CN103894564A

CN103894564A - 一种整体式结晶器

Info

Publication number: CN103894564A
Application number: CN201410152964.8A
Authority: CN
Inventors: 王永辉; 施发达; 戴小兵
Original assignee: Tongling Youse Xingtong Electrical And Mechanical Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Tongling Youse Xingtong Electrical And Mechanical Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2014-04-17
Filing date: 2014-04-17
Publication date: 2014-07-02

Abstract

本发明公开了一种整体式结晶器，包括结晶器本体，所述结晶器本体设置有冷却通道和结晶通道，所述结晶通道具有两个相向对称设置的长面壁和两个相向对称设置的短面壁，所述长面壁具有弧度且两个所述长面壁之间的距离从中部向两侧逐渐减小，所述短面壁为倾斜结构且两个所述短面壁之间的距离从上端向下端逐渐减小。本发明所述的一种整体式结晶器，能够提高铸胚外观的光滑性，降低铸胚内部的气隙量。

Description

一种整体式结晶器

技术领域

本发明涉及一种整体式结晶器，属于设备加工技术领域。

背景技术

现有技术中整体式结晶器主要存在以下不足：首先，在现有技术中，金属熔融液在结晶过程中会发生收缩，因此采用上下截面形状一致的结晶通道生产出的铸胚外观不光滑且铸胚内部气隙较多。其次，现有技术中的结晶器对于冷却水的利用不充分，因此冷却水用量较大，金属冶炼成本高。此外，在现有技术中，结晶器本体主要通过托板固定到金属冶炼设备上，为了保证托板在高温下仍具有较理想的机械强度，通常用于制作托板的材料选取较为严格，从而增加了托板的制造成本。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种整体式结晶器，能够提高铸胚外观的光滑性，降低铸胚内部的气隙量，并能够充分利用冷却水，从而降低冷却水的用量，且能够降低托板的制作成本。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种整体式结晶器，包括：结晶器本体，所述结晶器本体设置有冷却通道和结晶通道，所述结晶通道具有两个相向对称设置的长面壁和两个相向对称设置的短面壁，所述长面壁具有弧度且两个所述长面壁之间的距离从中部向两侧逐渐减小，所述短面壁为倾斜结构且两个所述短面壁之间的距离从上端向下端逐渐减小。

作为上述技术方案的改进，还包括冷却水管，所述冷却通道上端为盲孔结构且连通所述冷却水管，所述冷却通道下端为通孔结构且朝向所述结晶通道。

作为上述技术方案的改进，还包括托板，所述托板设置有配合所述冷却通道的镂空安装口，所述结晶器本体设置有安装台阶，所述安装台阶与所述安装口配合，所述安装台阶的高度与所述托板的高度相同。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述的一种整体式结晶器，通过长面壁的弧度和短面壁的倾斜结构补偿金属熔融液在结晶过程中发生的收缩，能够提高铸胚外观的光滑性，降低铸胚内部的气隙量，并通过两次冷却作业充分利用冷却水，从而降低冷却水的用量，且通过降低托板的工作温度，降低托板选料对于耐高温性能的要求，从而扩大托板的选料范围，即降低托板的制作成本。

附图说明

图1为本发明所述的一种整体式结晶器俯视结构示意图；

图2为本发明所述的一种整体式结晶器侧面结构示意图；

图3为本发明所述的一种整体式结晶器端面和半剖面放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

如图1至图3所示，为本发明所述的一种整体式结晶器结构示意图。本发明所述一种整体式结晶器，包括：结晶器本体1，所述结晶器本体1设置有冷却通道11和结晶通道12，所述结晶通道12具有两个相向对称设置的长面壁121和两个相向对称设置的短面壁122，所述长面壁121具有弧度且两个所述长面壁121之间的距离从中部向两侧逐渐减小，所述短面壁122为倾斜结构且两个所述短面壁122之间的距离从上端向下端逐渐减小。所述结构能够补偿金属熔融液在结晶过程中发生的收缩，从而提高铸胚外观的光滑性，并降低铸胚内部的气隙量。

进一步改进地，还包括冷却水管2，所述冷却通道11上端为盲孔结构且连通所述冷却水管2，所述冷却通道11下端为通孔结构且朝向所述结晶通道12。金属熔融液体进入结晶通道12后，由结晶器本体1进行第一次冷却，从结晶通道12底部排出的金属铸锭由冷却通道11下端喷出的冷却水进行第二次冷却，从而提高冷却水的利用率，使冷却水充分吸收金属铸锭的热量，有利于提高金属冶炼的生产效率。

更进一步改进地，还包括托板3，所述托板3设置有配合所述冷却通道11的镂空安装口31，所述结晶器本体1设置有安装台阶13，所述安装台阶13与所述安装口31配合，所述安装台阶13的高度与所述托板3的高度相同。由于托板3与金属熔融液体之间不直接接触且由所述安装台阶13间隔开，所述安装台阶13为结晶器本体1的一部分，具有良好的导热性能，从而能够显著地降低所述托板3所承受的温度，从而降低所述托板3耐高温性能的要求，即扩大了托板3的制作材料的选取范围，降低了结晶器的整体制造成本。

以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。

Claims

1.一种整体式结晶器，其特征是，包括：结晶器本体（1），所述结晶器本体（1）设置有冷却通道（11）和结晶通道（12），所述结晶通道（12）具有两个相向对称设置的长面壁（121）和两个相向对称设置的短面壁（122），所述长面壁（121）具有弧度且两个所述长面壁（121）之间的距离从中部向两侧逐渐减小，所述短面壁（122）为倾斜结构且两个所述短面壁（122）之间的距离从上端向下端逐渐减小。

2.如权利要求1所述的一种整体式结晶器，其特征是，还包括冷却水管（2），所述冷却通道（11）上端为盲孔结构且连通所述冷却水管（2），所述冷却通道（11）下端为通孔结构且朝向所述结晶通道（12）。

3.如权利要求1或2所述的一种整体式结晶器，其特征是，还包括托板（3），所述托板（3）设置有配合所述冷却通道（11）的镂空安装口（31），所述结晶器本体（1）设置有安装台阶（13），所述安装台阶（13）与所述安装口（31）配合，所述安装台阶（13）的高度与所述托板（3）的高度相同。