CN103895230A - 一种3d打印机丝材的给进方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种3D打印机丝材的给进方法及装置，在驱动齿轮上增设可压缩变形的滚轮结构，将打印丝材放置在驱动齿轮、支撑轮构成的对辊摩擦传动机构中间，使驱动齿轮的滚齿刻入打印丝材而形成的滚动传动付，同时驱动齿轮上可压缩变形的滚轮与丝材紧密挤压形成相对静止的静摩擦传动付，在打印丝材被驱动齿轮滚齿频繁的刻蚀失去相对给进位移情况下，驱动齿轮的滚轮还会驱动打印丝材有效的实时跟进填补到对辊滚齿相对位置上去，驱动齿轮上可压缩变形的滚轮可带动打印丝材继续进给，实现打印丝材的连续打印。

Description

一种3D打印机丝材的给进方法及装置

技术领域

本发明公开一种3D打印机丝材的给进方法，同时还提供了适用于该方法的丝材供给装置，属于3d打印机械技术领域。

背景技术

3D打印现今已经成为一种潮流，并开始广泛应用在设计领域，尤其是工业设计，产品造型，数码产品开模等，可以在几天内完成一个磨具的打印，节约了很多产品到市场的开发时间。3D打印的重要性，被赋予了“第三次工业革命”的称号。但是，就是由于此项技术处于正在技术提升的阶段，现今的3D打印机技术在实际应用过程中，特别是在打印丝材进给方面还存在着诸多问题：传统的3D打印机丝材的给进装置如图1所示，主要由驱动齿轮、支撑轮构成，驱动齿轮、支撑轮为槽轮结构，驱动齿轮的凹槽两侧为滚齿，驱动齿轮、支撑轮咬合在打印丝材上构成对辊的摩擦传动机构；打印过程中，许多被打印产品由于客观的结构设计，在其被打印成型过程中，需要打印机给进装置咬合丝材非常频繁的往复运动，并且每次往复运动相对给进的丝材长度非常微小！在对辊滚齿咬合丝材使丝材顶进打印机的加热头过程中，就存在着对驱动齿轮滚齿刻蚀丝材的情况，并且频繁长时间的在很短的一小段丝材表面进行反复刻蚀，导致打印丝材被刻出缺口，驱动齿轮滚齿无法连续咬合丝材，不能驱动打印丝材给进，最终导致打印机打印中途失败。

发明内容

本发明公开了一种3D打印机丝材的给进方法，克服了现有3D打印机丝材因驱动齿轮滚齿刻蚀而不能给进至使3D打印机无法连续打印的缺欠。

本发明还公开了一种3D打印机丝材的给进装置，实现了3D打印机的打印头连续不断提供打印丝材的目的。      

本发明公开的一种3D打印机丝材的给进方法，采用了如下技术解决方案：

在驱动齿轮上增设可压缩变形的滚轮结构，将打印丝材放置在驱动齿轮、支撑轮构成的对辊摩擦传动机构中间，使驱动齿轮的滚齿刻入打印丝材而形成的滚动传动付，同时驱动齿轮上可压缩变形的滚轮与丝材紧密挤压形成相对静止的静摩擦传动付，在打印丝材被驱动齿轮滚齿频繁的刻蚀失去相对给进位移情况下，驱动齿轮的滚轮还会驱动打印丝材有效的实时跟进填补到对辊滚齿相对位置上去，驱动齿轮上可压缩变形的滚轮可带动打印丝材继续进给，实现打印丝材的连续打印。

本发明提供的一种3D打印机丝材的给进装置，主要由驱动齿轮、支撑轮构成；其特征在于：驱动齿轮和支撑轮为槽轮结构；驱动齿轮的凹槽两侧为滚齿，驱动齿轮的凹槽中镶嵌有可压缩变形的滚轮，滚轮的轮缘高于滚齿；驱动齿轮的滚齿及滚轮挤压在打印丝材上与支撑轮咬合构成对辊摩擦传动机构。

本发明涉及的3D打印机丝材的给进装置，主要由驱动齿轮、支撑轮构成，其特征在于：支撑轮为槽轮结构；驱动齿轮的中部滚齿，两侧镶嵌有可压缩变形的滚轮，滚轮的轮缘高于滚齿；驱动齿轮的滚齿及滚轮挤压在打印丝材上与支撑轮咬合构成对辊的摩擦传动机构。

本发明的积极效果在于：在驱动齿轮上增设可压缩变形的滚轮结构，通过驱动齿轮的滚齿和滚轮同时作用在打印丝材上，实现了驱动齿轮滚齿和滚轮的相辅相成的打印丝材给进机构。当出现打印丝材因驱动齿轮的滚齿刻蚀丝材形成相对应的缺口而无法继续给时，驱动齿轮的滚轮还会驱动打印丝材有效的实时跟进填补到对辊滚齿相对位置上去，保证对辊滚齿不断的有丝材可以刻住并将丝材顶进打印头，使丝材给进过程中，从而让打印机顺利的完成打印。

附图说明

图1为传统3D打印机丝材的给进装置结构原理图；

图2为本发明实施例1结构示意图；

图3为本发明实施例1结构剖视图；

图4为本发明实施例2结构示意图；

图5为本发明实施例2结构剖视图；

图中，1、驱动齿轮；2、支撑轮；3、滚齿；4、打印丝材；5、滚轮；6、凹槽。

具体实施方式

实施例1

根据图2、图3所示，本发明主要由驱动齿轮1、支撑轮2构成；其中，驱动齿轮1和支撑轮2为槽轮结构；驱动齿轮1的凹槽6两侧设有滚齿3，驱动齿轮1的凹槽6中镶嵌有可压缩变形（橡胶）的滚轮5，滚轮5的轮缘高于滚齿3；驱动齿轮1的滚齿3及滚轮5挤压在打印丝材4上与支撑轮2咬合构成对辊摩擦传动机构。

在驱动齿轮1上增设可压缩变形的滚轮2结构，将打印丝材4放置在驱动齿轮1、支撑轮2构成的对辊摩擦传动机构中间，使驱动齿轮1的滚齿3刻入打印丝材而形成的滚动传动付，同时驱动齿轮1上可压缩变形的滚轮5与打印丝材4紧密挤压形成相对静止的静摩擦传动付，当出现打印丝材4因驱动齿轮1的滚齿3刻蚀打印丝材4形成相对应的缺口而无法继续给时，驱动齿轮1的滚轮5还会驱动打印丝材4有效的实时跟进填补到滚齿3相对位置上去，保证滚齿3不断的打印丝材4可以刻住并将丝材顶进打印头，使丝材给进过程中，从而让打印机顺利的完成打印。

实施例2

根据图4、图5所示，由驱动齿轮1、支撑轮2构成3D打印机丝材的给进装置，其中：支撑轮2为槽轮结构；驱动齿轮1的中部滚齿3，两侧镶嵌有可压缩变形（塑胶）的滚轮5，滚轮5的轮缘高于滚齿3；驱动齿轮1的滚齿3及滚轮5挤压在打印丝材4上与支撑轮2咬合构成对辊的摩擦传动机构。

将打印丝材4放置在驱动齿轮1、支撑轮2构成的对辊摩擦传动机构中间，使驱动齿轮1的滚齿3刻入打印丝材，驱动齿轮1两侧的可压缩变形的滚轮5与打印丝材4紧密挤压，在打印丝材4被驱动齿轮1的滚齿3频繁的刻蚀失去相对给进位移情况下，驱动齿轮1的滚轮5还会驱动打印丝材4有效的实时跟进填补到滚齿3相对位置上去，驱动齿轮1上可压缩变形的滚轮5可带动打印丝材4继续进给，实现3D打印机的连续打印。

Claims (3)

1.一种3D打印机丝材的给进方法，其特征在于：

在驱动齿轮上增设可压缩变形的滚轮结构，将打印丝材放置在驱动齿轮、支撑轮构成的对辊摩擦传动机构中间，使驱动齿轮的齿牙刻入打印丝材而形成的滚动传动付，同时驱动齿轮上可压缩变形的滚轮与丝材紧密挤压形成相对静止的静摩擦传动付，在打印丝材被驱动齿轮齿牙频繁的刻蚀失去相对给进位移情况下，驱动齿轮的滚轮还会驱动打印丝材有效的实时跟进填补到对辊齿牙相对位置上去，驱动齿轮上可压缩变形的滚轮可带动打印丝材继续进给，实现打印丝材的连续打印。

2. 一种3D打印机丝材的给进装置，主要由驱动齿轮、支撑轮构成；其特征在于：驱动齿轮和支撑轮为槽轮结构；驱动齿轮的凹槽两侧为滚齿，驱动齿轮的凹槽中镶嵌有可压缩变形的滚轮，滚轮的轮缘高于滚齿；驱动齿轮的滚齿及滚轮挤压在打印丝材上与支撑轮咬合构成对辊摩擦传动机构。

3. 一种3D打印机丝材的给进装置，主要由驱动齿轮、支撑轮构成，其特征在于：支撑轮为槽轮结构；驱动齿轮的中部滚齿，两侧镶嵌有可压缩变形的滚轮，滚轮的轮缘高于滚齿；驱动齿轮的滚齿及滚轮挤压在打印丝材上与支撑轮咬合构成对辊的摩擦传动机构。

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