CN103879599B - 用于容器灭菌的设备及方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于塑料预制件（10）的清洁和/或灭菌的设备（1），具有传输装置（2）和多个执行装置（4）。所述传输装置（2）将所述塑料预制件（10）沿着预设定的传输路径（P）进行传输。所述执行装置（4）使用可流动灭菌剂作用在所述塑料预制件（10）上。根据本发明，所述执行装置（4）设置成可随着所述塑料预制件（10）移动。所述执行装置（4）的设置使得其在相对于所述塑料预制件（10）的纵向（L）成预设定的角度α将可流动介质注射进所述塑料预制件（10）内，其中所述预设定角度α不同于0°；和/或所述执行装置（4）的纵向（LB）相对于所述塑料预制件（10）的纵向（L）偏移。

Description

用于容器灭菌的设备及方法
技术领域
本发明涉及一种用于容器灭菌，尤其是用于塑料预制件的灭菌或分别清洁的设备及方法。
背景技术
在饮料生产行业中，已知对塑料容器进行灭菌，尤其是在填充之前对塑料容器进行灭菌。塑料容器的内表面以及外表面均可灭菌。灭菌可通过杀菌辐射而进行，例如β辐射（beta radiation）；也可通过使用灭菌剂（sterilization agent）进行，例如过氧化氢气体。然而，从申请者国内的现有技术中，同时也已知不是或不仅对已完成的塑料容器进行灭菌，也对预制件自身进行灭菌。通过这种方式，例如这些塑料预制在膨胀成塑料容器之前，能够实现一定的预灭菌。
为了提高尤其是在PET容器中的敏感填充产品的可储存性（conservability），在填充过程之前，容器内部细菌的数量必须大幅度（substantially）地减少。为此，在现有技术中已知不同的潮湿和干燥的无菌操作方法；然而，由于不时的大瓶子体积，需要高消耗的灭菌介质，例如过乙酸或过氧化氢。由此，更多的近期设备的设计在瓶子吹塑前减少塑料预制件内部的细菌的数量。由此，塑料预制件穿过处理区域；其中，在该处理区域中，塑料预制件通过气态或液态灭菌剂或通过辐射，例如紫外辐射或电子执行进行灭菌。为了使得处理区域小且成本低，优选地，如果待灭菌的容器尽可能快地完全覆盖有各自的灭菌剂。特别在液态灭菌剂的例子中，相应的注射嘴的设计以及设置起着决定性作用；其中相应的注射嘴将灭菌剂引入到容器内。
发明内容
因此，本发明的目的在于改善塑料容器这样的灭菌，特别是通过采用可流动介质而进行。根据本发明的这些目的通过独立权利要求的主题得以实现。
优选实施例以及改进为从属权利要求的主题。
根据本发明的用于塑料预制件的清洁和/或灭菌的设备具有传输装置，所述传输装置将所述塑料预制件沿着预设定的传输路径进行传输。此外，所述设备具有多个执行装置（actuation device）；所述执行装置使用可流动灭菌剂，尤其是气态灭菌剂作用在所述塑料预制件上。
根据本发明，所述执行装置设置成可随着所述塑料预制件移动，其中所述执行装置的设置使得其相对于所述塑料预制件的纵向成不同于0°的预设定的角度将可流动介质注射进所述塑料预制件内；和/或一个或分别的（a or respectively）所述执行装置的纵向相对于所述塑料预制件的纵向偏移。根据本发明由此提出，所述执行装置的设置相对于明显的中心设置以及灭菌剂相应的直线注射进容器修改。
如以下详细所示，根据本发明的执行装置的设置，使得灭菌剂在所述塑料预制件的内部更高效地分配得以实现。然而，优选地，所述执行装置的设置使得从所述执行装置出现的灭菌剂大体上并优选为完全通过所述塑料预制件的嘴部引入到所述塑料预制件内。通过这种方式，根据本发明的设备用于对所述塑料预制件的内表面进行灭菌。多个执行装置优选为设置在可移动载体上。特别优选地，所述执行装置沿着闭合的传输路径进行传输。
优选地，所述可移动载体为可旋转载体，尤其为灭菌轮，多个所述执行装置设置在所述灭菌轮上。优选地，多个支撑装置也设置在所述载体上，以支撑所述塑料预制件。其中，优选地，执行装置分配给每个单个的支撑装置。这意味着，在灭菌过程中，每个执行装置设置在相对于塑料预制件或分配给所述执行装置的所述支撑装置精确定义的位置上，其中所述位置优选地即使在所述塑料预制件的灭菌过程中也不变化。
一般地，我们将固定的和移动的执行装置或分别的喷嘴区分开来。在固定执行装置的例子中，所述塑料预制件传输经过用于处理的所述喷嘴并在所述喷嘴下方。通过这种方式，可以获得较短的注射时间。随着连续的喷嘴流出物，以及大部分的灭菌剂撞击中部空间，据此将会遭受大损失。伴随着周期性注射（cyclic injection），复杂的机械方案是必须的。通过移动所述执行装置，相反地，即使对于所述塑料预制件的高传输率，用于执行的时间也可以延展。优选地，所述执行装置设置在各自的支撑装置或分别的塑料预制件的上方。在所述传输过程中，即，在所述可旋转载体的旋转过程中，优选地，所述执行装置在各自的塑料预制件上方一般引导成同步的。
换言之，将具有连续流出物的所述执行装置或分别的喷嘴移动导致了更长的处理时间。然而，通过移动执行装置和塑料预制件，在中间间隙中形成有流体，如以下将会更详细地解释。尤其在使用气态灭菌剂时，所述流体对所述塑料预制件的最优表层流（throughflow）产生破坏性影响。本发明特别地提供了气态灭菌剂，用于所述塑料预制件的灭菌。由此，所述塑料预制件和所述执行装置在传输方向上移动。为了将所产生的间隙流体的破坏性影响减到最小，所述执行装置与所述传输方向成角度α，和/或优选地相对于所述塑料预制件的中心偏心地（eccentrically）偏移，特别是沿着传输方向偏心地偏移。
在优选实施例中，所述执行装置的设置使得其相对于所述塑料预制件的纵向成预设定的角度将可流动介质注射进所述塑料预制件内，其中所述预设定角度不同于0°；且所述执行装置的纵向设置成相对于所述塑料预制件的纵向偏移。由此，提出上述的措施的组合，即，所述执行装置的倾斜位置以及其相对于所述塑料预制件的纵向的偏移。申请人能够精确地发现通过两种措施的组合，灭菌剂高效率地注射进塑料预制件内得以实现。
在另一优选实施例中，所述执行装置的设置使得其在相对于所述塑料预制件的纵向成预设定的角度将可流动灭菌剂或分别的清洁剂注射进所述塑料预制件内，其中所述预设定角度不同于0°；优选地，由此所述注射方向也具有与所述塑料预制件的传输方向相反设置的部件。
伴随着这个过程，提出所述注射以与所述塑料预制件的运动方向相反的部件下发生。这里有可能，倾斜位置设置在平面上，其中该平面也容纳（contain）所述塑料预制件的运动方向以及待灭菌的所述塑料预制件的纵向。
在另一优选实施例中，所述执行装置的纵向在任何情况下均在所述塑料预制件的运动方向上，设置在所述塑料预制件的纵向的后面。在该实施例中，提出所述单个执行装置在从所述塑料预制件的传输方向观察的任意例子中，均相对于其所分配的塑料预制件或分别相对于所述待灭菌的塑料预制件的朝向后部偏移（offset to the rear）。由此，所述执行装置每个（至少轻微地）在所述塑料预制件的运动方向上跟随（trail）其分配的塑料预制件。
在另一优选实施例中，在所述塑料预制件的嘴部和所述执行装置之间形成有间隙，其中所述间隙在所述塑料预制件的传输方向延伸。更确切地说，所述间隙也形成在所述执行装置的载体以及所述塑料预制件之间。所述间隙也用于产生流体，所述流体引导经过所述塑料预制件以用于灭菌。由此，有可能，所述执行装置至少轻微地突出至所述塑料预制件的嘴部内。优选地，然而，所述执行装置或分别的喷嘴设置在所述塑料预制件的嘴部边缘上方，或分别地与这些嘴部边缘相分离。
优选地，所述间隙的高度为0.5到10mm之间，优选地为1mm到8mm之间，优选为1mm到5mm之间，特别优选为1mm到3mm之间。
在另一优选实施例中，所述执行装置设置在载体上。由此，所述载体可移动，并优选地也移动所述塑料预制件。如上所述，所述载体这里优选地为圆形，并相对于旋转轴旋转。
优选地，相对于所述塑料预制件的纵向的所述预设定角度在5°到50°之间；优选为10°到30°之间，优选为10°到20°之间，特别优选为在12°到18°之间；其中所述灭菌剂从所述预设定角度流入。所述角度确保了尤其是气态灭菌剂在相当短的时间内，到达远至所述塑料预制件的底部；并随着相应的引导流体，所述气态灭菌剂从所述塑料预制件中再次出现。通过这种方式，采用灭菌剂对所述塑料预制件的内壁进行广泛的润湿或分别的执行是可能的。
在另一优选实施例中，所述塑料容器的纵向与所述执行装置的纵向之间的距离d为2mm到12mm之间，优选为4mm到10mm之间，特别优选为5mm到9mm之间。其中，然而所述距离也可以取决于尤其是所述待灭菌的塑料预制件的嘴部截面。优选地，所述塑料预制件在垂直方向上传输，特别优选地，每个所述执行装置均设置在其所分配的塑料预制件的上方。
在另一优选实施例中，所述预设定角度，和/或在所述塑料预制件的纵向以及所述执行装置的纵向之间的偏移可调。优选地，这些参数也可为可变的。在另一优选实施例中，所述塑料预制件的嘴部上方的间隙的高度也是变化的。由此，优选地，所述间隙的高度也为可调的。通过这种方式，可以实现不同塑料预制件几何形状的调整。优选地，提供了调节装置，所述调节装置使之能够对单个所述执行装置的所述参数进行公共的（common）或单独的修改；在适用的情况下也可以为自动的。
因此，例如所述执行装置设置在公共载体上是可能的；其中所述公共载体进而相对于另一载体旋转地可移动地设置，其中所述塑料预制件设置在所述另一载体上；从而通过这种方式，所述执行装置的偏移可以统一地（uniformly）修改。此外，有可能所述执行装置设置在相对彼此可旋转的两个载体上；其中，所述两个载体相互的可旋转性也使之能够对所有执行装置的所述角度或分别的注射装置进行公共调整。
在另一优选实施例中，所述执行装置具有用于所述灭菌剂的孔径（borediameter）或分别的出口直径，其中所述直径的大小在3mm到8mm之间。
一般地，所述设备优选地具有偏转装置，所述偏转装置将从所述塑料预容器中出现的灭菌剂偏转至所述塑料容器的外部区域上。
在另一优选实施例中，设置有与所述塑料容器的嘴部相邻的载体；其中所述载体在所述塑料容器的一个嘴部上具有凹口（recess）；所述凹口在其放射方向延伸超出所述塑料容器的嘴部边缘。再次从所述塑料容器中出现的所述灭菌剂可以通过该凹口偏转至所述塑料容器的螺纹的外表面上，并由此对所述塑料预制件螺纹的外表面进行灭菌。优选地，所述凹口具有弧形轮廓，所述弧形轮廓引起了所述灭菌剂的相应的偏转。
这里指出，具有凹口，或一般地具有偏转装置的实施例，也可以独立于上述的执行装置或分别的喷嘴的实施例而使用。申请人由此对这样的实施例保留请求保护的权利。
优选地，所述载体设置在所述塑料容器的上方，在另一优选实施例中，所述载体具有突出，所述突出指向所述塑料容器或分别的塑料预制件。
由此，有可能提供这种类型的凹口，所述凹口在所有塑料容器的嘴部上方延伸。这里有可能设置了这样的第一凹口或分别的凹槽（groove），其中所述第一凹口或分别的凹槽相对于所述塑料容器的纵向放射状地设置在所述塑料容器的纵向内部。并优选地也设置有第二凹槽，所述第二凹槽相对于所述塑料容器的纵向，设置在所述塑料容器的纵向外部。
然而，也有可能，每个单个的执行装置具有分配的环形槽凹槽或凹口，其中所述环形凹槽或凹口绕着各自的塑料容器的纵向延伸成环状。
本发明进一步指向（oriented at）一种用于塑料预制件清洁和/或灭菌的方法。所述塑料预制件在这里沿着预设定路径传输；且在传输过程中，来自多个执行装置的可流动的、尤其是气态灭菌剂作用在所述塑料预制件的内部。根据本发明，在执行过程中，所述可流动介质相对于所述塑料预制件的纵向成预设定的角度引入所述塑料容器内，其中所述预设定角度不同于0°；和/或所述执行装置的纵向相对于所述塑料预制件的纵向偏移。
由此关于所述方法也提出，所述塑料预制件的内部的执行不是在所述塑料预制件的纵向中心以明显的方式进行；而是相对于所述纵向而修改。优选地，所述可流动灭菌剂与所述纵向成预设定的角度进行注射。所述执行装置也设置成与所述塑料预制件的纵向偏移。
优选地，所述执行装置的至少部分以上述的方式相对于所述塑料预制件的纵向成角度设置，其中所述灭菌剂从所述执行装置中出现；由此，由该部分定义的出口方向相对于所述塑料预制件的纵向具有上述的角度。优选地，所述执行装置随着所述塑料预制件一起移动。
优选地，采用这里所述的方法，塑料容器或分别的塑料预制件的预灭菌得以执行。优选地，在这里所述的灭菌之后，所述塑料预制件通过设备吹塑成塑料容器，其中所述设备用于将塑料预制件吹塑成塑料容器；优选地，所产生的塑料容器随后再次灭菌。另一灭菌也可以通过可流动的灭菌剂进行。
如上所述，优选地，所述灭菌剂的注射方向也包含部件，所述部件位于与所述塑料预制件的传输方向相反的方向上。
优选地，在所述塑料预制件的嘴部边缘以及载体之间，通过所述塑料预制件的运动产生了流体，其中所述塑料预制件的运动也确保了所述塑料预制件内的流体，这导致了所述塑料预制件的内壁的至少大部分受到所述气态灭菌剂的作用；其中，所述执行装置设置在所述载体上。这里也有可能，在灭菌过程中，所述塑料预制件绕着其自身的纵向旋转。
优选地，在灭菌过程中，所述塑料预制件支撑在其嘴部的区域内，并置于所述垫圈的上方。所述垫圈优选地为设置在所述塑料容器的螺纹下方外周，并在放射方向突出的环。所述环尤其用于所述塑料容器或分别的预制件的传输和交付（delivery）。在另一优选方法中，所述塑料预制件沿着环形传输路径至少局部地移动。
附图说明
其他优点和实施例从附图中获得。附图中：
图1是根据本发明的用于塑料预制件灭菌的设备的结构示意图；
图2是示出了执行装置（actuation device）的注射方向的粗略示意图；
图3是用于比较的两个示意图，并示出了根据本发明的由注射所获得的结果；
图4是根据本发明的设备的示意图，其中该设备具有偏转装置，用于将从容器中出现的流体偏转至所述塑料容器的外部区域上；以及
图5是图4所示的偏转装置的示意图。
标号清单
1设备
2载体/传输装置
4执行装置（actuation device）
8间隙
10塑料预制件
10a嘴部
10b螺纹
10c垫圈（carrier ring）
10d嘴部边缘
22支撑装置
38载体
42通道
44喷嘴装置
46基体
48固定装置
50偏转方向
52载体38内的第一凹槽
52a,52b第一凹槽区域
54载体内的第二凹槽
54a,54b第二凹槽区域
56凹槽52,54之间的突出
P传输方向
LB执行装置的纵向（longitudinal direction）
L塑料预制件的纵向
d纵向L和LB之间的距离
α角度
S1,S2,S3流动路线
T凹槽的深度
具体实施方式
图1示出了根据本发明的用于塑料预制件10灭菌的设备1的局部视图。由此，标号L指的是塑料预制件的纵向，在这里同时构成了塑料预制件的对称轴。这些塑料预制件10具有嘴部10a，该嘴部10a具有比塑料预制件的基体更大的横截面。垫圈10c设置在塑料预制件的螺纹10b下方。标号22指的是支撑装置，该支撑装置在塑料预制件的嘴部区域内支撑所述塑料预制件，例如，在垫圈10c下方的区域内。标号2指的是载体，在灭菌过程中，塑料预制件10设置在该载体上。优选地，如上所述，载体2可以为承载轮（carrier wheel）。标号P指的是塑料预制件的传输方向。
在塑料预制件10的嘴部上方设有执行装置，整体指定为4，其采用灭菌剂作用在（actuate upon）塑料预制件的内部。通过固定装置48，例如螺钉，该执行装置4可以连接到载体38。依次地，该载体38自身可与传输装置2一起运动，从而执行装置4始终设置在塑料预制件10上方所示的位置处。然而，这里指出，相应地，执行也可以在塑料预制件10的其他方向上，例如如果这些塑料预制件10旋转。
标号LB指的是执行装置的纵向，以及通道42的纵向；其中灭菌剂通过该通道42进行提供。通道42形成在执行装置或分别的喷嘴装置4的基体46的内部。标号44指的是喷嘴装置，灭菌剂通过该喷嘴装置到达塑料预制件的内部。显然地，喷嘴装置44与塑料预制件10的纵向L成角度α设置。该纵向L这里也为垂直方向。
标号8指的是间隙，该间隙设置在载体38和塑料预制件的上方嘴部边缘之间，尤其设置在执行装置或分别的喷嘴装置44的排出口和塑料预制件的上方嘴部边缘之间。然而，也有可能，由于塑料预制件10与执行装置一起传输，该喷嘴装置44向下突出并超出载体38之外。间隙8由此在水平面内延伸。
由此，显然地，灭菌剂的注射方向一方面与纵向L设有角度α，即，特别也相对于塑料预制件10的传输方向倾斜；另一方面，执行装置4的纵向LB相对于塑料预制件10的纵向L朝着后部偏移，即与传输方向P相反。偏移在这里由（相互平行的）纵向L和LB之间的距离所产生。
图2示出了执行装置的设置的示意图。从该视图中同样很显然地，执行装置4首先相对于塑料预制件10的中心，并由此也相对于塑料预制件10的纵向与传输方向P相反地偏移。图2也示出了执行装置4或分别的喷嘴部分44的倾斜位置，以及产生的灭菌剂的倾斜的执行方向。显然地，塑料预制件10沿着圆形传输路径传输。
图3展示了对比，以示出本发明所实现的效果。如上面已经所述，在灭菌过程中，塑料预制件10以及喷嘴在传输方向上移动。为了将所产生的间隙流体（gap flow）的破坏性影响降到最低，如上所述，喷嘴与传输方向之间设有角度α，并沿着传输方向相对于中心偏离中心地偏移。
为了尽可能快地将处理气体或灭菌剂分别地分配在塑料预制件的整个内表面上，该流体经由最短的路径作用在塑料预制件的内壁上。由此，在边界层将会产生层流，该层流非常快速地在内壁延伸远至塑料预制件的底部。这在图3左侧的图中示出。标号S1指的是设置有根据本发明的执行装置的灭菌剂的流动路线。
当喷嘴44与传输方向成角度倾斜或分别的斜对该传输方向，产生的间隙流体支持了过程气流（process gas flow）的设置（deposition）。当在传输方向成角度时，间隙流体与该设置相反，如图3右侧的描述中所示（流动路线S2）。在这种情况下，加工气流逐渐变成紊乱的，并由此使得灭菌剂的更少部分设置在塑料预制件的底部上。这也由图3右侧的描述中所示出。为了优化***，进一步地可以将偏心率设置成可调的，以适应于不同的嘴部参数和/或配置（station）功率。
图4示出了用于容器灭菌的另一设备，其中这里也设置有偏转装置50，该偏转装置50对从容器出现的灭菌剂偏转至容器10的外表面上，特别是偏转至容器的螺纹区域10b上。
为此，两个凹槽或凹口52、54设置在载体38内，并在朝向塑料预制件10的侧部38a内。从容器中出现的气态介质通过这些凹槽偏转，并由此到达塑料容器的螺纹10b处。
显然地，两个凹槽52、54延伸超出塑料容器的嘴部边缘10d。
图5示出了该偏转装置50的横截面示意图。显然地，两个凹槽52、54各自放射状的较大区域52b、54b放射状地设置在容器或其嘴部截面的内部；而各自放射状的较小区域52a、54a放射状地设置在外部。通过这种方式，灭菌剂的相当大部分可以被“捕捉”并被偏转。相应的定向偏转可通过较小放射部分52b、54b得以实现。在横截面中，两个凹槽优选地具有半椭圆形状。通过上述凹槽52、54的实施例，采用偏转装置50处理多个具有不同嘴部直径的塑料预制件是可能的。
标号10d指的是塑料容器的嘴部边缘。显然地，两个凹槽52、54的每个在其放射方向均延伸超出塑料容器的嘴部边缘10d。
由此，两个放射状偏移的凹槽改善了塑料容器外表面的灭菌。在这里所述的实施例中，两个凹槽52、54沿着载体38延伸为环。在两个凹槽52、54之间设有突出56，其中该突出56在塑料容器嘴部的方向（在这里向下）突出。各自的喷嘴设置在该突出内；其中灭菌剂通过该喷嘴提供给塑料预制件。
优选地，凹口的最大深度T为2-10mm之间。标号S3指的是再次从塑料容器或分别的塑料预制件中出现的灭菌剂的流动路线。
申请人保留请求保护申请文件中所开的、对本发明相比现有技术具有新颖性来说所有关键特征的单个或组合的权利。

Claims (16)

1.一种用于塑料预制件(10)的灭菌的设备(1)，具有传输装置(2)和多个执行装置(4)；所述传输装置(2)将所述塑料预制件(10)沿着预设定的传输路径(P)进行传输；所述执行装置(4)使用可流动灭菌剂作用在所述塑料预制件(10)上，其特征在于，
所述执行装置(4)设置成可随着所述塑料预制件(10)移动，其中所述执行装置(4)的设置使得其相对于所述塑料预制件(10)的纵向(L)成预设定角度α将可流动介质注射进所述塑料预制件(10)内，其中所述预设定角度α不同于0°；和所述执行装置(4)的纵向(LB)相对于所述塑料预制件(10)的纵向(L)偏移；
载体(38)上设置有喷嘴装置，在相对于所述塑料预制件(10)的纵向(L)成预设定角度α的方向上，所述喷嘴装置向下突出并超出所述载体之外，其中所述执行装置具有通道(42)，所述执行装置在纵向上设置在所述载体之上，从而使得灭菌剂通过所述喷嘴装置从所述执行装置到达所述塑料预制件的内部；所述载体(38)为灭菌轮。
2.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述可流动介质的注射方向(R)也具有与所述塑料预制件的传输方向相反设置的部件。
3.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，在所述塑料预制件(10)的传输方向的所述执行装置(4)的纵向(LB)设置成关于所述塑料预制件的纵向(L)相对于所述塑料预制件的传输方向朝向后部偏移。
4.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，在所述塑料预制件(10)的嘴部和所述执行装置(4)之间形成有间隙(8)，其中所述间隙在所述塑料预制件的传输方向延伸。
5.根权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述执行装置(4)设置在所述载体(38)上。
6.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述预设定角度α在5°到50°之间。
7.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述塑料预制件(10)的纵向(L)与所述执行装置(4)的纵向(LB)之间的距离为2mm到12mm之间。
8.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述预设定角度α，和/或在所述塑料预制件的纵向以及所述执行装置的纵向之间的偏移，和/或所述塑料预制件和所述执行装置之间的间隙的高度可调。
9.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述设备(1)具有偏转装置(50)；所述偏转装置(50)将从所述塑料预制件(10)中出现的灭菌剂偏转至所述塑料预制件(10)的外部区域上。
10.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述载体(38)与所述塑料预制件(10)的嘴部相邻；其中所述载体(38)在所述塑料预制件(10)的一个嘴部上具有至少一个凹口(52,54)；所述凹口在其放射方向延伸超出所述塑料预制件(10)的嘴部边缘(10d)。
11.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述预设定角度α在10°到30°之间。
12.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述预设定角度α在10°到20°之间。
13.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述预设定角度α在12°到18°之间。
14.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述塑料预制件(10)的纵向(L)与所述执行装置(4)的纵向(LB)之间的距离为4mm到10mm之间。
15.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述塑料预制件(10)的纵向(L)与所述执行装置(4)的纵向(LB)之间的距离为5mm到9mm之间。
16.一种用于塑料预制件(10)的灭菌方法，其特征在于，所述塑料预制件(10)沿着预设定路径传输；且在传输过程中，来自多个执行装置(4)的可流动灭菌剂作用在所述塑料预制件(10)的内部；其特征在于，在执行过程中，所述可流动介质相对于所述塑料预制件(10)的纵向(L)成预设定角度α注射进所述塑料预制件(10)内，其中所述预设定角度α不同于0°；和所述执行装置(4)的纵向(LB)相对于所述塑料预制件(10)的纵向(L)偏移；载体上设置有喷嘴装置，在相对于所述塑料预制件(10)的纵向(L)成预设定角度α的方向上，所述喷嘴装置向下突出并超出所述载体之外，其中所述执行装置具有通道(42)，所述执行装置在纵向上设置在所述载体之上，从而使得灭菌剂通过所述喷嘴装置从所述执行装置到达所述塑料预制件的内部；所述载体(38)为灭菌轮。
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