CN103892898B - 动态骨锚固件 - Google Patents

Abstract

本文提供了一种动态骨锚固件，它包括：纵向芯部件（2、2’、2”、2”’），该纵向芯部件（2、2’、2”、2”’）有第一端（21）和第二端（22）以及穿过该第一端和第二端延伸的纵向轴线（L）；至少一个管形段（3、3’、3”），该管形段（3、3’、3”）设置于芯部件上，管形段有外部骨接合结构（31）；其中，在第一构型中，至少一个管形段可沿纵向轴线在芯部件上运动；在可选的第二构型中，该至少一个管形段相对于芯部件固定。可以提供两个或更多的管形段。

Description

动态骨锚固件

技术领域

本发明涉及一种动态骨锚固件。动态骨锚固件包括纵向芯部件和设置于该芯部件上的多个管形段。在第一构型中，在管形段之间有沿纵向方向的距离，且管形段可彼此相对运动。当骨锚固件处于第一构型时，芯部件能够横向于纵向轴线进行较小运动。在可选的第二构型中，管形段相互抵靠，且不能运动。动态骨锚固件能够在任意类型的骨固定或稳定装置中使用，例如椎弓根(pedicle)螺钉或骨板，目的是允许装置的部件进行有限运动。

背景技术

动态骨固定元件由US2009/0157123A1已知。它包括骨接合部件和负载载体接合部件。骨接合部件包括用于与病人的骨和管腔接合的多个螺纹。负载载体有轴部分，该轴部分至少局部伸入管腔中。轴部分的远端与管腔联接，且轴部分的外表面的至少一部分与管腔的内表面的至少一部分通过间隙而间隔开，以使得头部部分能够相对于骨接合部件运动。

发明内容

本发明的目的是提供一种动态骨锚固件，它在将骨锚固件锚固在骨或椎骨中之后允许骨锚固件的头部进行有限运动。

该目的通过根据本发明的动态骨锚固件来实现。进一步的发展形式在从属权利要求中给出。

通过动态骨锚固件，要固定或稳定的骨部分或椎骨能够进行可控制的有限的彼此相对运动。特别是，骨锚固件的头部能够相对于骨锚固件的中心轴线进行较小的旋转和/或平移运动。

骨锚固件能够在装配状态中采取第一构型和可选的第二构型，在该第一构型中，头部可运动，在该第二构型中，整个骨锚固件是刚性装置。动态骨锚固件的构型可以在第一构型和第二构型之间变化。在一些实施例中，第二构型可以在骨锚固件***骨部分或椎骨内的过程中使用。因为在***过程中骨锚固件可以为刚性，因此能够以已知方式很容易地***。第一构型可以是植入的骨锚固件的构型。

动态骨锚固件的骨接合结构可以是骨螺纹或其它接合结构，例如倒钩等。当骨接合结构是骨螺纹时，与骨锚固件的管形段相联的螺纹部分相对于彼此而定向成这样，即，在第二构型中，沿骨锚固件的外表面设置连续的骨螺纹。当骨锚固件采取第一构型时，方位并不变化。这样能够在植入后通过回复至第二构型而进行骨锚固件的位置校正。

动态骨锚固件可以包括头部，该头部能够采取多种设计。特别是，能够使用球形头部，该球形头部使得动态骨锚固件适合与多轴型骨螺钉的接收部件或与骨板组合，该接收部件或骨板包括具有球形座的孔，该球形座用于可枢转地容纳骨螺钉。

附图说明

通过下面参考附图对实施例的说明将清楚本发明的其它特征和优点。附图中：

图1表示了根据第一实施例的动态骨锚固件的透视分解图。

图2表示了根据图1的骨锚固件在装配状态中的透视图。

图3表示了根据图1的动态骨锚固件的芯部件的侧视图。

图4表示了根据图3的芯部件的尖端的仰视图。

图5表示了根据第一实施例的动态骨锚固件的尖端部件的透视图。

图6表示了图5中所示的尖端部件沿包含芯部件的纵向轴线的平面剖开的剖视图。

图7表示了根据图1的动态骨锚固件的头部在从底部看时的透视图。

图8表示了图7的头部沿包含芯部件的纵向轴线的平面剖开的剖视图。

图9表示了如图1中所示的、根据第一实施例的动态骨锚固件的管形段在第一构型中的侧视图。

图10表示了沿图9中的线A-A的剖视图。

图11表示了图9的管形部件在第二构型中的侧视图，其中，管形段相互抵靠。

图12表示了图1和2的动态骨锚固件在第二构型中的剖视图，其中，该剖面沿包含纵向轴线的平面获取。

图13a表示了根据第一实施例的动态骨锚固件在第二构型中的剖视图，在该第二构型中，管形部件相互间隔开很小距离。

图13b表示了图13a的细节的放大图。

图14表示了多轴型椎弓根螺钉的剖视图，其中，根据第一实施例的动态骨锚固件用作锚固元件。

图15表示了与骨板一起使用的、根据第一实施例的动态骨锚固件的剖视图。

图16表示了根据第二实施例的动态骨锚固件的透视分解图。

图17表示了根据第二实施例的动态骨锚固件在装配状态中的透视分解图。

图18表示了根据第二实施例的动态骨锚固件在第二构型中的、沿包含纵向轴线的平面剖开的剖视图。

图19表示了图18的动态骨锚固件在第一构型中的剖视图，在该第一构型中，管形元件相互间隔开很小距离。

图20表示了根据第三实施例的动态骨锚固件的透视分解图。

图21表示了图20的动态骨锚固件在装配状态中的透视图。

图22表示了根据第三实施例的动态骨锚固件的头部在从底部看时的透视图。

图23表示了根据第三实施例的动态骨锚固件在第二构型中的剖视图，其中，该剖面沿包含纵向轴线的平面获取。

图24a表示了图23的动态骨锚固件在第一构型中的剖视图，在该第一构型中，管形段间隔开很小距离。

图24b表示了图24a的细节的放大图。

图25表示了根据第四实施例的动态骨锚固件的透视分解图。

图26表示了根据图25的动态骨锚固件在装配状态中的透视图。

图27表示了根据第四实施例的动态骨锚固件的头部在从底部看时的透视图。

图28a表示了根据第四实施例的动态骨锚固件在第一构型中的剖视图，其中，管形段相互间隔开很小距离，且该剖面沿包含纵向轴线的平面获取。

图28b表示了图28a的细节的放大图。

具体实施方式

参考图1和2，图中表示了根据第一实施例的动态骨锚固件1，该动态骨锚固件1包括芯部件2、多个管形段3、3’、3”、尖端部件4和头部5。管形段3、3’、3”能够布置在芯部件2上，尖端部件4和头部5能够与芯部件2连接，以便形成骨锚固件1。还参考图3，芯部件2包括第一端21、相对的第二端22以及经过第一端21和第二端22延伸的纵向轴线L，当芯部件并不弯曲或偏转时，该纵向轴线L形成骨锚固件的中心轴线。

芯部件2能够有在第一端21处的尖端，并有邻近该尖端21的连接结构23，该连接结构23能够是螺纹，如图3中所示。在连接结构23和第一端22之间的中心部分24为杆形，并有圆形截面。在离连接结构23一定距离处，沿中心部分24的长度设置了多个连接部分25，其中，这些连接部分25相互等距地间隔开。连接部分25具有正方形外部轮廓，如图1和4中所示，且其厚度使得它们沿径向方向延伸而超过杆形部分24的外表面。在所示实施例中，设置了三个连接部分25，用于使得三个管形段3、3’、3”(如图1中所示)与芯部件2连接。在离最后的连接部分25的一定距离处(朝向第二端22)设置了另一连接部分26，该另一连接部分26用于使得头部5与芯部件2连接，如后面所述。连接部分26也有正方形外部轮廓。在用于头部5的连接部分26附近沿朝向第二端22的方向设置了柱形部分27，该柱形部分27的外径大于杆形部分24的直径，并容纳于头部5中。在柱形部分27和第二端22之间设置了预定断裂部分28。该预定断裂部分28通过杆形部分24的、具有减小的外径的区域来实现。预定断裂部分28用于在骨锚固件植入骨内之后调节杆形部分24的长度。

尖端部件4是具有螺纹轴向孔41的锥形段，该螺纹轴向孔41设置成与连接结构23配合，如图1和5至6中所示。尖端部件4和在第一端21处的尖端部分形成骨锚固件的尖端。当尖端部件4螺纹连接在芯部件2上时，它抵靠杆形部分24，并沿径向方向延伸而超过杆形部分24，特别能够在图12中可见。因此，提供了用于管形段3、3’、3”的第一环形止动表面42。

将参考图7和8来介绍头部5。头部5包括第一端51、相对的第二端52和邻近该第一端51的球形段形部分53。在球形段形部分53和第二端52之间有很短的颈部部分54，该颈部部分54有基本柱形形状。具有方形形状内部轮廓的凹口55从第二端52伸入球形段部分53内。凹口55用于容纳芯部件2的连接部分26，并用于提供在连接部分26和头部5之间的形状配合连接。

骨锚固件的管形轴分成多个管形段3、3’、3”，其中，第一端部段3邻近尖端部件4，第二端部段3’邻近头部5，且设置了一个或多个中间管形段3”。各管形段3、3’、3”包括在它的外表面处的骨螺纹31。当管形段3、3’、3”相互抵靠时，各管形部件上的骨螺纹配合成抵靠的管形部件的骨螺纹，因此形成具有连续骨螺纹的连续管形轴。第一端部部件3能够有渐缩部分32，当管形段布置在芯部件2上时，该渐缩部分32朝着芯部件的第一端21逐渐变小。第二端部管形段3’可以包括柱形部分33，该柱形部分33指向芯部件2的第二端22。柱形部分33和锥形部分32无螺纹。应当知道，骨螺纹31能够为任意合适的骨螺纹。骨螺纹并不必须完全在各管形段上延伸，也不必须在全部管形段上都存在骨螺纹。

管形段3、3’、3”的内部34为空心，并可以有在垂直于纵向轴线的平面中的轮廓，该轮廓适合于芯部件2的连接部分25的形状。在所示实施例中，该轮廓为正方形形状。不过，与连接部分的形状相对应，任何多边形或其它形状都可以，它在管形段置于连接部分25上时防止管形段3、3’、3”绕纵向轴线旋转。

管形段的长度为这样，当管形段布置在芯部件2上并抵靠尖端部件4时，在连接部分26和第二端部段3’的自由端之间有一定距离。

芯部件2、管形段3、3’、3”、尖端部件4和头部3的材料优选是可与身体相容的材料，例如：可身体相容的金属，如钛或不锈钢；可身体相容的金属合金，如镍钛合金，特别是镍钛诺；或者可身体相容的聚合物材料，例如聚醚醚酮(PEEK)。所述部件能够都为相同或不同材料。

动态骨锚固件1的装配如下。通过第一端21引导芯部件通过凹口56、55，直到柱形部分27容纳于头部5的凹口56中并抵靠凹口56的底部56a。然后，管形段3、3’、3”置于芯部件2上，以使得各管形段定位在连接部分25上。然后，尖端部件4安装在芯部件2上。与芯部件2的第二端22相邻的部分用作牵引部分。

在装配状态中，动态骨锚固件1能够采取第一构型，在该第一构型中，管形段3、3’、3”可旋转地安装在芯部件2上，但是可沿轴向方向以有限方式滑动，因为在它们之间有很小距离。在该第一构型中，因为管形段3、3’、3”能够沿轴向方向运动有限范围，因此芯部件2和头部5能够相对于管形段移动而离开纵向轴线L。

动态骨锚固件能够采取第二构型，在该第二构型中，头部的端表面52抵靠第二端部部件3’的自由端，并使得管形段朝着在尖端部件4处的止动器42移动。在该第二构型中，管形段不能沿轴向方向运动。与在第一构型中相同，管形段3、3’、3”也不能旋转。

在使用中，芯部件2与工具(未示出)接合，并被拉动而离开头部的端表面51，头部5可以用作工具的抵靠件。这样，头部5按压在第二端部段3’上，如图12中所示，且使得全部管形段3、3’、3”朝着尖端部件4移动。在管形段3、3’、3”之间的距离被消除，且整个骨锚固件具有在它的外表面上的连续骨螺纹。在该第二构型中，头部5和管形段3、3’、3”被预拉紧。骨锚固件为刚性，即，没有部件的相对运动。骨锚固件能够***骨部分或椎骨中。***力通过连接部分25传递至管形段上。因为管形段3、3’、3”不能旋转，因此保持了螺纹部分相对于彼此的方位。

在***后，芯2由工具释放，因此不再保持预拉紧。头部5能够稍微沿轴向方向运动，以使得柱形部分27抵靠头部5中的抵靠件56a。因此，在管形段3、3’、3”之间出现较小间隙，该较小间隙允许管形段彼此相对进行有限运动。如图13a中所示，头部和芯能够沿横向于纵向轴线L的方向相对于管形段3、3’、3”进行很小的平移和/或旋转运动。这种运动基于芯部件离开直线位置的偏转，该偏转由于在芯部件2的杆形部分24和管形段之间的间隙26a而成为可能(图13b)。由图13b能够进一步看见，因为管形段可运动有限范围，因此头部的端表面52可相对于管形段3’运动。

最后，芯能够通过使得第二端22在预定断裂部分28处断裂而被缩短。

骨锚固件与稳定装置一起的第一用途在图14中表示。根据第一实施例的骨锚固件与接收部件60联接，以便形成多轴型骨锚固件。接收部件60基本为柱形，并包括顶端61、底端62和同轴孔63，该同轴孔63从顶端61延伸至离底端62一定距离。孔63朝着底端62变窄，并在底端62附近提供了开口64。在开口64附近设置了座65，该座65用于可枢转地接收头部5。U形凹口从顶端61延伸至离顶端61一定距离，用于接收稳定杆70。通过U形凹口而提供了两个自由支腿66、67，这两个自由支腿66、67具有内螺纹68，用于与锁定部件(例如固定螺钉80)配合。而且，提供了压力部件90，该压力部件90在头部5上施加压力，这样，能够通过拉紧锁定部件80而将头部5锁定在特定角度位置。骨锚固件可以用于具有其它设计的接收部件和多轴型骨螺钉。还有，芯部件2的头部5可以设计成使得它包括用于接收一杆和用于接收锁定部件以便固定该杆的部分，如由其它单轴型骨螺钉可知。

在使用中，至少两个多轴型骨锚固件***相邻的椎骨或骨部分中，并通过杆70连接。一旦骨锚固件1***骨部分或相邻椎骨中，头部5能够相对于管形段进行有限运动。一旦头部5锁定在接收部件60中，该骨锚固件就用于动态稳定，该动态稳定允许骨部分彼此相对进行很小运动，或者允许脊柱的运动段进行很小运动。

应用的第二实例在图15中表示，其中，根据第一实施例的骨锚固件1与骨板100一起使用，该骨板100包括孔100a，该孔100a有用于分别接收两个骨锚固件的头部5的座部分100b。两个骨锚固件***相邻的骨部分中，且骨板100桥接骨折部位的至少一部分。在特定用途中，在两个孔100a的中心轴线之间的距离稍微小于在骨锚固件1的纵向轴线L之间的距离。因为头部5和芯部件2能够沿横向于纵向轴线的方向稍微运动，因此骨部分能够在骨折部位处被拉至一起。

下面将参考图16至19介绍动态骨锚固件的第二实施例。第二实施例的动态骨锚固件1’与第一实施例的动态骨锚固件1的区别在于芯部件和头部的设计。与第一实施例相同或相似的部件以相同参考标号表示，并不再重复它们的说明。芯部件2’包括在它的第二端22附近的柱形部分29，该柱形部分29有用于工具的接合部分29a，例如狭槽29a。在柱形部分29的后面有螺纹部分26’，该螺纹部分26’有外螺纹，该外螺纹设置成与设置于头部中的相应螺纹配合。图18和19中所示的头部5’与头部5的区别在于凹口55’(该凹口55’用于与芯部件2’连接)为圆形，并有内螺纹，该内螺纹与芯部件2’的螺纹连接部分26’配合。

在图17至19所示的装配状态中，头部5’螺纹连接在芯部件2’上，并通过它的自由端表面52而按压在第二端部部件3’的自由端表面上。通过在芯部件2’和头部5’之间的螺纹连接，管形段能够通过将它们按压在尖端部件4上而相对于芯部件2’被预拉紧。在动态骨锚固件的该第二构型中(该第二构型在图18中表示)，动态骨锚固件为刚性。在第二构型中动态骨锚固件能够***骨内。例如，狭槽29a能够与工具接合，且整个骨锚固件能够拧入骨内。

在***骨内之后，芯部件2’能够相对于头部5’往回拧，直到柱形部分29抵靠在凹口56中的抵靠件56a上，如图19中所示，该图19表示了骨锚固件的第一构型。因此，所述预拉紧被释放，且管形段可沿轴向方向运动有限范围。

下面将参考图20至24b介绍动态骨锚固件的第三实施例。骨锚固件的第三实施例1”与前述实施例的区别在于芯部件2”和头部5”的设计。所有其它部件与前述实施例相似或相同，且不再重复它们的说明。芯部件2”包括用于与头部5”连接的连接部分26”。连接部分26”有外部多边形轮廓，特别是正方形轮廓，该正方形轮廓用于通过压配合连接而与头部5”的相应正方形凹口55连接。在相对侧，头部5”有用于工具的接合部分58，例如梅花形凹口58。

芯部件2”由基于镍钛基形状记忆合金的材料来制造，优选是镍钛诺。材料有形状记忆特性。

芯部件2”通过由形状记忆效果获得的压配合连接而与头部5”连接。例如，连接部分26”冷却至低于马氏体完成温度(finish temperature)Mf，以使得连接部分26”的平坦侧被压印。由于马氏体阶段能够变形，因此连接部分26”能够很容易地***凹口55中，且在加热后能够返回正方形形状，以便获得压配合连接。

为了提供骨锚固件的第一和第二构型，也利用形状记忆效果。首先，在安装之前，芯2”能够冷却至低于马氏体完成温度Mf，并能够沿纵向方向稍微压缩，从而缩短它的长度。在马氏体冶金状态中，芯部件2”和头部5”与管形段3、3’、3”和尖端部件4装配。在加热至高于奥氏体完成温度Af之后，芯部件2”采取它的初始未压缩状态和它的初始长度。芯部件2”在加热后的延长使得头部5”离开管形段，以使得管形段能够沿轴向方向彼此相对运动。

能够通过施加体温来进行加热，例如，当骨锚固件***骨内时，或者，能够通过具有外部加热装置的单独加热步骤来进行加热。

下面将参考图25至28b介绍动态骨锚固件的第四实施例。第四实施例的动态骨锚固件1”’与前述实施例的区别在于芯部件2”’和头部5”’的设计。与前述实施例的部件相似或相同的部件具有相同参考标号，并不再重复它们的说明。芯部件2”’包括在呈螺纹部分形式的接合部分23附近的第一连接部分25’，该第一连接部分25’有正方形形状的外部轮廓，与其它连接部分25’一样，并提供了用于尖端部件4的更大抵靠表面。其它连接部分25’设置于位置P1、P2等处，该位置P1、P2对应于管形段的端部相互抵靠的位置，如图28a中详细所示。因此，管形段3、3’、3”在它们的各自由端处由连接部分25’支承。芯部件2”’在它的第二端22附近包括连接部分26”’，该连接部分26”’有正方形形状的外部轮廓，与第三实施例中相同。头部5”’与第一实施例的头部类似，具有正方形形状的凹口55，用于与连接部分26”’连接，且还有与它相对的凹口58，用于与工具接合。连接部分26”’沿径向方向延伸而超过连接部分25’。而且，连接部分26”’的轴向长度可以比头部5”’中的凹口55的深度稍微更短，这样，较小间隙27a可以设置于头部5”’的颈部部分中，这在第一构型中进一步方便头部5”’的运动。连接部分26”’能够例如通过压配合连接而与头部5”’连接。

与前述实施例中相同，提供了在图28a和28b中所示的结构，其中，管形段3、3’、3”可彼此相对运动，且头部5”’能够相对于管形段进行有限运动。动态骨锚固件能够在这种构型中***，因为通过管形段3、3’、3”的抵靠端表面能够传递更高的力。

应当知道，对于第四实施例，芯部件2”’能够由基于NiTi形状记忆合金的材料来制造，例如镍钛诺。还在该实施例中，芯部件2”’可通过在马氏体阶段中压缩它而被缩短，并能够在将骨锚固件***骨内之后通过加热它而延长。因此能够获得具有不同间隙尺寸的两种动态结构。

本领域技术人员在不脱离本发明的范围的情况下能够实现在实施例中所述的动态骨锚固件的其它变化或改变。例如，头部可以有适合使它与其它稳定装置(例如骨板、用于容纳稳定杆的接收部件等)连接的任意其它形状。在一些实施例中，当芯部件的自由端适合与其它装置连接时，头部甚至可以省略。

可以设置任意类型的尖端。尖端部件4例如能够完全为锥体，第一端21能够只设有用于与尖端部件连接的连接结构。

对于骨接合结构，可以设置倒钩或任意其它骨接合结构，例如粗糙表面。

可以提供至少一个管形段，优选是两个或更多管形段。

不同实施例的特征也可以相互组合。

Claims (18)

1.动态骨锚固件，包括：

纵向芯部件(2、2’、2”、2”’)，该纵向芯部件(2、2’、2”、2”’)有第一端(21)和第二端(22)以及穿过该第一端和第二端延伸的纵向轴线(L)，所述纵向芯部件(2、2’、2”、2”’)包括至少一个连接部分(25、25’)；

至少两个管形段(3、3’、3”)，该至少两个管形段(3、3’、3”)设置于所述纵向芯部件上，所述至少两个管形段有外部骨接合结构(31)；

其中，在第一构型中，所述至少两个管形段能沿纵向轴线在所述纵向芯部件上运动，其中，在第一构型中，该至少两个管形段(3、3’、3”)设置成在所述纵向芯部件上滑动，但是防止绕纵向轴线(L)旋转，

其中，所述至少两个管形段(3、3’、3”)中的每一个的内部(34)是空心的，并具有在垂直于所述纵向轴线(L)的平面中的轮廓，该轮廓适合于所述纵向芯部件(2、2’、2”、2”’)的所述至少一个连接部分(25、25’)的形状。

2.根据权利要求1所述的动态骨锚固件，其中：在第一构型中，所述纵向芯部件(2、2’、2”、2”’)能沿横向于纵向轴线的方向相对于所述至少两个管形段中的每一个而运动。

3.根据权利要求1所述的动态骨锚固件，其中：所述至少两个管形段(3、3’、3”)中的每一个的内表面(34)在与纵向轴线(L)垂直的平面中包括多边形形状轮廓，且所述纵向芯部件(2、2’、2”、2”’)在与所述至少两个管形段中的每一个管形段的所述多边形形状轮廓相对应的位置处包括连接部分(25、25’)，该连接部分(25、25’)有相应的外部轮廓。

4.根据权利要求3所述的动态骨锚固件，其中：所述至少两个管形段(3、3’、3”)中的每一个的内表面(34)在与纵向轴线(L)垂直的平面中包括正方形轮廓。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的动态骨锚固件，其中：所述至少两个管形段(3、3’、3”)中的每一个包括在它的外表面上的骨螺纹(31)。

6.根据权利要求1至4中任意一项所述的动态骨锚固件，其中：第一止动器(42)和第二止动器(52)设置于所述纵向芯部件上，该第一止动器(42)和第二止动器(52)在第一构型中限制所述管形段沿纵向轴线的运动。

7.根据权利要求6所述的动态骨锚固件，其中：第一止动器(42)由设置于所述纵向芯部件的第一端(21)处或第一端(21)附近的尖端部件(4)来提供。

8.根据权利要求6所述的动态骨锚固件，其中：第一止动器(42)由可连接的尖端部件形成。

9.根据权利要求6所述的动态骨锚固件，其中：第二止动器(52)由设置于所述纵向芯部件的第二端(22)处或第二端(22)附近的头部(5、5’、5”、5”’)来提供。

10.根据权利要求9所述的动态骨锚固件，其中：头部(5)能在所述纵向芯部件(2)上滑动，以使得它能够运动而抵靠所述管形段之一。

11.根据权利要求10所述的动态骨锚固件，其中：所述纵向芯部件(2)包括在它的第二端(22)处的牵引部分，且通过拉动所述纵向芯部件和使得头部(5)压靠所述管形段(3’)而使骨锚固件进入第二构型。

12.根据权利要求1至4中任意一项所述的动态骨锚固件，其中：所述纵向芯部件(2)有在离它的第二端(22)一定距离处的预定断裂部分(28)。

13.根据权利要求9所述的动态骨锚固件，其中：头部(5’)设置成在沿纵向方向离所述至少两个管形段中的至少一个管形段具有可调节距离的位置处与所述纵向芯部件连接。

14.根据权利要求13所述的动态骨锚固件，其中：头部(5’)设置成通过螺纹连接而与所述纵向芯部件连接。

15.根据权利要求11所述的动态骨锚固件，其中：所述纵向芯部件(2”)由包括形状记忆特征的材料来制造，且所述纵向芯部件(2”)设置成在第一构型中具有第一长度，在第二构型中具有第二长度，且第一长度大于第二长度。

16.根据权利要求15所述的动态骨锚固件，其中：所述纵向芯部件设置成通过施加热量而从第二长度变化成第一长度。

17.根据权利要求1至4中任意一项所述的动态骨锚固件，其中：所述纵向芯部件(2”’)包括在一定位置处的所述至少一个连接部分(25’)，以便桥接管形段(3、3’)的、彼此面对的端部。

18.根据权利要求1至4中任意一项所述的动态骨锚固件，其中：动态骨锚固件能够采取第二构型，在第二构型中，所述至少两个管形段(3、3’、3”)相对于所述纵向芯部件(2、2’、2”)固定。