CN103883338A - 一种含有液压增压器的液压支架立柱自助增压*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种含有液压增压器的液压支架立柱自助增压***。该液压支架立柱自助增压***包括主换向阀、立柱、液压增压器、单向阀、安全阀、油管和液控单向阀。升架时,乳化液经主换向阀,一部分进入单作用增压缸C腔,推动大、小活塞移动至终点,完成增压准备工作,另一部分分别经单向阀和液控单向阀进入立柱活塞腔,进行初撑补液。当液压支架顶梁接触顶板后,立柱活塞腔液体压力升高,当压力升至液压增压器的内置换向阀调定压力时,内置换向阀换向,乳化液经内置换向阀流向单作用增压缸的A腔,增压活塞开始自助增压,高压乳化液流入立柱活塞腔继续补液,从而达到增高压力的目的,有效地解决了液压支架初撑力不足问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种矿用支护装置,尤其涉及一种含有液压增压器的液压支架立柱自助增压***。
背景技术
液压支架采用液压技术实现相关动作的重要原因是取其结构简单、体积小,可输出大力、大功率。煤矿井下液压泵站的供液压力一般为31.5MPa,经过管路损失,很多场合压力已不能满足要求,例如随着采煤速度的提高,难控的顶板不断出现,致使采煤工作面液压支架存在着初撑力不足、压力分布不均等问题。
目前解决上述问题主要采用增加一个高压液压站或增压装置来实现。申请号为200710179465.8的专利提出了一种矿用液压支架自助增压***,用于解决采煤工作面液压支架初撑力过低的难题,该方案直接利用矿用液压支架原来固有的液压部件-抬底千斤顶产生高压油源,不能完成连续自动增压要求;采用液压增压器可减少高压元件的使用,提高了***的可靠性和安全性,还可以高效率自动地将液体压力调整为所需压力。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、成本低的液压支架立柱自助增压***。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:设计了一种液压增压器,该增压器由单作用液压缸、单向阀、液控单向阀、液控换向阀构成。液压增压器的内置液控换向阀在弹簧力作用下处于右位,弹簧力的大小可根据液压***压力需要,调节弹簧压缩量来设置调定压力,单作用增压缸C腔内乳化液达到调定压力,且单作用增压缸C腔内乳化液与液控换向阀控制端接通时,液控换向阀自动换向,自动实现增压、补液功能。所述的液控换向阀的调定压力范围在10~28MPa。
本发明的一种含有液压增压器的液压支架立柱自助增压***,包括立柱、液压增压器,所述立柱的活塞腔与液压增压器之间设有单向阀,通过油管连接,单向阀的常开方向朝向立柱的活塞腔,立柱活塞腔接有安全阀和液控单向阀,主换向阀通过油管分别与液压增压器和立柱柱塞腔连接。升架时,高压乳化液经主换向阀流向液压增压器和液控单向阀,一路进入单作用增压缸C腔,推动大、小活塞移动至终点,同时单作用增压缸A腔内乳化液经液控换向阀流回油箱,完成增压的准备工作,另一路经液压增压器单向阀和液控单向阀进入立柱活塞腔,进行初撑补液。当液压支架顶梁接触顶板后,立柱活塞腔液体压力升高,当压力升至液压增压器的内置换向阀调定压力时,内置换向阀换向,乳化液经内置换向阀流向单作用增压缸的A腔,增压活塞开始自助增压,高压乳化液流入立柱活塞腔继续补液,从而达到增高压力的目的。
本发明的有益效果是:液压增压器是一个集成元件,体积较小,结构紧凑,设计的液压增压器应用到液压支架液压***,使连接管路可得到大大简化,满足连续自动增压要求,解决了液压支架初撑力不足、压力分布不均不足等问题。
附图说明
图1为本发明的液压增压器工作原理图。
图2为本发明的液压支架立柱自助增压***原理图。
其中:1.主换向阀;2.液压增压器;3.立柱;4.立柱;5.安全阀;6.安全阀;7.液控单向阀;8.液控单向阀;9.单向阀;10.单向阀;11.油管;201.单作用增压缸;202.液控换向阀;203.单向阀;204.单向阀;205.液控单向阀;206.小活塞;207.大活塞;P.进油口;O.回油口。
具体实施方式
在图1中,该液压增压器包括单作用增压缸201、液控换向阀202、单向阀203、单向阀204、液控单向阀205。乳化液P0分为两路,第一路直接由液控单向阀205到达液压增压器输出端P2,第二路由单向阀203流向单作用增压缸201的C腔,单作用增压缸201的小活塞206在乳化液的作用下,连同大活塞207一起右移,单作用增压缸201的A腔乳化液经液控换向阀205流向单作用增压缸201的B腔,经出油口P1回油,当小活塞206右移到使单作用增压缸201的C腔与油路①接通时,压力升高至调定压力时,液动换向阀202换向,乳化液经液控换向阀202流向单作用增压缸201的A腔,推动大活塞207左移,实现增压、补液功能。当小活塞206上移至一定位置后,液控换向阀202的控制腔油液经油路①流向单作用增压缸201的B腔,液动换向阀202在弹簧力作用下复位至右位,此过程循环往复进行,直到达到期望的目标压力为止。
在图2中,该含有液压增压器的液压支架立柱自助增压***,包括主换向阀1、液压增压器2、立柱3、立柱4、安全阀5、安全阀6、液控单向阀7、液控单向阀8、单向阀9、单向阀10。升架时,主换向阀1处于左位,一部分乳化液进入单作用增压缸201的C腔,推动小活塞206、大活塞207右移至终点,同时单作用增压缸201的C腔乳化液经液控换向阀202回油,完成增压的准备工作;另一部分乳化液经单向阀10和液控单向阀7进入液压支架的立柱3活塞腔,经单向阀9和液控单向阀8进入液压支架的立柱4的活塞腔,进行初撑补液。当液压支架顶梁接触顶板后,立柱3、立柱4的活塞腔乳化液压力升高,当压力升至液压增压器2的液控换向阀202调定压力时,液控换向阀202左位接通,由主换向阀1来的高压乳化液经液控换向阀202流向单作用增压缸201的A腔,推动大活塞207左移,单作用增压缸201的C腔内的高压液经单向阀204、单向阀10流入立柱3活塞腔,经单向阀204、单向阀9流入立柱4活塞腔,继续补液,使立柱活塞腔压力达到要求值。降架时,主换向阀1回到右位,乳化液经进油口P分别流向立柱3、立柱4的上腔,同时液控单向阀7、液控单向阀8打开,立柱3、立柱4活塞腔乳化液经液控单向阀7、液控单向阀8流向回油口O。
Claims (3)
1.一种含有液压增压器的液压支架立柱自助增压***,包括主换向阀(1)、液压增压器(2)、立柱(3)、立柱(4)、安全阀(5)、安全阀(6)、液控单向阀(7)、液控单向阀(8)、单向阀(9)、单向阀(10);所述立柱(3)的活塞腔与液压增压器(2)之间设有单向阀(10),所述立柱(4)的活塞腔与液压增压器(2)之间设有单向阀(9),通过油管(11)连接;所述单向阀(10)的常开方向朝向立柱(3)的活塞腔,所述单向阀(9)的常开方向朝向立柱(4)的活塞腔;所述立柱(3)的活塞腔接有安全阀(5)和液控单向阀(7),所述立柱(4)的活塞腔接有安全阀(6)和液控单向阀(8)。
2.根据权利要求1所述的一种含有液压增压器的液压支架立柱自助增压***,其特征在于:液压增压器(2)由单作用液压缸(201)、液控换向阀(202)、单向阀(203)、单向阀(204)、液控单向阀(205)构成;所述的液控换向阀(202)在弹簧力作用下处于右位,弹簧力的大小可根据液压***压力需要,调节弹簧压缩量来设置调定压力,单作用增压缸(201)C腔内乳化液达到调定压力,且单作用增压缸(201)C腔内乳化液与液控换向阀(202)控制端接通时,液控换向阀(202)自动换向,实现增压、补液功能。
3.根据权利要求2所述的一种含有液压增压器的液压支架立柱自助增压***,其特征在于:所述的液控换向阀(202)的调定压力范围在10~28MPa。
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