CN103880068A - 氯化法钛白生产装置 - Google Patents
氯化法钛白生产装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103880068A CN103880068A CN201310664418.8A CN201310664418A CN103880068A CN 103880068 A CN103880068 A CN 103880068A CN 201310664418 A CN201310664418 A CN 201310664418A CN 103880068 A CN103880068 A CN 103880068A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cyclonic separator
- condenser
- blowing device
- pressure
- titanium dioxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种氯化法钛白生产装置,包括:旋风分离器、冷凝器、吹风装置和变频电机。冷凝器与旋风分离器相连。吹风装置与冷凝器相连以将空气吹向冷凝器。变频电机与吹风装置相连以驱动吹风装置工作,变频电机与旋风分离器的压力联锁。根据本发明实施例的氯化法钛白生产装置,通过将变频电机与旋风分离器的压力联锁,使得旋风分离器的压力维持在正常状态下,从而保证旋风分离器的分离效果以及冷凝器的正常运行,进而保证四氯化钛的品质。由于旋风分离器的压力维持在正常状态,使得粉尘制浆内的水气不易进入旋风分离器,从而减少管道堵塞,进而保证四氯化钛生产***的正常运行。由此,钛白的正常生产可得到保证。
Description
技术领域
本发明涉及化工生产设备领域,尤其是涉及一种氯化法钛白生产装置。
背景技术
使用氯化法生产钛白的必要过程之一是四氯化钛(TiCl4)的制备。
四氯化钛的制备过程是:首先将混合料仓的高钛渣和石油焦、氯化钠按一定配料比连续加入氯化炉,同时将氧化工段返回的氯气(Cl2)以及补充的新鲜氯气充入氯化炉,高钛渣、石油焦、氯化钠(NaCl)以及氯气在氯化炉的高温下发生化学反应,生成含有四氯化钛气体的混合气体。混合气体被导向急冷塔,混合气体在急冷塔中被喷入高精制工段返回的含钒粗四氯化钛泥浆,从而使含有四氯化钛气体的混合气体冷却。冷却后的混合气体被导入旋风分离器,混合气体被旋风分离器分离出固体杂质和四氯化钛气体,被分离出的四氯化钛气体从旋风分离器顶部排出。之后四氯化钛气体进入冷凝器,四氯化钛气体在冷凝器中被粗四氯化钛循环冷凝。
由于旋风分离器是分离四氯化钛的重要设备,且旋风分离器的压力影响旋风分离器的分离效果,因此旋风分离器的压力控制对于钛白的制备极为重要。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题。为此,本发明的目的在于提出一种氯化法钛白生产装置,该氯化法钛白生产装置可使旋风分离器的压力维持在正常状态,从而保证钛白的正常生产。
根据本发明实施例的氯化法钛白生产装置,包括:旋风分离器;冷凝器,所述冷凝器与所述旋风分离器相连;吹风装置,所述吹风装置与所述冷凝器相连以将空气吹向所述冷凝器;变频电机,所述变频电机与所述吹风装置相连以驱动所述吹风装置工作,所述变频电机与所述旋风分离器的压力联锁。
根据本发明实施例的氯化法钛白生产装置,通过将变频电机与旋风分离器的压力联锁,使得旋风分离器的压力维持在正常状态下,从而保证旋风分离器的分离效果以及冷凝器的正常运行,进而保证四氯化钛的品质。由于旋风分离器的压力维持在正常状态,使得粉尘制浆内的水气不易进入旋风分离器,从而减少管道堵塞,进而保证四氯化钛生产***的正常运行。由于四氯化钛的生产品质以及四氯化钛生产***的运行得到保证,从而保证钛白的正常生产。
另外,根据本发明的氯化法钛白生产装置还可具有如下附加技术特征:
在本发明的一些实施例中,所述吹风装置为风机。由此,吹风装置的效率高、使用寿命长、安装容易。
具体地,所述风机为鼓风机。由此,吹风装置的吹风量容易控制,同时吹风装置运转的平衡性可得到提高。
可选地,所述风机为罗茨鼓风机。从而使得风机的结构简单、维修方便。同时,采用罗茨鼓风机可进一步延长风机的使用寿命,减小整机振动。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是根据本发明实施例的氯化法钛白生产装置的结构示意图。
附图标记:
氯化法钛白生产装置10、氯化炉1、急冷塔2、旋风分离器3、旋风分离器的进口31、旋风分离器的出口32、冷凝器4、吹风装置5、变频电机6
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图1描述根据本发明实施例的氯化法钛白生产装置10。
根据本发明实施例的氯化法钛白生产装置10,如图1所示,包括:旋风分离器3、冷凝器4、吹风装置5和变频电机6,其中,冷凝器4与旋风分离器3相连。
具体地,氯化法钛白生产装置10还包括氯化炉1和急冷塔2,氯化炉1和急冷塔2相连,且急冷塔2与旋风分离器3相连,从氯化炉1排出的四氯化钛气体中混合有金属氯化物、二氧化钛、焦炭以及钒渣等固体杂质进入到急冷塔2内冷却,从急冷塔2排出的含有四氯化钛的混合气体从旋风分离器3的进口31进入旋风分离器3进行分离,旋风分离器3的进口31压力为微正压。四氯化钛气体从混合气体中分离出并从旋风分离器3的出口32排出,旋风分离器3的出口32压力为微负压。
从旋风分离器3的出口32排出的四氯化钛气体进入冷凝器4,吹风装置5与冷凝器4相连以将空气吹向冷凝器4,空气与冷凝器4内的四氯化钛进行热交换,空气吸收四氯化钛气体的热量以冷却四氯化钛气体。
变频电机6与吹风装置5相连以驱动吹风装置5工作,变频电机6与旋风分离器3的压力联锁。当旋风分离器3的压力增加时,变频电机6的频率变大,从而增加吹风装置5的吹风量,由此可加快四氯化钛气体的冷却速度。当旋风分离器3的压力降低时,变频电机6的频率变小,从而减少吹风装置5的吹风量,由此可减慢四氯化钛气体的冷却速度。
具体地,由于压力是决定旋风分离器3分离效果的关键因素之一,当旋风分离器3的压力过高以偏离正常压力值时,旋风分离器3的分离效果降低。此时由于旋风分离器3与冷凝器4相连,旋风分离器3的压力增加不利于冷凝器4内气体的循环流动。因此,通过将变频电机6与旋风分离器3的压力联锁,当旋风分离器3的压力增加会增加吹风装置5的吹风量,由此,四氯化钛气体的冷却速度加快,使得冷凝器4内的压力降低,同时旋风分离器3的压力也随之降低,从而保证冷凝器4的正常运行以及旋风分离器3的分离效果,进而保证四氯化钛的品质。
更具体地,由于氯化炉1、急冷塔2等元件与旋风分离器3进口31相连,当旋风分离器3的压力太低使得氯化炉1、急冷塔2等元件内的粉尘制浆的水气可进入旋风分离器3时,此时会导致粉尘制浆到旋风分离器3的管道堵塞。而且水气可通过旋风分离器3进入冷凝器4,导致冷凝器4中四氯化钛水解物增加、冷凝器4管道堵塞。因此,通过将变频电机6与旋风分离器3的压力联锁,当旋风分离器3的压力降低时会减少吹风装置5的吹风量,从而减慢四氯化钛气体的冷却速度,使得冷凝器4内的压力增加,同时旋风分离器3的压力也随之增加。由此,可避免水气流入旋风分离器3,从而保证***的正常运行以及四氯化钛的品质。
根据本发明实施例的氯化法钛白生产装置10,通过将变频电机6与旋风分离器3的压力联锁,使得旋风分离器3的压力维持在正常状态下,从而保证旋风分离器3的分离效果以及冷凝器4的正常运行,进而保证四氯化钛的品质。由于旋风分离器3的压力维持在正常状态,使得粉尘制浆内的水气不易进入旋风分离器3,从而减少管道堵塞,进而保证四氯化钛生产***的正常运行。由于四氯化钛的生产品质以及四氯化钛生产***的运行得到保证,从而保证钛白的正常生产。
在本发明的一些实施例中,吹风装置5为风机,由此,吹风装置5的效率高、使用寿命长、安装容易。
具体地,风机采用鼓风机,由此,风机的吹风量容易控制。具体而言,由于鼓风机的吹风量随着鼓风机的转速的变化而变化,当旋风分离器3的压力增加时,使得鼓风机的转速提高,从而加大鼓风机的吹风量。当旋风分离器3的压力减小时,使得鼓风机的转速降低,从而减小鼓风机的吹风量。由于鼓风机的运转平衡、振动小,因此采用鼓风机可提高吹风装置5运转的平衡性。
可选地,风机为罗茨鼓风机,从而使得风机的结构简单、维修方便。同时,采用罗茨鼓风机可进一步延长风机的使用寿命,减小整机振动。
当然,本发明不限于此,吹风装置5不限于罗茨鼓风机,只要吹风装置5能够将空气吹向冷凝器4且吹风量可受变频电机6控制即可。
根据本发明实施例的氯化法钛白生产装置10,通过采用罗茨鼓风机,且罗茨鼓风机的变频电机6与旋风分离器3的压力联锁,从而使得罗茨鼓风机的吹风量随旋风分离器3的压力的变化而变化,从而使得旋风分离器3的压力维持在正常范围内,进而保证旋风分离器3的分离效果以及冷凝器4的正常运行。由于旋风分离器3的分离效果以及冷凝器4的正常运行可得到保证,从而保证了钛白的正常生产。
需要说明的是,氯化炉1、急冷塔2、旋风分离器3的结构以及氯化法钛白生产装置10中其他元件的结构及工作原理等已为现有技术,这里就不再详细描述。
在本说明书的描述中,参考术语“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (4)
1.一种氯化法钛白生产装置,其特征在于,包括:
旋风分离器;
冷凝器,所述冷凝器与所述旋风分离器相连;
吹风装置,所述吹风装置与所述冷凝器相连以将空气吹向所述冷凝器;
变频电机,所述变频电机与所述吹风装置相连以驱动所述吹风装置工作,所述变频电机与所述旋风分离器的压力联锁。
2.根据权利要求1所述的氯化法钛白生产装置,其特征在于,所述吹风装置为风机。
3.根据权利要求2所述的氯化法钛白生产装置,其特征在于,所述风机为鼓风机。
4.根据权利要求3所述的氯化法钛白生产装置,其特征在于,所述风机为罗茨鼓风机。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310664418.8A CN103880068B (zh) | 2013-12-09 | 2013-12-09 | 氯化法钛白生产装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310664418.8A CN103880068B (zh) | 2013-12-09 | 2013-12-09 | 氯化法钛白生产装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103880068A true CN103880068A (zh) | 2014-06-25 |
CN103880068B CN103880068B (zh) | 2015-09-16 |
Family
ID=50949242
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310664418.8A Active CN103880068B (zh) | 2013-12-09 | 2013-12-09 | 氯化法钛白生产装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103880068B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106957064A (zh) * | 2016-01-12 | 2017-07-18 | 云南冶金新立钛业有限公司 | 急冷塔堵塞清理组件及其应用 |
CN108675342A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-10-19 | 河南佰利联新材料有限公司 | 一种提高氯化钛白生产效率的装置及方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1609001A (zh) * | 2004-10-28 | 2005-04-27 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种新型氧化反应器制备钛白的方法及其装置 |
KR100647855B1 (ko) * | 2004-11-08 | 2006-11-23 | (주)나노티엔에스 | 티타늄의 분말 제조방법 및 그 장치 |
CN201168534Y (zh) * | 2008-03-10 | 2008-12-24 | 黑龙江天辅锅炉辅机制造有限公司 | 双级高效脱硫除尘器 |
CN101391810A (zh) * | 2007-09-20 | 2009-03-25 | 贵阳铝镁设计研究院 | 四氯化钛生产设备中氯化炉和冷凝收尘器的连接装置 |
CN201240861Y (zh) * | 2008-07-29 | 2009-05-20 | 攀钢集团研究院有限公司 | 氯化法钛白氧化反应器的加料装置 |
CN201366380Y (zh) * | 2009-01-07 | 2009-12-23 | 南通百事特生物化学有限公司 | 一种旋风分离装置 |
JP2013063893A (ja) * | 2011-08-29 | 2013-04-11 | Osaka Titanium Technologies Co Ltd | 四塩化チタン製造設備の整備方法および四塩化チタン製造設備 |
CN103395829A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-11-20 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种循环氯化生产四氯化钛的方法和设备 |
-
2013
- 2013-12-09 CN CN201310664418.8A patent/CN103880068B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1609001A (zh) * | 2004-10-28 | 2005-04-27 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种新型氧化反应器制备钛白的方法及其装置 |
KR100647855B1 (ko) * | 2004-11-08 | 2006-11-23 | (주)나노티엔에스 | 티타늄의 분말 제조방법 및 그 장치 |
CN101391810A (zh) * | 2007-09-20 | 2009-03-25 | 贵阳铝镁设计研究院 | 四氯化钛生产设备中氯化炉和冷凝收尘器的连接装置 |
CN201168534Y (zh) * | 2008-03-10 | 2008-12-24 | 黑龙江天辅锅炉辅机制造有限公司 | 双级高效脱硫除尘器 |
CN201240861Y (zh) * | 2008-07-29 | 2009-05-20 | 攀钢集团研究院有限公司 | 氯化法钛白氧化反应器的加料装置 |
CN201366380Y (zh) * | 2009-01-07 | 2009-12-23 | 南通百事特生物化学有限公司 | 一种旋风分离装置 |
JP2013063893A (ja) * | 2011-08-29 | 2013-04-11 | Osaka Titanium Technologies Co Ltd | 四塩化チタン製造設備の整備方法および四塩化チタン製造設備 |
CN103395829A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-11-20 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种循环氯化生产四氯化钛的方法和设备 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106957064A (zh) * | 2016-01-12 | 2017-07-18 | 云南冶金新立钛业有限公司 | 急冷塔堵塞清理组件及其应用 |
CN106957064B (zh) * | 2016-01-12 | 2018-06-19 | 云南冶金新立钛业有限公司 | 急冷塔堵塞清理组件及其应用 |
CN108675342A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-10-19 | 河南佰利联新材料有限公司 | 一种提高氯化钛白生产效率的装置及方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103880068B (zh) | 2015-09-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104817110A (zh) | 一种锆英砂沸腾氯化法生产高纯氧氯化锆及联产四氯化硅的方法 | |
CN103880069B (zh) | 钛白粉包膜方法 | |
CN103880068B (zh) | 氯化法钛白生产装置 | |
EP2678279A1 (en) | Process for melting and refining soda-lime glass | |
JP6344867B2 (ja) | セメント焼成装置 | |
CN104140082A (zh) | 一种钛白废酸的回收利用方法 | |
CN103173593A (zh) | 基于机械泵组的钢液真空精炼*** | |
CN104692459A (zh) | 制备二氧化钛的方法和*** | |
CN106277043A (zh) | 从烟气脱硝催化剂中提取分离金属氧化物的方法 | |
CN104073653A (zh) | 连续侧吹炼锡装置 | |
CN102220499B (zh) | 精细钒渣的焙烧浸出方法 | |
CN102320652A (zh) | 一种四氯化钛除钒工艺 | |
CN104150530A (zh) | 四氯化钛用除钒除铝试剂及其制备和使用方法 | |
CN103880076B (zh) | 制备二氧化钛的*** | |
JP6079524B2 (ja) | 再生フッ化カルシウムの製造方法 | |
CN106477625B (zh) | 处理钛白粉生产中氧化尾气的*** | |
CN106636615A (zh) | 利用锂云母制备碳酸锂的云母处理工艺 | |
CN203960305U (zh) | 连续侧吹炼锡装置 | |
CN104909368A (zh) | 处理硅液的方法 | |
CN103896329B (zh) | 制备四氯化钛的*** | |
CN103964398A (zh) | 从含硫浸出渣中回收硫的*** | |
CN216319987U (zh) | 一种四氯化钛蒸发器除钒残渣回收*** | |
CN102602995B (zh) | 一种大粒径三氧化二锑的生产方法 | |
CN103880075B (zh) | 制备二氧化钛的方法和*** | |
CN104003389B (zh) | 一种二硫化碳制备工艺中液硫的分离方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 650100 Kunming, Xishan District, Yunnan Spring Road, No. 913 Patentee after: Yunnan metallurgy Xin Litai industry company limited Address before: 650100 Kunming, Xishan District, Yunnan Spring Road, No. 913 Patentee before: Yunnan Xinli Nonferrous Metal Co., Ltd. |