CN103894764B - 弧形鳍片管全自动焊机 - Google Patents

弧形鳍片管全自动焊机 Download PDF

Info

Publication number
CN103894764B
CN103894764B CN201410075355.7A CN201410075355A CN103894764B CN 103894764 B CN103894764 B CN 103894764B CN 201410075355 A CN201410075355 A CN 201410075355A CN 103894764 B CN103894764 B CN 103894764B
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
automatic
extended surface
fin
surface tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410075355.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103894764A (zh
Inventor
王波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Kai Environmental Polytron Technologies Inc
Original Assignee
Qingdao Kai Environmental Polytron Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Kai Environmental Polytron Technologies Inc filed Critical Qingdao Kai Environmental Polytron Technologies Inc
Priority to CN201410075355.7A priority Critical patent/CN103894764B/zh
Publication of CN103894764A publication Critical patent/CN103894764A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103894764B publication Critical patent/CN103894764B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/04Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass for both machining and other metal-working operations

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

本发明公开了一种弧形鳍片管全自动焊机,它包括鳍片管自动供给机构、自动磨管机构、鳍片管自动翻转机构、鳍片自动上料机构、鳍片自动焊接机构和鳍片管自动校直机构。鳍片自动焊接机构包括底座,对称安装在底座上的两个气动推进装置,对称安装在气动推进装置上的两个焊接机头,对称安装在焊接机头上的夹紧装置,对称安装在气动推进装置上的焊接气缸和顶紧气缸,安装在底座上的焊接电源,与电源连接的导体,与导体连接的电极;电极安装在焊接机头上。该焊机结构紧凑,操作方便,控制精确,生产效率高,焊接牢固,焊针不易脱落,焊接质量稳定,焊接质量好,成品率高,自动化程度高。

Description

弧形鳍片管全自动焊机
技术领域
本发明属于全自动焊机,具体涉及一种弧形鳍片管全自动焊机。
背景技术
目前鳍片管自动焊机导向性差,结构不够紧凑,焊接不牢固,鳍片易脱落,焊接质量和生产效率不理想。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述缺陷,本发明的目的在于,提供一种弧形鳍片管全自动焊机,结构紧凑、操作方便、控制精确、生产效率高、焊接牢固、鳍片不易脱落、焊接质量稳定、焊接质量好、自动化程度高。
本发明提供的弧形鳍片管全自动焊机,它包括鳍片管自动供给机构、自动磨管机构、鳍片管自动翻转机构、鳍片自动上料机构和鳍片管自动校直机构,它还包括鳍片自动焊接机构;鳍片自动焊接机构包括底座,对称安装在底座上的两个气动推进装置,对称安装在气动推进装置上的两个焊接机头,对称安装在焊接机头上的夹紧装置,对称安装在气动推进装置上的焊接气缸和顶紧气缸。
鳍片自动焊接机构还包括安装在底座上的焊接电源,与焊接电源连接的导体,与导体连接的电极,电极安装在焊接机头上。
弧形鳍片管全自动焊机的工作原理是:钢管通过鳍片管自动供给机构供应,进入自动磨管机构,磨管完成由气缸推到焊接机头的预定位置,由顶紧气缸顶紧钢管开始焊接,鳍片自动上料由机器人配合振动送料***完成,控制精确,焊接完毕进入鳍片管自动校直机构,由液压***对弯曲的位置进行校直,第二根鳍片管校直完成的同时自动卸下第一根鳍片管。
本发明提供的弧形鳍片管全自动焊机,其有益效果在于,采用鳍片机器人上料、钢管自动输送方式,提高了鳍片管的焊接效率,焊接质量稳定,焊接质量好,成品率高。采用摆动气缸可使鳍片呈任意角度分布,增加了焊接的灵活性。一端用顶紧气缸快进顶紧钢管,焊接气缸在对面夹着鳍片缓慢推到钢管上开始焊接,使鳍片焊接牢固不易掉片。鳍片的供应采用送料仓、螺旋振动式送料盘、直线送料器组合设计,整个送料仓的鳍片可供一天使用,使用摆台翻转可实现鳍片由横向变为竖向,以便机器人抓取,实现自动进料操作。采用单片、双片分角度布置焊接的鳍片管,能进一步充分利用流通截面积,扩展换热面,提高传热性能,强化传热。在保证热量的情况下,这种呈角度分布鳍片的鳍片管所占空间较小,结构紧凑。
附图说明
图1是本发明一个实施例的整体结构示意图;
图2是本发明鳍片自动焊接机构的结构示意图。
图中标注:
1.鳍片管自动供给机构;2.自动磨管机构;3.鳍片管自动翻转机构;4.鳍片自动上料机构;5.鳍片自动焊接机构;6.鳍片管自动校直机构;7.底座;8.气动推进装置;9.焊接机头;10. 焊接气缸;11.顶紧气缸;12.电极;13.夹紧装置;14.焊接电源;15.导体;16.钢管。
具体实施方式
下面参照附图,结合一个实施例,对本发明提供的弧形鳍片管全自动焊机进行详细的说明。
实施例
参照图1-图2,本实施例的弧形鳍片管全自动焊机,它包括鳍片管自动供给机构1、自动磨管机构2、鳍片管自动翻转机构3、鳍片自动上料机构4和鳍片管自动校直机构6,它还包括鳍片自动焊接机构5,鳍片自动焊接机构5包括底座7,对称安装在底座7上的两个气动推进装置8,对称安装在气动推进装置8上的两个焊接机头9,对称安装在焊接机头9上的夹紧装置13,对称安装在气动推进装置8上的焊接气缸10和顶紧气缸11。
鳍片自动焊接机构5还包括安装在底座7上的焊接电源14,与焊接电源14连接的导体15,与导体15连接的电极12。电极12安装在焊接机头9上。
弧形鳍片管全自动焊机的工作原理是:钢管16通过鳍片管自动供给机构1供应,进入自动磨管机构2,磨管完成由气缸推到焊接机头9的预定位置,由顶紧气缸11顶紧钢管16开始焊接,鳍片自动上料由机器人配合振动送料***完成,控制精确,焊接完毕进入鳍片管自动校直机构6,由液压***对弯曲的位置进行校直,第二根鳍片管校直完成的同时自动卸下第一根鳍片管。

Claims (3)

1.一种弧形鳍片管全自动焊机,它包括鳍片管自动供给机构、自动磨管机构、鳍片管自动翻转机构、鳍片自动上料机构和鳍片管自动校直机构,其特征在于:它还包括鳍片自动焊接机构,鳍片自动焊接机构包括底座,对称安装在底座上的两个气动推进装置,对称安装在气动推进装置上的两个焊接机头,对称安装在焊接机头上的夹紧装置,对称安装在气动推进装置上的焊接气缸和顶紧气缸。
2.根据权利要求1所述的弧形鳍片管全自动焊机,其特征在于:鳍片自动焊接机构还包括安装在底座上的焊接电源,与焊接电源连接的导体,与导体连接的电极。
3.根据权利要求1或2所述的弧形鳍片管全自动焊机,其特征在于:电极安装在焊接机头上。
CN201410075355.7A 2014-03-04 2014-03-04 弧形鳍片管全自动焊机 Active CN103894764B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410075355.7A CN103894764B (zh) 2014-03-04 2014-03-04 弧形鳍片管全自动焊机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410075355.7A CN103894764B (zh) 2014-03-04 2014-03-04 弧形鳍片管全自动焊机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103894764A CN103894764A (zh) 2014-07-02
CN103894764B true CN103894764B (zh) 2017-04-19

Family

ID=50986507

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410075355.7A Active CN103894764B (zh) 2014-03-04 2014-03-04 弧形鳍片管全自动焊机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103894764B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104625498A (zh) * 2014-12-11 2015-05-20 赵素芳 新型行阵式中频丝管焊机
CN108581278A (zh) * 2018-03-28 2018-09-28 无锡华光锅炉股份有限公司 一种减少膜式省煤器焊接热应力的方法
CN108421938A (zh) * 2018-04-20 2018-08-21 佛山市顺德区君胜电器实业有限公司 一种自动送丝焊接设备
CN117733344B (zh) * 2024-02-21 2024-05-10 山西建投装备制造有限公司 一种施工升降机标准节自动焊接设备及方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3840740B2 (ja) * 1997-05-23 2006-11-01 石川島播磨重工業株式会社 フィン付管製造装置
CN101301721B (zh) * 2008-06-26 2010-11-03 陈树宏 鳍片管焊接装置
KR100989418B1 (ko) * 2008-09-08 2010-10-26 (주)디케이티 핀튜브 제조 과정에서의 핀 용접장치
CN202240127U (zh) * 2011-10-22 2012-05-30 青岛凯能锅炉设备有限公司 双h型鳍片管焊接装置
CN202447817U (zh) * 2011-11-25 2012-09-26 江苏海德节能科技有限公司 翅片自动向焊头供料***
CN203778985U (zh) * 2014-03-04 2014-08-20 青岛凯能锅炉设备有限公司 弧形鳍片管全自动焊机

Also Published As

Publication number Publication date
CN103894764A (zh) 2014-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103894764B (zh) 弧形鳍片管全自动焊机
JP2015501727A5 (zh)
CN103909331A (zh) 核燃料棒的端塞自动焊接装置
CN107803664A (zh) 一种电池极片分切焊接一体机
CN104475913A (zh) 一种可翻转治具的多工位传送机构
CN202591782U (zh) 焊接600片/小时电池片的全自动串焊机
CN102145452A (zh) 软管装配机
CN105689863B (zh) 一种自动焊导丝装置
CN203774589U (zh) Dc头自动焊接装置
CN103904525A (zh) Dc头自动焊接装置
CN203778985U (zh) 弧形鳍片管全自动焊机
CN105810365A (zh) 一种自动套热缩管装置
CN206286659U (zh) 一种全自动倒角设备
CN104226724A (zh) 管材全自动化生产加工方法及管材全自动化生产***
CN204584527U (zh) 一种门式埋弧焊机
CN205218274U (zh) 一种管件的环缝焊接机
CN104014974A (zh) 一种电站锅炉管路管口焊接对口间隙定位装置
CN103769722A (zh) 螺旋板式换热器焊机
CN105149754B (zh) 等离子切割焊接一体机
CN206824796U (zh) 一种用于油气管道焊接的埋弧焊枪
CN202344147U (zh) 针形管自动焊机
CN205519978U (zh) 一种空气源热泵水箱内胆外盘管锡焊设备
CN104259725B (zh) 平板直缝焊接真空吸盘装置
CN203738264U (zh) 螺旋板式换热器焊接装置
CN103691835A (zh) 一种毛细管全自动绕制机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: Beiguan Industrial Park, Jiaozhou city of Shandong Province, Qingdao City, Guizhou road 266300 No. 3

Applicant after: QINGDAO KAI NON ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD.

Address before: Loop Fu an industrial park in Jiaozhou city of Shandong Province in 266300 in Qingdao City, No. 268

Applicant before: QINGDAO KAINENG BOILER EQUIPMENT Co.,Ltd.

COR Change of bibliographic data
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Arc finned tube fully automatic welding machine

Granted publication date: 20170419

Pledgee: China People's Property Insurance Co.,Ltd. Qingdao Branch

Pledgor: QINGDAO KAI NON ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD.

Registration number: Y2024370010019

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right