CN103882284A - 一种磁性不锈钢材料及其制备方法 - Google Patents

一种磁性不锈钢材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103882284A
CN103882284A CN201410059469.2A CN201410059469A CN103882284A CN 103882284 A CN103882284 A CN 103882284A CN 201410059469 A CN201410059469 A CN 201410059469A CN 103882284 A CN103882284 A CN 103882284A
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnetic stainless
powder
hour
insulation
neodymium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410059469.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103882284B (zh
Inventor
黄浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xinghua Juxin Stainless Steel Co., Ltd.
Original Assignee
Wuhu Hongkun Auto Parts Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Hongkun Auto Parts Co Ltd filed Critical Wuhu Hongkun Auto Parts Co Ltd
Priority to CN201410059469.2A priority Critical patent/CN103882284B/zh
Publication of CN103882284A publication Critical patent/CN103882284A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103882284B publication Critical patent/CN103882284B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

一种磁性不锈钢材料,其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳2.1-2.3、锰1.2-1.5、铬7.0-7.5、钼0.4-0.5、钛1.0-1.2、硅2.1-2.2、镍3.0-3.3、钨0.2-0.4、锑0.004-0.005、钕0.03-0.05、P≤0.030、S≤0.030、余量为铁。本发明通过使用稀土元素钕和其他原料组合,合理设置配比和生产工艺,合理设置投放次序,形成的合金材料具有较好的综合力学性能,尤其具有强度和硬度高、耐磨性极好等特点,还具有永久磁性;并使用部分废铁作为原料,提高合金的质量稳定均一;通过加入精炼剂,气孔度降低1-2度。

Description

一种磁性不锈钢材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及金属材料制备领域,尤其涉及一种磁性不锈钢材料及其制备方法。
背景技术
合金钢的发展已经有100多年的历史了,到目前为止,多种多样的合金钢在工业上被应用,主要有以下类型:调质钢、弹簧钢、工具钢、高速钢、模具钢、高中低碳合金钢等,目前为止,虽然合金钢技术得到很大发展,但是,仍有很多问题存在,如耐磨度、硬度、防锈性能、耐腐蚀性能、耐高低温性能、脆性、韧性、成本等不能兼顾,在很多场合还不能满足生产的要求,还需要进一步改进,以提高生产效率,降低成本,提高安全性,为高精尖技术发展提供保障,为社会发展提供动力,任务还很艰巨。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磁性不锈钢材料及其制备方法,该合金材料具有永久磁性、硬度高、防锈的特点。
本发明的技术方案如下:
一种磁性不锈钢材料,其特征在于:其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳2.1-2.3、锰1.2-1.5、铬7.0-7.5、钼0.4-0.5、钛1.0-1.2、硅2.1-2.2、镍3.0-3.3、钨0.2-0.4、锑0.004-0.005、钕0.03-0.05、P≤0.030、S≤0.030、余量为铁。
所述的磁性不锈钢材料的生产方法,其特征在于:
(1)、将生铁与废铁按1:1比例投入炉中熔化作为铁基质来源;进行脱硫、脱氧、合金化、采用精炼剂精炼、浇铸、铸后热处理等;
(2)、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为:(1)硅、锰、钨;(2)钼、钛、锑;(3)铬、镍、钕;(4)其它剩余成分;各批次投入元素的时间间隔为8-10分钟,投料后搅拌均匀。
所述的铸后热处理是:先由室温以200-230℃/小时速率升温至915-925℃,保温3-4小时;再以140-160℃/小时速率降温至620-630℃,保温30-60分钟;再以100-120℃/小时速率降温至320-340℃,保温2-3小时;再以150-170℃/小时速率升温至520-540℃,保温2-3小时,取出空冷即得。
所述的精炼剂由下列重量份的原料制成:工具钢粉3-4、粘土9-12、氧化镁3-4、氯化锌2-3、氟铝酸钠5-6、氧化铝1-2、铝矾土5-6、硼化钒1-2、二甲基氧化锡1-2、氢氧化铝8-10、玉石粉3-4、蒙脱石1-2;制备方法是将各原料混合,加热至熔融状态,然后,浇注入纯净水中激冷,再粉碎成100-200目粉末;将所得粉末加入相当于粉末重量2-3%的硅烷偶联剂KH-550、1-2%的纳米碳粉,混合均匀后,在8-15Mpa下压制成坯,然后,在900-950℃下煅烧3-4小时,冷却后,再粉碎成150-250目粉末,即得。
本发明的有益效果
本发明通过使用稀土元素钕和其他原料组合,合理设置配比和生产工艺,合理设置投放次序,形成的合金材料具有较好的综合力学性能,尤其具有强度和硬度高、耐磨性极好等特点,还具有永久磁性;并使用部分废铁作为原料,提高合金的质量稳定均一。本发明精炼剂用于铸造生产,明显提高成品率,特别是铸件中的气孔度降低1-2度,得到有效的控制,不会在铸件表面产生气孔,夹杂氧化物也明显降低,氧化夹杂物在2级左右。
具体实施方式
一种磁性不锈钢材料,其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳2.1-2.3、锰1.2-1.5、铬7.0-7.5、钼0.4-0.5、钛1.0-1.2、硅2.1-2.2、镍3.0-3.3、钨0.2-0.4、锑0.004-0.005、钕0.03-0.05、P≤0.030、S≤0.030、余量为铁。
所述的磁性不锈钢材料的生产方法为:
(1)、将生铁与废铁按1:1比例投入炉中熔化作为铁基质来源;进行脱硫、脱氧、合金化、采用精炼剂精炼、浇铸、铸后热处理等;
(2)、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为:(1)硅、锰、钨;(2)钼、钛、锑;(3)铬、镍、钕;(4)其它剩余成分;各批次投入元素的时间间隔为9分钟,投料后搅拌均匀。
所述的铸后热处理是:先由室温以220℃/小时速率升温至920℃,保温3.4小时;再以150℃/小时速率降温至625℃,保温50分钟;再以110℃/小时速率降温至330℃,保温2.5小时;再以160℃/小时速率升温至530℃,保温2.5小时,取出空冷即得。
所述的精炼剂由下列重量份(公斤)的原料制成:工具钢粉3、粘土9、氧化镁3、氯化锌2、氟铝酸钠6、氧化铝1、铝矾土5、硼化钒1、二甲基氧化锡1、氢氧化铝8、玉石粉4、蒙脱石1;制备方法是将各原料混合,加热至熔融状态,然后,浇注入纯净水中激冷,再粉碎成100-200目粉末;将所得粉末加入相当于粉末重量2-3%的硅烷偶联剂KH-550、1-2%的纳米碳粉,混合均匀后,在8-15Mpa下压制成坯,然后,在900-950℃下煅烧3-4小时,冷却后,再粉碎成150-250目粉末,即得。
本发明磁性不锈钢材料的机械性能为:拉伸强度1345MPa,屈服强度970MPa,延伸率13%,断面收缩率24%,冲击吸收功49J,冲击韧性59J/cm2,硬度304HB。

Claims (4)

1.一种磁性不锈钢材料,其特征在于:其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳2.1-2.3、锰1.2-1.5、铬7.0-7.5、钼0.4-0.5、钛1.0-1.2、硅2.1-2.2、镍3.0-3.3、钨0.2-0.4、锑0.004-0.005、钕0.03-0.05、P≤0.030、S≤0.030、余量为铁。
2.根据权利要求1所述的磁性不锈钢材料的生产方法,其特征在于:
(1)、将生铁与废铁按1:1比例投入炉中熔化作为铁基质来源;进行脱硫、脱氧、合金化、采用精炼剂精炼、浇铸、铸后热处理等;
(2)、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为:(1)硅、锰、钨;(2)钼、钛、锑;(3)铬、镍、钕;(4)其它剩余成分;各批次投入元素的时间间隔为8-10分钟,投料后搅拌均匀。
3.根据权利要求2所述的磁性不锈钢材料的生产方法,其特征在于:所述的铸后热处理是:先由室温以200-230℃/小时速率升温至915-925℃,保温3-4小时;再以140-160℃/小时速率降温至620-630℃,保温30-60分钟;再以100-120℃/小时速率降温至320-340℃,保温2-3小时;再以150-170℃/小时速率升温至520-540℃,保温2-3小时,取出空冷即得。
4.根据权利要求2所述的磁性不锈钢材料的生产方法,其特征在于:所述的精炼剂由下列重量份的原料制成:工具钢粉3-4、粘土9-12、氧化镁3-4、氯化锌2-3、氟铝酸钠5-6、氧化铝1-2、铝矾土5-6、硼化钒1-2、二甲基氧化锡1-2、氢氧化铝8-10、玉石粉3-4、蒙脱石1-2;制备方法是将各原料混合,加热至熔融状态,然后,浇注入纯净水中激冷,再粉碎成100-200目粉末;将所得粉末加入相当于粉末重量2-3%的硅烷偶联剂KH-550、1-2%的纳米碳粉,混合均匀后,在8-15Mpa下压制成坯,然后,在900-950℃下煅烧3-4小时,冷却后,再粉碎成150-250目粉末,即得。
CN201410059469.2A 2014-02-21 2014-02-21 一种磁性不锈钢材料及其制备方法 Active CN103882284B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410059469.2A CN103882284B (zh) 2014-02-21 2014-02-21 一种磁性不锈钢材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410059469.2A CN103882284B (zh) 2014-02-21 2014-02-21 一种磁性不锈钢材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103882284A true CN103882284A (zh) 2014-06-25
CN103882284B CN103882284B (zh) 2016-08-17

Family

ID=50951401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410059469.2A Active CN103882284B (zh) 2014-02-21 2014-02-21 一种磁性不锈钢材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103882284B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104217841A (zh) * 2014-09-02 2014-12-17 国家电网公司 一种变压器外壳材料及其制备工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4666388B2 (ja) * 2006-10-30 2011-04-06 株式会社神戸製鋼所 耐熱耐摩耗性高Cr鋳鉄
CN102220542A (zh) * 2011-05-31 2011-10-19 长春工业大学 一种无铬高耐磨白口铸铁的工业生产方法
CN103537671A (zh) * 2013-10-11 2014-01-29 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 一种粉末冶金汽车发动机排气门材料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4666388B2 (ja) * 2006-10-30 2011-04-06 株式会社神戸製鋼所 耐熱耐摩耗性高Cr鋳鉄
CN102220542A (zh) * 2011-05-31 2011-10-19 长春工业大学 一种无铬高耐磨白口铸铁的工业生产方法
CN103537671A (zh) * 2013-10-11 2014-01-29 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 一种粉末冶金汽车发动机排气门材料及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104217841A (zh) * 2014-09-02 2014-12-17 国家电网公司 一种变压器外壳材料及其制备工艺
CN104217841B (zh) * 2014-09-02 2016-06-08 国网山东临沭县供电公司 一种变压器外壳材料及其制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN103882284B (zh) 2016-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103834875B (zh) 一种耐腐蚀弹性合金材料及其制备方法
CN103667916B (zh) 一种高硬度合金钢材料及其制备方法
CN103789678B (zh) 一种钻头用合金钢材料及其制备方法
CN103667981B (zh) 一种用于球磨机衬板的合金钢材料
CN103614658A (zh) 一种高强度耐磨低碳钢材料及其制备方法
CN103882340A (zh) 一种稀土合金钢材料及其制备方法
CN103757557A (zh) 一种耐磨高硬度合金钢材料及其制备方法
CN103614659A (zh) 一种内燃机用奥氏体合金钢材料及其制备方法
CN103882310A (zh) 一种耐腐蚀高碳钢合金材料及其制备方法
CN103614633A (zh) 一种高热强合金钢材料及其制备方法
CN103614654A (zh) 一种用于发动机罩的合金钢材料及其制备方法
CN104073733A (zh) 一种耐空气腐蚀合金钢材料及其制备方法
CN103882284B (zh) 一种磁性不锈钢材料及其制备方法
CN103757537A (zh) 一种高硬度低冷脆性合金钢材料及其制备方法
CN103667917A (zh) 一种耐高温低碳钢材料及其制备方法
CN103667972B (zh) 一种特种耐磨合金材料及其制备方法
CN103667960B (zh) 一种中碳不锈钢材料及其制备方法
CN103667965A (zh) 一种耐低温耐腐蚀合金钢材料及其制备方法
CN104073728B (zh) 一种用于电动粉控阀阀芯的合金材料及其制备方法
CN103789615B (zh) 一种高强度低碳钢材料及其制备方法
CN103667970B (zh) 一种热强高碳钢材料及其制备方法
CN104073743B (zh) 一种高镍高碳钢材料及其制备方法
CN103834859A (zh) 一种高硬度高塑性低碳钢材料及其制备方法
CN103882321A (zh) 一种低碳不锈钢材料及其制备方法
CN103789704B (zh) 一种高韧性合金钢材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190823

Address after: 225721 Dainan Town Science and Technology Park, Xinghua City, Taizhou City, Jiangsu Province

Patentee after: Xinghua Juxin Stainless Steel Co., Ltd.

Address before: 241000 Anhui province Wuhu City Sanshan Sanshan District Street office three village

Patentee before: WUHU HONGKUN AUTO PARTS CO., LTD.