CN103885654A - 电磁电容一体式触摸屏及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种电磁电容一体式触摸屏，包括电磁电容感应层和电磁电容驱动层；在电磁电容感应层和电磁电容驱动层的导电层上分别间隔地、彼此平行阵列排布着电磁线和电容线，电磁电容感应层和电磁电容驱动层层叠地粘合为一体;电磁电容感应层和电磁电容驱动层的各电磁线和电容线分别通过位于电磁电容感应层和电磁电容驱动层外沿处的电磁连接线和电容连接线分别一一连接至位于所述电磁电容一体式触摸屏边缘处的异向导电薄膜上，经该各异向导电薄膜与各自的柔性线路板电连接；再经该柔性线路板与控制电路相连接。本发明的有益效果是：电容、电磁触摸功能都在同一个ITO膜上实现，产品厚度明显变薄，更利于使用；同时，制作工艺简化，成本低，易于实施。

Description

电磁电容一体式触摸屏及其制作方法

技术领域    本发明涉及用于将手操作书写或描绘图件的位置关系变化为电信号的装置，尤其涉及电磁电容一体式触摸屏及其制作方法。 

背景技术   随着触摸屏行业的发展，对高精确和多功能触摸屏的需求迅速上升。现有技术电容屏无法实现触笔写字和画画等功能，而现有电磁板也无法实现直接用手触摸的功能。为解决这一问题，参见图6，出现了“电磁感应+电容式触摸屏”，即将电容屏90、液晶显示屏91和电磁板92依次叠加组合为一体，从而实现电容和电磁的双功能，即电磁感应笔手写输入，电容式触摸则主要用于图形界面操作。现有技述的电容屏是采用在氧化铟锡ITO（ Indium Tin Oxide）导电膜上分别制成电容感应层901和电容驱动层902，用透明胶OCA(Optically clear adhesive) 903 将所述电容感应层901和电容驱动层902 粘合为一体。但这种“电磁感应+电容式触摸屏”其厚度过厚，不利于应用；此外，其生产中，要分别生产制造电磁屏和电容屏后再组合为一体，生产工艺繁琐，且耗材多，成本高。

发明内容     本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种电磁电容一体式触摸屏及其制作方法，解决现有技术触摸显示屏过厚和生产工艺过于繁琐等问题。

本发明为解决上述技术问题而提出的技术方案是：一种电磁电容一体式触摸屏， 包括电磁电容感应层和电磁电容驱动层；所述电磁电容感应层和电磁电容驱动层均为片状氧化铟锡ITO导电膜,其各有一面为导电层，在各该导电层上分别间隔地、彼此平行阵列排布着电磁线和电容线，所述电磁电容感应层和电磁电容驱动层层叠地粘合为一体;所述电磁电容感应层和电磁电容驱动层的各电磁线和电容线分别通过位于电磁电容感应层和电磁电容驱动层外沿处的电磁连接线和电容连接线分别一一连接至位于所述电磁电容一体式触摸屏边缘处的异向导电薄膜上，经该各异向导电薄膜与各自的柔性线路板电连接；再经该柔性线路板与控制电路相连接。  

    所述电磁电容感应层的非导电层和电磁电容驱动层的导电层采用透明胶粘合在一起；且所述电磁电容感应层上的电磁、电容线与电磁电容驱动层的电磁、电容线是互相垂直的。

     所述氧化铟锡ITO导电膜的方阻为50Ω～80Ω。

     所述各电容线是由数个菱形、三角或矩形串接成的线条。

所述电磁电容感应层上，用于连接异向导电薄膜一边沿处，设有两个向内凹陷的凹槽；与该电磁电容感应层的电磁线和电容线一一对应连接的电磁连接线和电容连接线的另连接端，分别排布在所述两个凹槽一侧；当所述电磁电容感应层和电磁电容驱动层层叠粘合为一体时，所述电磁电容感应层之两凹槽恰好将位于其下的电磁电容驱动层上，与该电磁电容驱动层的电磁线和电容线一一对应连接的电磁连接线和电容连接线的另一连接端裸露出来。

本发明为解决上述技术问题还而提出的技术方案是：一种电磁电容一体式触摸屏的制作方法，该电磁电容一体式触摸屏包括电磁电容感应层和电磁电容驱动层；所述电磁电容感应层和电磁电容驱动层均为片状氧化铟锡ITO导电膜,其各有一面为导电层，在各该导电层上分别间隔地、彼此平行阵列排布着电磁线和电容线，所述电磁电容感应层和电磁电容驱动层层叠地粘合为一体;所述电磁电容感应层和电磁电容驱动层的各电磁线和电容线分别通过位于电磁电容感应层和电磁电容驱动层外沿处的电磁连接线和电容连接线分别一一连接至位于所述电磁电容一体式触摸屏边缘处的异向导电薄膜上，经该各异向异向导电薄膜与各自的柔性线路板电连接；再经该柔性线路板与控制电路相连接；该电磁电容一体式触摸屏的制作方法包括如下步骤：

Ａ.将拟用作所述电磁电容感应层和电磁电容驱动层的氧化铟锡ITO导电膜进行老化处理; 

B.将电磁线和电容线构成的丝印图案用耐酸油墨分别丝印在经老化处理后的所述电磁电容感应层和电磁电容驱动层的导电层上；

C.将步骤B中丝印好的所述电磁电容感应层和电磁电容驱动层用紫外线光固机UV固化耐酸油墨丝印好的电磁线和电容线； 

D.用酸性蚀刻液将所述电磁电容感应层和电磁电容驱动层的导电层上未被耐酸油墨覆盖的导电部分蚀刻掉，从而在各该导电层上形成所需的电磁线和电容线；

E.用银桨油墨分别在所述电磁电容感应层和电磁电容驱动层的导电层上丝印其各自电容连接线和电磁连接线，再采用烘烤方式令该连接线固化；

F.将所述电磁电容感应层的非导电层和电磁电容驱动层的导电层采用透明胶粘合为一体；

 G.将异向导电薄膜ACF一边分别粘贴在所述电磁电容感应层和电磁电容驱动层边沿处的电磁、电容连接线的连接端，其另一边粘贴柔性线路板上； 

H.挤压柔性线路板FPC和异向导电薄膜ACF 的连接处，令所述各异向导电薄膜ACF的导电粒子被压破；

将上述工艺制成的电磁电容一体式触摸屏经柔性线路板FPC与控制电路相连。

步骤Ａ中所述ITO导电膜的方阻为50Ω～80Ω，且老化处理的温度为135℃，时间为60min。 

步骤B所述耐酸油墨丝印的油墨厚度要求在10～15μm。 

步骤D中所述酸性蚀刻液温度42±1℃，PH值为1.2～1.5。 

步骤E中所述“用银桨油墨分别在所述电磁电容感应层和电磁电容驱动层的导电层丝印其各自电容连接线和电磁连接线，再采用烘烤方式令该连接线固化”，包括如下步骤：

         E1. 用银桨油墨丝印所述电容连接线和电磁连线彼此间不交叉的各条连接线；

    用烘烤方式令丝印好的连接线稳固；

         E2. 用绝缘油墨丝印各连接线的交叉处的绝缘线，采用紫外线光固机UV固化该绝缘线；

         E3. 用银桨油墨在交叉处点的绝缘线上丝印跨接的连接线，再用烘烤方式令该跨接的连接线稳固。    

同现有技术相比较，本发明的有益效果是：电容、电磁触摸功能都在同一个ITO膜上实现，产品厚度明显变薄，更利于使用；同时，制作工艺简化，成本低，易于实施。

附图说明     图1 是本发明电磁电容一体式触摸屏及其制作方法之优选实施例的触摸屏剖视示意图；

图2 是所述优选实施例中电磁电容一体式触摸屏电磁电容感应层1的主视示意图；

图3 是所述优选实施例中电磁电容一体式触摸屏电磁电容驱动层2的主视示意图；

图4 是所述优选实施例中电磁电容感应层1和电磁电容驱动层2层叠地粘合为一体的主视示意图；

图5 是所述优选实施例中电磁电容一体式触摸屏的制作流程示意图；

图6 是现有技术电磁感应+电容式触摸屏的剖视示意图。

          

具体实施方式    下面，结合各附图所示之优选实施例进一步阐述本发明。

参见图1至4，本发明的优选实例是，设计一种电磁电容一体式触摸屏：包括电磁电容感应层1和电磁电容驱动层2；所述电磁电容感应层1和电磁电容驱动层2均为片状氧化铟锡ITO导电膜,其各有一面为导电层10、20，该氧化铟锡ITO导电膜的方阻为50Ω～80Ω；在各该导电层10、 20上分别间隔地、彼此平行阵列排布着电磁线11、21和电容线12、22，所述电磁电容感应层1和电磁电容驱动层2层叠地粘合为一体;所述电磁电容感应层1和电磁电容驱动层2的各电磁线11、21和电容线12、22分别通过位于电磁电容感应层1和电磁电容驱动层2外沿处的电磁连接线14、24和电容连接线15、25分别一一连接至位于所述电磁电容一体式触摸屏边缘处的异向导电薄膜31、32上，经该各异向导电薄膜31、32与各自的柔性线路板41、42电连接；再经该柔性线路板41、42与控制电路相连接。所述各电容线12、22是由数个菱形、三角或矩形串接成的线条。  

     所述电磁电容感应层1的非导电层和电磁电容驱动层2的导电层20，是采用透明胶3粘合在一起；且所述电磁电容感应层1上的电磁、电容线11、12与电磁电容驱动层2的电磁、电容线21、22是互相垂直的。

所述电磁电容感应层1上，用于连接异向导电薄膜31、32一边沿处，设有两个向内凹陷的凹槽61、62；与该电磁电容感应层1的电磁线11和电容线12一一对应连接的电磁连接线14和电容连接线15的另一连接端，分别排布在所述两个凹槽61、62一侧；当所述电磁电容感应层1和电磁电容驱动层2层叠粘合为一体时，所述电磁电容感应层1之两凹槽61、62恰好将位于其下的电磁电容驱动层2上，与该电磁电容驱动层2的电磁线21和电容线22一一对应连接的电磁连接线24和电容连接线25的另一连接端裸露出来，以便于粘贴所述各异向导电薄膜31、32。 

参见图5，上述电磁电容一体式触摸屏的制作流程阐明如下： 

Ａ.将欲作为所述电磁电容感应层1和电磁电容驱动层2的氧化铟锡ITO导电膜进行老化处理; 此处ITO导电膜的方阻为50Ω～80Ω，且老化处理的温度为135℃，时间为60min；

B.将电磁线和电容线构成的丝印图案用耐酸油墨分别丝印在经老化处理后的所述电磁电容感应层1和电磁电容驱动层2的导电层10、20上；所述耐酸油墨丝印的油墨厚度要求在10～15μm；

C.将步骤B中丝印好的所述电磁电容感应层1和电磁电容驱动层2用紫外线光固机UV固化耐酸油墨纨丝印好的电磁线和电容线；所述紫外线光固机UV固化时，设定非强光，能量 800+/-50 mj/c㎡ 。

D.用温度42±1℃，PH值为1.2～1.5的酸性蚀刻液将所述电磁电容感应层1和电磁电容驱动层2的导电层10、20上未被耐酸油墨覆盖的导电部分蚀刻掉，即而在该各导电层10、20上形成所需的电磁线11、21和电容线12、22； 

E.用银桨油墨分别在所述电磁电容感应层1和电磁电容驱动层2的导电层上丝印其各自电容连接线和电磁连接线，所述银浆油墨的丝印的厚度要求在8～12μm；再在温度 130℃，烧烤30分钟令该连接线固化；

F.将所述电磁电容感应层1的非导电层和电磁电容驱动层2 的导电层20的采用透明胶3粘合为一体；

 G.将异向导电薄膜ACF31、32一边分别粘贴在所述电磁电容感应层1和电磁电容驱动层2边沿处的电磁、电容连接线的连接端，其另一边粘贴柔性线路板41、42上。

H. 在温度为150±5℃，挤压时间为16 秒的情况下挤压柔性线路板FPC 41、42和异向导电薄膜ACF 31、32的连接处，令所述各异向导电薄膜ACF  31、32的导电粒子压破；

需进一步阐明的是，前述步骤E中所述“用银桨油墨分别在所述电磁电容感应层1和电磁电容驱动层2 的导电层丝印其各自电容连接线和电磁连接线，再采用烘烤方式令该连接线固化”，包括如下步骤：

E1. 用银桨油墨丝印所述电容连接线和电磁连线彼此间不交叉的各条连接线，银浆油墨的丝印的厚度要求在8～12μm用烘烤方式令丝印好的连接线稳固,烘烤温度 130℃，烧烤30分钟；

E2. 用绝缘油墨丝印各连接线的交叉处的绝缘线，丝印的厚度要求在8～12μm，采用紫外线光固机UV固化该绝缘线，紫外线光固机UV固化时，设定非强光，能量 800+/-50 mj/c㎡；

E3. 用银桨油墨在交叉处点的绝缘线上丝印跨接的连接线，银浆油墨的丝印的厚度要求在8～12μm，再用烘烤方式令该跨接的连接线稳固，烘烤温度 130℃，烧烤30分钟令该连接线固化。

显然，本发明的电磁电容一体式触摸屏，其制作工艺简单，易于实施；且该触摸屏只相当现有技术电容屏的厚度，可满足各种应用。 

对于本领域的普通技术人员来说，其它优点和修改很容易得到。因此，本发明在更广泛的方面，并不限于在这里示出和描述的细节和典型的实施方式。因此，在不偏离由所附的权利要求及其等同方式所限定的总的发明概念的精神或范围的情况下，可以进行各种变形。

Claims (10)

1.一种电磁电容一体式触摸屏，其特征在于： 

     包括电磁电容感应层（1）和电磁电容驱动层(2)；所述电磁电容感应层（1）和电磁电容驱动层(2)均为片状氧化铟锡ITO导电膜,其各有一面为导电层（10、20），在各该导电层（10、 20）上分别间隔地、彼此平行阵列排布着电磁线（11、21）和电容线（12、22），所述电磁电容感应层（1）和电磁电容驱动层(2)层叠地粘合为一体;所述电磁电容感应层（1）和电磁电容驱动层(2)的各电磁线（11、21）和电容线（12、22）分别通过位于电磁电容感应层（1）和电磁电容驱动层(2)外沿处的电磁连接线（14、24）和电容连接线（15、25）分别一一连接至位于所述电磁电容一体式触摸屏边缘处的异向导电薄膜（31、32）上，经该各异向导电薄膜（31、32）与各自的柔性线路板（41、42）电连接；再经该柔性线路板（41、42）与控制电路相连接。

2.按照权利要求1所述的电磁电容一体式触摸屏，其特征在于：

     所述电磁电容感应层（1）的非导电层和电磁电容驱动层(2) 的导电层（20）采用透明胶（3）粘合在一起；且所述电磁电容感应层（1）上的电磁、电容线（11、12）与电磁电容驱动层(2)的电磁、电容线（21、22）是互相垂直的。

3.按照权利要求1所述的电磁电容一体式触摸屏，其特征在于：

所述氧化铟锡ITO导电膜的方阻为50Ω～80Ω。

4.按照权利要求1所述的电磁电容一体式触摸屏，其特征在于：

       所述各电容线（12、22）是由数个菱形、三角或矩形串接成的线条。

5.按照权利要求1所述的电磁电容一体式触摸屏，其特征在于：

 所述电磁电容感应层（1）上，用于连接异向导电薄膜（31、32）一边沿处，设有两个向内凹陷的凹槽（61、62）；与该电磁电容感应层（1）的电磁线（11）和电容线（12）一一对应连接的电磁连接线（14）和电容连接线（15）的另连接端，分别排布在所述两个凹槽（61、62）一侧；

当所述电磁电容感应层（1）和电磁电容驱动层(2)层叠粘合为一体时，所述电磁电容感应层（1）之两凹槽（61、62）恰好将位于其下的电磁电容驱动层（2）上，与该电磁电容驱动层（2）的电磁线（21）和电容线（22）一一对应连接的电磁连接线（24）和电容连接线（25）的另一连接端裸露出来。

6.一种电磁电容一体式触摸屏的制作方法，该电磁电容一体式触摸屏包括电磁电容感应层（1）和电磁电容驱动层(2)；所述电磁电容感应层（1）和电磁电容驱动层(2)均为片状氧化铟锡ITO导电膜,其各有一面为导电层（10、20），在各该导电层（10、 20）上分别间隔地、彼此平行阵列排布着电磁线（11、21）和电容线（12、22），所述电磁电容感应层（1）和电磁电容驱动层(2)层叠地粘合为一体;所述电磁电容感应层（1）和电磁电容驱动层(2)的各电磁线（11、21）和电容线（12、22）分别通过位于电磁电容感应层（1）和电磁电容驱动层(2)外沿处的电磁连接线（14、24）和电容连接线（15、25）分别一一连接至位于所述电磁电容一体式触摸屏边缘处的异向导电薄膜（31、32）上，经该各异向异向导电薄膜（31、32）与各自的柔性线路板（41、42）电连接；再经该柔性线路板（41、42）与控制电路相连接；该电磁电容一体式触摸屏的制作方法包括如下步骤：

Ａ.将拟用作所述电磁电容感应层（1）和电磁电容驱动层(2)的氧化铟锡ITO导电膜进行老化处理; 

B.将电磁线和电容线构成的丝印图案用耐酸油墨分别丝印在经老化处理后的所述电磁电容感应层（1）和电磁电容驱动层(2)的导电层（10、20）上；

C.将步骤B中丝印好的所述电磁电容感应层（1）和电磁电容驱动层(2)用紫外线光固机UV固化耐酸油墨丝印好的电磁线和电容线； 

D.用酸性蚀刻液将所述电磁电容感应层（1）和电磁电容驱动层(2)的导电层（10、20）上未被耐酸油墨覆盖的导电部分蚀刻掉，从而在各该导电层（10、20）上形成所需的电磁线（11、21）和电容线（12、22）；

E.用银桨油墨分别在所述电磁电容感应层（1）和电磁电容驱动层(2) 的导电层上丝印其各自电容连接线和电磁连接线，再采用烘烤方式令该连接线固化；

F.将所述电磁电容感应层（1）的非导电层和电磁电容驱动层(2) 的导电层（20）采用双面透明胶（3）粘合为一体；

 G.将异向导电薄膜ACF(31、32)一边分别粘贴在所述电磁电容感应层（1）和电磁电容驱动层(2)边沿处的电磁、电容连接线的连接端，其另一边粘贴柔性线路板（41、42）上； 

H.挤压柔性线路板FPC（41、42）和异向导电薄膜ACF(31、32) 的连接处，令所述各异向导电薄膜ACF(31、32)的导电粒子被压破；

将上述工艺制成的电磁电容一体式触摸屏经柔性线路板FPC（41、42）与控制电路相连。

7.按照权利要求6所述的电磁电容一体式触摸屏的制作方法，其特征在于：

步骤Ａ中所述ITO导电膜的方阻为50Ω～80Ω，且老化处理的温度为135℃，时间为60min。

8.按照权利要求6所述的电磁电容一体式触摸屏的制作方法，其特征在于：

步骤B所述耐酸油墨丝印的油墨厚度要求在10～15μm。

9.按照权利要求6所述的电磁电容一体式触摸屏的制作方法，其特征在于：

步骤D中所述酸性蚀刻液温度42±1℃，PH值为1.2～1.5。

10.按照权利要求6所述的电磁电容一体式触摸屏的制作方法，其特征在于：

步骤E中所述“用银桨油墨分别在所述电磁电容感应层（1）和电磁电容驱动层(2) 的导电层丝印其各自电容连接线和电磁连接线，再采用烘烤方式令该连接线固化”，包括如下步骤：

         E1. 用银桨油墨丝印所述电容连接线和电磁连线彼此间不交叉的各条连接线；

    用烘烤方式令丝印好的连接线稳固；

         E2. 用绝缘油墨丝印各连接线的交叉处的绝缘线，采用紫外线光固机UV固化该绝缘线；

         E3. 用银桨油墨在交叉处点的绝缘线上丝印跨接的连接线，再用烘烤方式令该跨接的连接线稳固。

Images