CN103884687B - 滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测方法及装置，其中，方法包括：在热熔胶喷胶器向一个滤棒成型纸喷涂热熔胶的过程中，光电检测器向该滤棒成型纸上的各热熔胶喷涂点发射预设强度的检测光并接收该检测光的反射光，获取各热熔胶喷涂点上检测光与反射光之间的强度变化值；光电检测器根据各热熔胶喷涂点上检测光与反射光之间的强度变化值，生成表示所述滤棒成型纸上所有热熔胶喷涂点上检测光与反射光之间的强度变化值的模拟信号并发送给控制器；控制器根据接收到的模拟信号与预设阈值之间的关系判断热熔胶喷涂量是否满足生产要求；在热熔胶喷涂量不满足生产要求时，输出报警信号。本发明实施例可以实现对热熔胶喷涂量的有效监控。

Description

滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测方法及装置

技术领域

本发明涉及检测技术，尤其是一种滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测方法及装置。

背景技术

国内烟草行业常用的滤棒成型设备有KDF2、KDF3、KDF4纤维滤棒成型机，其中KDF4滤棒成型机是德国豪尼（HAUNI）公司生产的高速滤棒成型机。

在烟草行业的滤棒成型过程中，滤棒成型纸将开松过的丝束包裹起来，滤棒成型纸搭口通过涂在其表面的热熔胶粘合。对滤棒成型纸上胶的过程如图1所示，采用中线胶喷胶器102对滤棒成型纸104喷胶，然后通过热熔胶喷胶器101对滤棒成型纸104喷涂热熔胶，利用加热板103对滤棒成型纸104加热后使其再与丝束汇合。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题：

由于热熔胶喷胶器内的热熔胶凝固，热熔胶胶水中存在颗粒状杂物，会造成热熔胶喷头堵塞；由于热熔胶喷胶器是利用高压空气将热熔胶喷射到成型纸上，可能会发生气压不稳、气路堵塞或气管破裂等问题。这都会导致热熔胶喷胶器的喷涂量不足或停止喷涂，造成滤棒成型纸粘结效果不佳而发生爆棒等现象，使得丝束无法被包裹成滤棒，造成材料的浪费。此外，成形纸上热熔胶位置的偏移可能会导致滤棒搭口位置偏移，影响滤棒搭口效果，易发生爆棒现象，即滤棒成型纸搭口处爆开，影响滤棒压降。

发明内容

本发明实施例所要解决的其中一个技术问题是：提供一种滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测方法及装置，实现对热熔胶喷涂量的有效监控，以解决由于热熔胶喷涂堵塞等造成的热熔胶喷涂失效问题。

本发明实施例提供的一种滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测方法，包括：

在热熔胶喷胶器向一个滤棒成型纸喷涂热熔胶的过程中，光电检测器向该滤棒成型纸上的各热熔胶喷涂点发射预设强度的检测光并接收该检测光的反射光，获取各热熔胶喷涂点上检测光与反射光之间的强度变化值；

光电检测器根据各热熔胶喷涂点上检测光与反射光之间的强度变化值，生成表示所述滤棒成型纸上所有热熔胶喷涂点上检测光与反射光之间的强度变化值的模拟信号并发送给控制器；其中，检测光与反射光之间的强度变化值越大，对应的模拟信号的值越大；

控制器根据接收到的模拟信号的值与预设阈值之间的关系判断热熔胶喷涂量是否满足生产要求；

在热熔胶喷涂量不满足生产要求时，所述控制器输出报警信号。

本发明上述滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测方法的另一实施例中，所述判断热熔胶喷涂量是否满足生产要求包括：

比较模拟信号的值与预设阈值之间的大小关系，若模拟信号的所有值均大于或等于预设阈值，则热熔胶喷涂量满足生成要求；

否则，若有模拟信号的值小于预设阈值，则热熔胶喷涂量不满足生成要求。

本发明上述滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测方法的另一实施例中，还包括：

光电检测器在热熔胶喷胶器向滤棒成型纸喷涂热熔胶前，向滤棒成型纸发射预设强度的检测光并判断是否接收到该检测光的反射光，并向控制器发送表示是否接收到反射光的数字信号；

所述控制器根据接收到的数字信号判断滤棒成型纸是否存在以及滤棒成型纸的位置是否偏移。

本发明上述滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测方法的另一实施例中，所述控制器根据接收到的数字信号判断滤棒成型纸是否存在以及滤棒成型纸的位置是否偏移包括：

若所述数字信号为预设第一数字信号，则判断滤棒成型纸不存在或滤棒成型纸的位置偏移，控制器输出报警信号；

若所述数字信号为预设第二数字信号，则判断滤棒成型纸存在且滤棒成型纸的位置未偏移，控制器控制执行所述光电检测器向该滤棒成型纸上的各热熔胶喷涂点发射预设强度的检测光并接收该检测光的反射光的操作。

本发明上述滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测方法的另一实施例中，还包括：在热熔胶喷涂量不满足生产要求时，所述控制器向滤棒成型机发送控制信号，以控制滤棒成型机停止工作。

本发明实施例提供的一种滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测装置，包括光电检测器、以及与所述光电检测器连接的控制器，其中：

所述光电检测器在热熔胶喷胶器向一个滤棒成型纸喷涂热熔胶的过程中，向该滤棒成型纸上的各热熔胶喷涂点发射预设强度的检测光并接收该检测光的反射光，获取各热熔胶喷涂点上检测光与反射光之间的强度变化值；以及根据各热熔胶喷涂点上检测光与反射光之间的强度变化值，生成表示所述滤棒成型纸上所有热熔胶喷涂点上检测光与反射光之间的强度变化值的模拟信号并发送给控制器；其中，检测光与反射光之间的强度变化值越大，对应的模拟信号的值越大；

所述控制器根据接收到的模拟信号的值与预设阈值之间的关系判断热熔胶喷涂量是否满足生产要求；以及在热熔胶喷涂量不满足生产要求时，输出报警信号。

本发明上述滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测装置的另一实施例中，所述光电检测器包括第一发射单元、第一接收单元、分别与第一发射单元和第一接收单元连接的第一获取单元、与所述第一获取单元连接的生成单元、以及与所述生成单元连接的发送单元，其中：

所述第一发射单元在热熔胶喷胶器向一个滤棒成型纸喷涂热熔胶的过程中，向该滤棒成型纸上的各热熔胶喷涂点发射预设强度的检测光；所述第一接收单元接收各热熔胶喷涂点上检测光的反射光；所述第一获取单元获取各热熔胶喷涂点上检测光与反射光之间的强度变化值；所述生成单元根据各热熔胶喷涂点上检测光与反射光之间的强度变化值，生成表示所述滤棒成型纸上所有热熔胶喷涂点上检测光与反射光之间的强度变化值的模拟信号；所述发送单元将所述模拟信号发送给所述控制器；

所述控制器包括与所述发送单元连接的第二接收单元、与所述第二接收单元连接的比较单元、以及与所述比较单元连接的第一判断单元，其中：

所述第二接收单元接收所述发送单元发送的模拟信号；所述比较单元比较模拟信号的值与预设阈值之间的大小关系；所述第一判断单元在模拟信号的所有值均大于或等于预设阈值时判断热熔胶喷涂量满足生成要求，以及在有模拟信号的值小于预设阈值时判断热熔胶喷涂量不满足生成要求。

本发明上述滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测装置的另一实施例中，所述光电检测器还包括第二发射单元、以及与所述第二发射单元连接的第三接收单元，其中：

所述第二发射单元在热熔胶喷胶器向滤棒成型纸喷涂热熔胶前，向滤棒成型纸发射预设强度的检测光；所述第三接收单元判断是否接收到所述第二发射单元发射的检测光的反射光；

所述发送单元还向控制器发送表示是否接收到所述第二发射单元发射的反射光的数字信号；

所述控制器还根据接收到的数字信号判断滤棒成型纸是否存在以及滤棒成型纸的位置是否偏移。

本发明上述滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测装置的另一实施例中，所述第二接收单元还接收所述数字信号；

所述控制器还包括与所述第二接收单元连接的第二判断单元、以及与所述第二判断单元连接的输出单元和第一控制单元，其中：

所述第二判断单元在所述数字信号为预设第一数字信号时判断滤棒成型纸不存在或滤棒成型纸的位置偏移，以及在所述数字信号为预设第二数字信号时判断滤棒成型纸存在且滤棒成型纸的位置未偏移；所述输出单元在滤棒成型纸不存在或滤棒成型纸的位置偏移时输出报警信号；

所述第一控制单元在滤棒成型纸存在且滤棒成型纸的位置未偏移时控制所述第一发射单元向该滤棒成型纸上的各热熔胶喷涂点发射预设强度的检测光并接收该检测光的反射光。

本发明上述滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测装置的另一实施例中，所述控制器还包括与所述第一判断单元连接的第二控制单元，所述第二控制单元在热熔胶喷涂量不满足生产要求时向滤棒成型机发送控制信号，以控制滤棒成型机停止工作。

基于本发明上述实施例提供的滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测方法及装置，在热熔胶喷胶器向一个滤棒成型纸喷涂热熔胶的过程中，光电检测器向该滤棒成型纸上的各热熔胶喷涂点发射预设强度的检测光并接收该检测光的反射光，获取各热熔胶喷涂点上检测光与反射光之间的强度变化值；光电检测器根据各热熔胶喷涂点上检测光与反射光之间的强度变化值，生成表示滤棒成型纸上所有热熔胶喷涂点上检测光与反射光之间的强度变化值的模拟信号并发送给控制器；控制器根据接收到的模拟信号的值与预设阈值之间的关系判断热熔胶喷涂量是否满足生产要求；在热熔胶喷涂量不满足生产要求时，控制器输出报警信号。与现有技术相比，本发明可以实现对热熔胶喷涂量的有效监控，以便在热熔胶喷涂量不正常时及时报警，避免由于热熔胶喷胶器的喷涂量不足或停止喷涂造成的滤棒成型纸粘结效果不佳而发生的爆棒现象。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中滤棒成型纸上胶原理的示意图；

图2为本发明滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测方法一个实施例的流程图；

图3为本发明滤棒成型机热熔胶喷涂的检测方法实施例中光电检测器检测时的示意图；

图4为图3所示光电检测器检测时的示意图；

图5为本发明滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测方法另一个实施例的流程图；

图6为本发明滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测装置一个实施例的结构示意图；

图7为本发明滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测装置另一个实施例的结构示意图；

图8为本发明滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测装置另一个实施例的结构示意图；

图9为本发明滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测装置又一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图2为本发明滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测方法一个实施例的流程图。如图2所示，该实施例的滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测方法，具体包括：

步骤201，在热熔胶喷胶器向一个滤棒成型纸喷涂热熔胶的过程中，光电检测器向该滤棒成型纸上的各热熔胶喷涂点发射预设强度的检测光并接收该检测光的反射光，获取各热熔胶喷涂点上检测光与反射光之间的强度变化值；

步骤202，光电检测器根据各热熔胶喷涂点上检测光与反射光之间的强度变化值，生成表示该滤棒成型纸上所有热熔胶喷涂点上检测光与反射光之间的强度变化值的模拟信号并发送给控制器；其中，检测光与反射光之间的强度变化值越大，对应的模拟信号的值越大；

步骤203，控制器根据接收到的模拟信号的值与预设阈值之间的关系判断热熔胶喷涂量是否满足生产要求；

步骤204，在热熔胶喷涂量不满足生产要求时，控制器输出报警信号。

具体地，在本实施例中，光电检测器可以是型号为ULT-100-S-HAUNI的检测器，控制器可以是型号为S7-200的西门子可编程逻辑控制器（PLC）。图3为本发明滤棒成型机热熔胶喷涂的检测方法实施例中光电检测器检测时的示意图。如图3所示，光电检测器301可以安装在热熔胶喷胶器101上方，热熔胶喷胶器101对滤棒成型纸喷涂热熔胶后，光电检测器301的探头对准滤棒成型纸的各热熔胶喷胶点，发射预设强度的检测光并接收该检测光的反射光。图4为图3所示光电检测器检测时的示意图。如图4所示，光电检测器301根据各热熔胶喷涂点上检测光与反射光之间的强度变化值，生成表示滤棒成型纸上所有热熔胶喷涂点上检测光与反射光之间的强度变化值的模拟信号并发送给PLC。在热熔胶喷涂量不正常时，例如，由于热熔胶喷头堵塞导致热熔胶喷涂中断时，PLC会判断出光电检测器301发送的模拟信号的值未达到PLC预设阈值，从而判断出热熔胶喷涂量不正常并输出报警信号。

基于本发明上述实施例提供的滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测方法，在热熔胶喷胶器向一个滤棒成型纸喷涂热熔胶的过程中，光电检测器向该滤棒成型纸上的各热熔胶喷涂点发射预设强度的检测光并接收该检测光的反射光，获取各热熔胶喷涂点上检测光与反射光之间的强度变化值；光电检测器根据各热熔胶喷涂点上检测光与反射光之间的强度变化值，生成表示滤棒成型纸上所有热熔胶喷涂点上检测光与反射光之间的强度变化值的模拟信号并发送给控制器；控制器根据接收到的模拟信号的值与预设阈值之间的关系判断热熔胶喷涂量是否满足生产要求；在热熔胶喷涂量不满足生产要求时，控制器输出报警信号。与现有技术相比，本实施例可以实现对热熔胶喷涂量的有效监控，以便在热熔胶喷涂量不正常时及时报警，避免由于热熔胶喷胶器的喷涂量不足或停止喷涂造成的滤棒成型纸粘结效果不佳而发生的爆棒现象。

作为本发明上述滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测方法的一个具体实施例，图2所示流程中的步骤203具体可以通过以下方式实现：

比较模拟信号的值与预设阈值之间的大小关系，若模拟信号的所有值均大于或等于预设阈值，则热熔胶喷涂量满足生成要求；

否则，若有模拟信号的值小于预设阈值，则热熔胶喷涂量不满足生成要求。

具体地，模拟信号的值随着喷涂量的变化而变化，喷涂量大时，检测光的反射光小，从而检测光与反射光之间的强度变化值大，相应地，表示滤棒成型纸上所有热熔胶喷涂点上检测光与反射光之间的强度变化值的模拟信号也会大。因此，通过比较模拟信号的值与预设阈值之间的大小关系，即可正确地判断滤棒成型纸上所有热熔胶喷涂点的热熔胶喷涂量是否正常。

图5为本发明上述滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测方法的另一个实施例的流程图，与图2所示实施例相比，该实施例还包括以下流程：

步骤401，光电检测器在热熔胶喷胶器向滤棒成型纸喷涂热熔胶前，向滤棒成型纸发射预设强度的检测光并判断是否接收到该检测光的反射光，并向控制器发送表示是否接收到反射光的数字信号；

步骤402，控制器根据接收到的数字信号判断滤棒成型纸是否存在以及滤棒成型纸的位置是否偏移。

进一步地，作为本发明上述滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测方法的一个具体实施例，再参见图5，图5所示流程中的步骤402具体可以通过以下方式实现：

若数字信号为预设第一数字信号，例如为1，则判断滤棒成型纸不存在或滤棒成型纸的位置偏移，控制器输出报警信号。具体地，当滤棒成型纸不存在或者滤棒成型纸位置偏移时，光电检测器不能接收到检测光的反射光，故将表示未接收到反射光的第一数字信号发送给控制器，控制器接收到第一数字信号后输出报警信号。

若数字信号为预设第二数字信号，例如为0，则判断滤棒成型纸存在且滤棒成型纸的位置未偏移，控制器控制执行步骤201。具体地，当滤棒成型纸存在且滤棒成型纸位置未偏移时，光电检测器能接收到检测光的反射光，故将表示接收到反射光的第二数字信号发送给控制器，控制器接收到第二数字信号后控制执行步骤201。

应理解，上述数字信号1和0仅仅是示例性地，例如，第一数字信号可以预设为0，第二数字信号可以预设为1。

作为本发明上述滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测方法的另一个实施例，还可以包括：在热熔胶喷涂量不满足生产要求时，控制器向滤棒成型机发送控制信号，以控制滤棒成型机停止工作。相应地，可以同时停止热熔胶喷胶器继续喷涂热熔胶。

本说明书中各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似的部分相互参见即可。对于***实施例而言，由于其与方法实施例基本对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

图6为本发明滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测装置一个实施例的结构示意图，本实施例提供的滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测装置可以实现上述滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测方法，如图6所示，其包括光电检测器301、以及与光电检测器301连接的控制器302，其中：

光电检测器301在热熔胶喷胶器向一个滤棒成型纸喷涂热熔胶的过程中，向该滤棒成型纸上的各热熔胶喷涂点发射预设强度的检测光并接收该检测光的反射光，获取各热熔胶喷涂点上检测光与反射光之间的强度变化值；以及根据各热熔胶喷涂点上检测光与反射光之间的强度变化值，生成表示该滤棒成型纸上所有热熔胶喷涂点上检测光与反射光之间的强度变化值的模拟信号并发送给控制器；其中，检测光与反射光之间的强度变化值越大，对应的模拟信号的值越大；

控制器302根据接收到的模拟信号的值与预设阈值之间的关系判断热熔胶喷涂量是否满足生产要求；以及在热熔胶喷涂量不满足生产要求时，输出报警信号。

示例性地，在本实施例中，光电检测器301可以是型号为ULT-100-S-HAUNI的检测器，控制器302可以是型号为S7-200的西门子PLC。再参见图3，光电检测器301可以安装在热熔胶喷胶器101上方，热熔胶喷胶器101对滤棒成型纸喷涂热熔胶后，光电检测器301的探头对准滤棒成型纸的各热熔胶喷胶点，发射预设强度的检测光并接收该检测光的反射光。再参见图4，光电检测器301根据各热熔胶喷涂点上检测光与反射光之间的强度变化值，生成表示该滤棒成型纸上所有热熔胶喷涂点上检测光与反射光之间的强度变化值的模拟信号并发送给PLC。在热熔胶喷涂量不正常时，例如，由于热熔胶喷头堵塞导致热熔胶喷涂中断时，PLC会判断出光电检测器301发送的模拟信号的值未达到PLC预设阈值，从而判断出热熔胶喷涂量不正常并输出报警信号。

基于本发明上述实施例提供的滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测装置，在热熔胶喷胶器向一个滤棒成型纸喷涂热熔胶的过程中，光电检测器向该滤棒成型纸上的各热熔胶喷涂点发射预设强度的检测光并接收该检测光的反射光，获取各热熔胶喷涂点上检测光与反射光之间的强度变化值；光电检测器根据各热熔胶喷涂点上检测光与反射光之间的强度变化值，生成表示滤棒成型纸上所有热熔胶喷涂点上检测光与反射光之间的强度变化值的模拟信号并发送给控制器；控制器根据接收到的模拟信号的值与预设阈值之间的关系判断热熔胶喷涂量是否满足生产要求；在热熔胶喷涂量不满足生产要求时，控制器输出报警信号。与现有技术相比，本实施例可以实现对热熔胶喷涂量的有效监控，以便在热熔胶喷涂量不正常时及时报警，避免由于热熔胶喷胶器的喷涂量不足或停止喷涂造成的滤棒成型纸粘结效果不佳而发生的爆棒现象。

图7为本发明上述滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测装置的另一个实施例，在该实施例中，光电检测器301可以包括第一发射单元311、第一接收单元321、分别与第一发射单元311和第一接收单元321连接的第一获取单元331、与第一获取单元331连接的生成单元341、以及与生成单元341连接的发送单元351，其中：

第一发射单元311在热熔胶喷胶器向一个滤棒成型纸喷涂热熔胶的过程中，向该滤棒成型纸上的各热熔胶喷涂点发射预设强度的检测光；第一接收单元321接收各热熔胶喷涂点上检测光的反射光；第一获取单元331获取各热熔胶喷涂点上检测光与反射光之间的强度变化值；生成单元341根据各热熔胶喷涂点上检测光与反射光之间的强度变化值，生成表示滤棒成型纸上所有热熔胶喷涂点上检测光与反射光之间的强度变化值的模拟信号；发送单元351将模拟信号发送给控制器302。

相应地，该实施例中的控制器302可以包括与发送单元351连接的第二接收单元312、与第二接收单元312连接的比较单元322、以及与比较单元322连接的第一判断单元332，其中：

第二接收单元312接收发送单元351发送的模拟信号；比较单元322比较模拟信号的值与预设阈值之间的大小关系；第一判断单元332在模拟信号的所有值均大于或等于预设阈值时判断热熔胶喷涂量满足生成要求，以及在有模拟信号的值小于预设阈值时判断热熔胶喷涂量不满足生成要求。

具体地，模拟信号的值随着喷涂量的变化而变化，喷涂量大时，检测光的反射光小，从而检测光与反射光之间的强度变化值大，相应地，表示滤棒成型纸上所有热熔胶喷涂点上检测光与反射光之间的强度变化值的模拟信号也会大。因此，通过比较单元322比较模拟信号的值与预设阈值之间的大小关系，即可正确地判断滤棒成型纸上所有热熔胶喷涂点的热熔胶喷涂量是否正常。

图8为本发明上述滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测装置的另一个实施例的结构示意图。与图7所示实施例相比，在本实施例中，光电检测器301还可以包括第二发射单元361、以及与第二发射单元361连接的第三接收单元371，其中：

第二发射单元361在热熔胶喷胶器向滤棒成型纸喷涂热熔胶前，向滤棒成型纸发射预设强度的检测光；第三接收单元371判断是否接收到第二发射单元361发射的检测光的反射光；发送单元351还向控制器302发送表示是否接收到第二发射单元361发射的反射光的数字信号。

相应地，在该实施例中，第二接收单元312还接收数字信号。控制器302还可以包括与第二接收单元312连接的第二判断单元342、以及与第二判断单元342连接的输出单元352和第一控制单元362，其中：

第二判断单元342在数字信号为预设第一数字信号时判断滤棒成型纸不存在或滤棒成型纸的位置偏移，以及在数字信号为预设第二数字信号时判断滤棒成型纸存在且滤棒成型纸的位置未偏移；输出单元352在滤棒成型纸不存在或滤棒成型纸的位置偏移时输出报警信号；第一控制单元362在滤棒成型纸存在且滤棒成型纸的位置未偏移时控制光电检测器301中的第一发射单元311向该滤棒成型纸上的各热熔胶喷涂点发射预设强度的检测光并接收该检测光的反射光。

具体地，当滤棒成型纸不存在或者滤棒成型纸位置偏移时，第三接收单元371不能接收到检测光的反射光，故发送单元351将表示未接收到反射光的预设第一数字信号，例如1，发送给第二接收单元312，第二判断单元342在数字信号为预设第一数字信号时判断滤棒成型纸不存在或滤棒成型纸的位置偏移，输出单元352输出报警信号。

相应地，当滤棒成型纸存在且滤棒成型纸位置未偏移时，第三接收单元371能接收到检测光的反射光，故发送单元351将表示接收到反射光的第二数字信号，例如0，发送给第二接收单元312，第二判断单元342在数字信号为预设第二数字信号时判断滤棒成型纸存在且滤棒成型纸的位置未偏移，第一控制单元362控制光电检测器301中的第一发射单元311向该滤棒成型纸上的各热熔胶喷涂点发射预设强度的检测光并接收该检测光的反射光。

应理解，上述数字信号1和0仅仅是示例性地，例如，第一数字信号可以预设为0，第二数字信号可以预设为1。

图9为本发明上述滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测装置的又一个实施例的结构示意图，与图7所示实施例相比，本实施例中的控制器302还可以包括与第一判断单元332连接的第二控制单元372，第二控制单元372在热熔胶喷涂量不满足生产要求时向滤棒成型机发送控制信号，以控制滤棒成型机停止工作。相应地，可以同时停止热熔胶喷胶器继续喷涂热熔胶。

本发明上述实施例提供的滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测方法及装置可以在热熔胶喷胶器向一个滤棒成型纸喷涂热熔胶的过程中，通过光电检测器向该滤棒成型纸上的各热熔胶喷涂点发射预设强度的检测光并接收该检测光的反射光，获取各热熔胶喷涂点上检测光与反射光之间的强度变化值；进而，光电检测器根据各热熔胶喷涂点上检测光与反射光之间的强度变化值，生成表示滤棒成型纸上所有热熔胶喷涂点上检测光与反射光之间的强度变化值的模拟信号并发送给控制器；控制器根据接收到的模拟信号的值与预设阈值之间的关系判断热熔胶喷涂量是否满足生产要求；在热熔胶喷涂量不满足生产要求时，控制器输出报警信号。本发明实施例可以实现对热熔胶喷涂量的有效监控，以便在热熔胶喷涂量不正常时及时报警，避免由于热熔胶喷胶器的喷涂量不足或停止喷涂造成的滤棒成型纸粘结效果不佳而发生的爆棒现象。

本发明的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测方法，包括：

光电检测器在热熔胶喷胶器向滤棒成型纸喷涂热熔胶前，向滤棒成型纸发射预设强度的检测光并判断是否接收到该检测光的反射光，并向控制器发送表示是否接收到反射光的数字信号；

所述控制器根据接收到的数字信号判断滤棒成型纸是否存在以及滤棒成型纸的位置是否偏移；

在热熔胶喷胶器向一个滤棒成型纸喷涂热熔胶的过程中，光电检测器向该滤棒成型纸上的各热熔胶喷涂点发射预设强度的检测光并接收该检测光的反射光，获取各热熔胶喷涂点上检测光与反射光之间的强度变化值；

光电检测器根据各热熔胶喷涂点上检测光与反射光之间的强度变化值，生成表示所述滤棒成型纸上所有热熔胶喷涂点上检测光与反射光之间的强度变化值的模拟信号并发送给控制器；其中，检测光与反射光之间的强度变化值越大，对应的模拟信号的值越大；

控制器根据接收到的模拟信号的值与预设阈值之间的关系判断热熔胶喷涂量是否满足生产要求；

在热熔胶喷涂量不满足生产要求时，所述控制器输出报警信号。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述判断热熔胶喷涂量是否满足生产要求包括：

比较模拟信号的值与预设阈值之间的大小关系，若模拟信号的所有值均大于或等于预设阈值，则热熔胶喷涂量满足生成要求；

否则，若有模拟信号的值小于预设阈值，则热熔胶喷涂量不满足生成要求。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制器根据接收到的数字信号判断滤棒成型纸是否存在以及滤棒成型纸的位置是否偏移包括：

若所述数字信号为预设第一数字信号，则判断滤棒成型纸不存在或滤棒成型纸的位置偏移，控制器输出报警信号；

若所述数字信号为预设第二数字信号，则判断滤棒成型纸存在且滤棒成型纸的位置未偏移，控制器控制执行所述光电检测器向该滤棒成型纸上的各热熔胶喷涂点发射预设强度的检测光并接收该检测光的反射光的操作。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：在热熔胶喷涂量不满足生产要求时，所述控制器向滤棒成型机发送控制信号，以控制滤棒成型机停止工作。

5.一种滤棒成型机热熔胶喷涂量的检测装置，包括光电检测器、以及与所述光电检测器连接的控制器，其中：

所述光电检测器在热熔胶喷胶器向一个滤棒成型纸喷涂热熔胶的过程中，向该滤棒成型纸上的各热熔胶喷涂点发射预设强度的检测光并接收该检测光的反射光，获取各热熔胶喷涂点上检测光与反射光之间的强度变化值；以及根据各热熔胶喷涂点上检测光与反射光之间的强度变化值，生成表示所述滤棒成型纸上所有热熔胶喷涂点上检测光与反射光之间的强度变化值的模拟信号并发送给控制器；其中，检测光与反射光之间的强度变化值越大，对应的模拟信号的值越大；

所述控制器根据接收到的模拟信号的值与预设阈值之间的关系判断热熔胶喷涂量是否满足生产要求；以及在热熔胶喷涂量不满足生产要求时，输出报警信号；

所述光电检测器包括第二发射单元、与所述第二发射单元连接的第三接收单元、以及与所述第三接收单元连接的发送单元，其中：

所述第二发射单元在热熔胶喷胶器向滤棒成型纸喷涂热熔胶前，向滤棒成型纸发射预设强度的检测光；所述第三接收单元判断是否接收到所述第二发射单元发射的检测光的反射光；

所述发送单元向控制器发送表示是否接收到所述第二发射单元发射的反射光的数字信号；

所述控制器还根据接收到的数字信号判断滤棒成型纸是否存在以及滤棒成型纸的位置是否偏移。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述光电检测器还包括第一发射单元、第一接收单元、分别与第一发射单元和第一接收单元连接的第一获取单元、与所述第一获取单元和所述发送单元连接的生成单元，其中：

所述第一发射单元在热熔胶喷胶器向一个滤棒成型纸喷涂热熔胶的过程中，向该滤棒成型纸上的各热熔胶喷涂点发射预设强度的检测光；所述第一接收单元接收各热熔胶喷涂点上检测光的反射光；所述第一获取单元获取各热熔胶喷涂点上检测光与反射光之间的强度变化值；所述生成单元根据各热熔胶喷涂点上检测光与反射光之间的强度变化值，生成表示所述滤棒成型纸上所有热熔胶喷涂点上检测光与反射光之间的强度变化值的模拟信号；所述发送单元将所述模拟信号发送给所述控制器；

所述控制器包括与所述发送单元连接的第二接收单元、与所述第二接收单元连接的比较单元、以及与所述比较单元连接的第一判断单元，其中：

所述第二接收单元接收所述发送单元发送的模拟信号；所述比较单元比较模拟信号的值与预设阈值之间的大小关系；所述第一判断单元在模拟信号的所有值均大于或等于预设阈值时判断热熔胶喷涂量满足生成要求，以及在有模拟信号的值小于预设阈值时判断热熔胶喷涂量不满足生成要求。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述第二接收单元还接收所述数字信号；

所述控制器还包括与所述第二接收单元连接的第二判断单元、以及与所述第二判断单元连接的输出单元和第一控制单元，其中：

所述第二判断单元在所述数字信号为预设第一数字信号时判断滤棒成型纸不存在或滤棒成型纸的位置偏移，以及在所述数字信号为预设第二数字信号时判断滤棒成型纸存在且滤棒成型纸的位置未偏移；所述输出单元在滤棒成型纸不存在或滤棒成型纸的位置偏移时输出报警信号；

所述第一控制单元在滤棒成型纸存在且滤棒成型纸的位置未偏移时控制所述第一发射单元向该滤棒成型纸上的各热熔胶喷涂点发射预设强度的检测光并接收该检测光的反射光。

8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述控制器还包括与所述第一判断单元连接的第二控制单元，所述第二控制单元在热熔胶喷涂量不满足生产要求时向滤棒成型机发送控制信号，以控制滤棒成型机停止工作。