的偏差。这种偏差的发生与很多因素有关，诸如油墨色差、套印不准引起的错位、过小网点丢失等，而且这些影响印刷质量的因素还可能是变化的。为此，稿件在交付印刷前通常需要进行特定地检验，以确保印刷后的效果与设计稿一致。现有技术是通过设置一系列的规则，并逐项检查指定图像是否符合这些规则来得出检验结果。进行印前检查的目的是为了判断设计稿件是否符合印刷的要求，但通过设定规则的方式对稿件进行检查只能证明稿件的图形或者图像元素符合某些特征而已，并不能直接反映出稿件在印刷前后可视效果的变化，准确性较低。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种直观、准确的印刷物质量检查方法及***。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种印刷物质量检查方法，包括以下步骤：

（1）根据待检查的原稿将要交付印刷的各种生产条件，确定误差系数；所述误差系数能够反眏印刷过程中各种影响印刷效果的误差因素；

（2）根据所述误差系数反映印刷生产条件对印刷效果的影响，按照模拟印刷生产过程的图像生成途径生成经历误差事件后的模拟图像；

（3）将所述模拟图像与所述原稿进行对比，分析发生了衰减甚至丢失图形或者图像元素的情况，据此给出检查结果。

如上所述的印刷物质量检查方法，步骤（1）中所述误差系数针对所述原稿整体有效，或者只针对局部区域或具有指定特征的图形或者图像元素有效。

如上所述的印刷物质量检查方法，步骤（1）中所述误差系数是一个表达式或者一系列表达式。

如上所述的印刷物质量检查方法，步骤（1）中所述影响印刷效果的误差因素包括套准，套准误差系数表现形式为印版在水平面内相对基准点发生了位移量为（Δx,Δy）的偏移，其中Δx和Δy为任意正负数值。

如上所述的印刷物质量检查方法，步骤（1）中所述影响印刷效果的误差因素包括套准、温度和湿度，套准、温度和湿度误差系数的表达式为：t×（Δx，Δy），其中t为温度及湿度综合系数，其值不小于1。

如上所述的印刷物质量检查方法，步骤（2）中所述图像生成途径包括计算机软件程序模拟和打印机印制。

如上所述的印刷物质量检查方法，步骤（2）中所述生成经历误差事件后的模拟图像的过程包括以下步骤：

①分版：将所述原稿中在印刷时处于不同印版上的图像元素进行分离并按印版分组；

②模拟误差事件：引用所述误差系数表达式，将图像元素组的信息分别按照误差系数表达式进行运算；

③合版：将进行过运算后的不同印版的图像元素按原有的基准点合并在一起，再进行交叠处理得到模拟印刷图像。

一种印刷物质量检查***，包括用于根据待检查的原稿将要交付印刷的各种生产条件，确定误差系数的误差系数确定装置，所述误差系数能够反眏印刷过程中各种影响印刷效果的误差因素；

用于根据所述误差系数反映印刷生产条件对印刷效果的影响，按照模拟印刷生产过程的图像生成途径生成经历误差事件后的模拟图像的模拟图像生成装置；

用于将所述模拟图像与所述原稿进行对比，分析发生了衰减甚至丢失图形或者图像元素的情况，据此给出检查结果的检查结果确定装置。

如上所述的印刷物质量检查***，其中，模拟图像生成装置包括用于将原稿中在印刷时处于不同印版上的图像元素进行分离并按印版分组的分版单元；

用于引用误差系数表达式，将图像元素组的信息分别按照误差系数表达式进行运算的模拟误差单元；

用于将进行过运算后的不同印版的图像元素按原有的基准点合并在一起，再进行交叠处理得到模拟印刷图像的合版单元。

本发明通过模拟印刷生产过程来生成与印刷成品一致的模拟图像，据此与原稿对比，显然具有直观性好和准确性高的优点。更符合印前检查是检查图稿可印刷性这一目的。同时，由于误差系数可随生产条件动态指定，检验结果更可靠，对图稿设计和印刷生产更具有指导意义。

附图说明

图1是具体实施方式中印刷物质量检查***的结构框图；

图2是具体实施方式中印刷物质量检查方法的流程图；

图3是具体实施方式中根据误差系数生成模拟图像的过程流程图；

图4是具体实施方式中原稿与模拟图像对比图，图4a是原稿，图4b是模拟图像。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。

如图1所示，本实施方式中印刷物质量检查***包括误差系数确定装置11、模拟图像生成装置12和检查结果确定装置13，模拟图像生成装置12包括分版单元121、模拟误差单元122和合版单元123。

误差系数确定装置11用于根据待检查的原稿将要交付印刷的各种生产条件，确定误差系数，所述误差系数能够反眏印刷过程中各种影响印刷效果的误差因素。

模拟图像生成装置12用于根据所述误差系数反映印刷生产条件对印刷效果的影响，按照模拟印刷生产过程的图像生成途径生成经历误差事件后的模拟图像。其中，分版单元121用于将原稿中在印刷时处于不同印版上的图像元素进行分离并按印版分组；模拟误差单元122用于引用误差系数表达式，将图像元素组的信息分别按照误差系数表达式进行运算；合版单元123用于将进行过运算后的不同印版的图像元素按原有的基准点合并在一起，再进行交叠处理得到模拟印刷图像。

检查结果确定装置13用于将所述模拟图像与所述原稿进行对比，分析发生了衰减甚至丢失图形或者图像元素的情况，据此给出检查结果。

如图2所述，采用图1所示***实现印刷物质量检查的方法包括以下步骤：

（1）误差系数确定装置11根据待检查的图形或图像文稿将要交付印刷的各种生产条件，确定误差系数。所述误差系数能够反眏印刷过程中各种影响印刷效果的误差因素。

在实际生产中，影响印刷效果的误差因素是多方面的。有外在环境方面因素，如温度、湿度，也有印刷机本身的精度以及不同印版之间的套准精度，还有印版的制版质量及精度。同时，不同误差因素对于印刷质量的影响程度也是不同的。例如，套准误差会引起露白和浅色溢出；温度、湿度等的影响则会是多方面的。

误差系数是以上所有因素的加权反映，可以是以上各种因素综合起来的一个或者是一系列的表达式，但又共同作用于最终的印刷效果。而其中的具体数值和运算关系则是建立在经验分析基础上的，即基于以往印刷生产记录中误差事件的统计和数据分析。此外，由于上述误差因素可能是不断变化的，所以误差系数的制定还需要考虑未来或正在发生的各种误差事件发生变化的趋势，并在此基础上进行修正。据此，不同生产条件下制定的误差系数表达式可能具有一定的参考意义，但不具备直接引用的价值。

以套准误差为例。其误差表现形式可定义为印版在水平面内相对基准点发生了位移量为（Δx,Δy）的偏移，其中Δx和Δy为任意正负数值。反映到印刷结果上则为印刷网点相对正确位置发生相应位移量为（Δx,Δy）的错位，即套准误差的表述式为二维向量。

如果过往生产记录显示，套准误差对印刷质量的影响较大，那么前述位移表达式中的两个分量的绝对值需相应增大。相反，如果随着参与印刷套准的工人操作技术的提高，套准误差事件的发生将不断地减少。甚至可能因为引进新技术或新设备，导致套准误差事件发生的机率在短期内显著降低。这种情况下也要及时修正Δx和Δy的值，使其减小，甚至在必要时将其忽略。

不仅如此，前面提到温度和湿度也可能对套准发生影响。这两个因素可能线性放大套准误差，那么套准误差的表达式可扩展为：t×(Δx，Δy)。其中t为温度及湿度综合系数，其值不小于1。显然t越大，套准误差最终值越大；而当t=1时温度及湿度的影响可忽略。

（2）模拟图像生成装置12根据所述误差系数反映印刷生产条件对印刷效果的影响，按照模拟印刷生产过程的图像生成途径生成经历误差事件后的模拟图像。

生成模拟图像的途径可以是多种的，可以是计算机软件程序模拟，也可以是打印机印制等。其过程为对原始图稿应用上述误差系数的影响，并与进行的印刷过程的结果相匹配。

以计算机软件程序模拟实现套印不准为例，如图3所示，包括以下步骤：

①分版单元121分版：将原稿中在印刷时处于不同印版上的图像元素进行分离并按印版分组；

②模拟误差单元122模拟误差事件：引用所述套准误差表达式，将可能发生错位的某些图像元素组的位置信息分别进行位移运算。

③合版单元123合版：将进行过位移运算的不同印版的图像元素按原有的基准点合并在一起，再进行交叠处理得到模拟印刷图像。

其中，位移运算的具体形式如下：

P₁(i)=P₀(i)+t×(Δx，Δy)

其中，P₀(i)和P₁(i)分别表示发生套准误差前后的网点位置。

若以打印机印制方式生成模拟图像，也包含上述三个步骤。先按印版分离图像元素即分版，再引用套准误差表达式进行错位运算即模拟误差事件，最后在物理印刷介质（如纸张等）上重叠打印出每个印版的图像元素即合版。

对于其他误差系数表达式，同样采用上述方法将该误差系数的影响作用于模拟印刷图像上。最终生成的模拟印刷图像是多个上述过程的叠加效果。

（3）检查结果确定装置13将所述模拟图像与所述原稿进行对比，分析发生了衰减甚至丢失图形或者图像元素的情况，据此给出检查结果。

如图4所示，图4a为原稿，图4b为模拟图像。通过对比可知：图4a中的竖线条展示了由于套版印刷存在的套准误差导致颜色溢出，横线条和星形图形在衰减后丢失了，文字在衰减后变得模糊不清。据此给出的检查结果更加直观和准确。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其同等技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种印刷物质量检查方法，包括以下步骤：

(1)根据待检查的原稿将要交付印刷的各种生产条件，确定误差系数；所述误差系数能够反眏印刷过程中各种影响印刷效果的误差因素；

(2)根据所述误差系数反映印刷生产条件对印刷效果的影响，按照模拟印刷生产过程的图像生成途径生成经历误差事件后的模拟图像；

(3)将所述模拟图像与所述原稿进行对比，分析发生了衰减的情况，据此给出检查结果。

2.如权利要求1所述的印刷物质量检查方法，其特征在于：步骤(1)中所述误差系数针对所述原稿整体有效，或者只针对局部区域或具有指定特征的图形或者图像元素有效。

3.如权利要求1所述的印刷物质量检查方法，其特征在于：步骤(1)中所述误差系数是一个表达式或者一系列表达式。

4.如权利要求1所述的印刷物质量检查方法，其特征在于：步骤(1)中所述影响印刷效果的误差因素包括套准，套准误差系数表现形式为印版在水平面内相对基准点发生了位移量为二维向量(Δx,Δy)的偏移，其中Δx和Δy为任意正负数值。

5.如权利要求4所述的印刷物质量检查方法，其特征在于：步骤(1)中所述影响印刷效果的误差因素包括套准、温度和湿度，套准、温度和湿度误差系数的表达式为：t×(Δx，Δy)，其中t为温度及湿度综合系数，其值不小于1。

6.如权利要求1～5中任一项所述的印刷物质量检查方法，其特征在于：步骤(2)中所述图像生成途径包括计算机软件程序模拟和打印机印制。

7.如权利要求6所述的印刷物质量检查方法，其特征在于：步骤(2)中所述生成经历误差事件后的模拟图像的过程包括以下步骤：

①分版：将所述原稿中在印刷时处于不同印版上的图像元素进行分离并按印版分组；

②模拟误差事件：引用所述误差系数表达式，将图像元素组的信息分别按照误差系数表达式进行运算；

③合版：将进行过运算后的不同印版的图像元素按原有的基准点合并在一起，再进行交叠处理得到模拟印刷图像。

8.一种印刷物质量检查***，包括用于根据待检查的原稿将要交付印刷的各种生产条件，确定误差系数的误差系数确定装置(11)，所述误差系数能够反眏印刷过程中各种影响印刷效果的误差因素；

用于根据所述误差系数反映印刷生产条件对印刷效果的影响，按照模拟印刷生产过程的图像生成途径生成经历误差事件后的模拟图像的模拟图像生成装置(12)；

用于将所述模拟图像与所述原稿进行对比，分析发生了衰减的情况，据此给出检查结果的检查结果确定装置(13)。

9.如权利要求8所述的印刷物质量检查***，其特征在于：所述模拟图像生成装置(12)包括用于将原稿中在印刷时处于不同印版上的图像元素进行分离并按印版分组的分版单元(121)；

用于引用误差系数表达式，将图像元素组的信息分别按照误差系数表达式进行运算的模拟误差单元(122)；

用于将进行过运算后的不同印版的图像元素按原有的基准点合并在一起，再进行交叠处理得到模拟印刷图像的合版单元(123)。