CN103892506A - 一种新型复合帽及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种新型复合帽，包括帽本体，所述帽本体的材料为涤纶短纤，所述帽本体的外表面还复合有一层织物外表层。上述新型复合帽的制作方法，包括下列步骤：A.准备好帽本体及织物外表层面料；B.在帽本体的外表面上覆盖上一层热熔胶；C.将外表层面料的复合面罩到热熔胶上；D.对罩有外表层面料的帽本体进行加热，使得热熔胶和涤纶短纤熔化，使织物外表层面料和帽本体复合成一体；E.织物外表层面料和帽本体融为一体后冷却。本发明在帽本体的外表面复合了一层织物外表层，使得织物外表层可以得到帽本体的支撑，从而具有更好的帽型；织物外表层与帽本体采用热熔胶来进行复合，复合效果好，两层之间不会脱落、成型的帽型好、帽型稳固。

Description

一种新型复合帽及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种帽子及帽子的制作方法。
背景技术
现有的帽子一般都只具有一层帽本体，因此帽型容易坍塌。
发明内容
为了克服现有帽子的上述不足，本发明提供一种可保持良好帽型的的新型复合帽，并提供该种新型复合帽的制作方法。
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种新型复合帽，包括帽本体，所述帽本体的材料为涤纶短纤，所述帽本体的外表面还复合有一层织物外表层。织物外表层可以是针织面料，也可以是梭织面料；可以是化纤面料，也可以是麻面料、毛面料、丝面料、天然草织面料、纸编制面料、纸草等。
上述新型复合帽的制作方法，包括下列步骤：
A.准备好帽本体及织物外表层面料；
B.在帽本体的外表面上覆盖上一层热熔胶；
C.将外表层面料的复合面罩到热熔胶上；
D.对罩有外表层面料的帽本体进行加热，使得热熔胶和涤纶短纤熔化，热熔胶与涤纶短纤融为一体，从而使织物外表层面料和帽本体复合成一体；
E. 织物外表层面料和帽本体融为一体后冷却即成型为复合帽。
推荐在步骤D中，罩有织物外表层面料的帽本体置于帽型模具中定型，并对帽型模具进行加热。
推荐所述的热熔胶选用聚酰胺热熔胶。
推荐在步骤D中加热时间为1~3分钟。优选的，加热时间为2分钟，可达到最佳的定型效果。
本发明的有益效果在于：在帽本体的外表面复合了一层织物外表层，使得织物外表层可以得到帽本体的支撑，从而具有更好的帽型；织物外表层与帽本体采用热熔胶来进行复合，复合效果好，两层之间不会脱落、成型的帽型好、帽型稳固。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
参照图1，一种新型复合帽，包括帽本体1，所述帽本体1的材料为涤纶短纤，所述帽本体1的外表面还复合有一层织物外表层2。织物外表层2可以是针织面料，也可以是梭织面料；可以是化纤面料，也可以是麻面料、毛面料、丝面料、天然草织面料、纸编制面料、纸草等。
上述新型复合帽的制作方法，包括下列步骤：
A.准备好帽本体及织物外表层面料。
B.在帽本体的外表面上覆盖上一层热熔胶。本实施例中，热熔胶采用聚酰胺热熔胶。当然也可以采用其他热熔胶，例如聚酯热熔胶、聚乙烯热熔胶、聚酯酰胺等。
C.将外表层面料的复合面罩到热熔胶上。
D.对罩有外表层面料的帽本体进行加热，使得热熔胶和涤纶短纤熔化，热熔胶与涤纶短纤融为一体，从而使织物外表层面料和帽本体复合成一体。一般加热1~3分钟热熔胶与涤纶短纤即可基本融为一体，推荐加热时间为2分钟，可达到最佳的定型效果。本实施例中，罩有织物外表层面料的帽本体置于帽型模具中定型，并对帽型模具进行加热，通过帽型模具的定型，可获得更好的帽型。
E. 织物外表层面料和帽本体融为一体后冷却即成型为复合帽。

Claims (6)

1.一种新型复合帽，包括帽本体，其特征在于：所述帽本体的材料为涤纶短纤，所述帽本体的外表面还复合有一层织物外表层。
2.一种如权利要求1所述的新型复合帽的制作方法，其特征在于包括下列步骤：
A.准备好帽本体及织物外表层面料；
B.在帽本体的外表面上覆盖上一层热熔胶；
C.将外表层面料的复合面罩到热熔胶上；
D.对罩有外表层面料的帽本体进行加热，使得热熔胶和涤纶短纤熔化，热熔胶与涤纶短纤融为一体，从而使织物外表层面料和帽本体复合成一体；
E. 织物外表层面料和帽本体融为一体后冷却即成型为复合帽。
3.如权利要求2所述的新型复合帽的制作方法，其特征在于：在步骤D中，罩有织物外表层面料的帽本体置于帽型模具中定型，并对帽型模具进行加热。
4.如权利要求3所述的新型复合帽的制作方法，其特征在于：所述的热熔胶为聚酰胺热熔胶。
5.如权利要求4所述的新型复合帽的制作方法，其特征在于：在步骤D中加热时间为1~3分钟。
6.如权利要求5所述的新型复合帽的制作方法，其特征在于：加热时间为2分钟。
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