CN103878440A - 一种pcd铰刀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PCD铰刀,包括刀柄和刀头,刀头的前端设置有第一切削刃,所述刀头为扁平状,刀柄前端设置有与扁平状刀头相对应的凹槽,所述刀头的后端位于刀柄的凹槽内,刀头的后端与刀柄焊接连接;刀头上位于刀头前端和刀柄之间的位置处设置有第二切削刃,第二切削刃的回转半径大于第一切削刃的回转半径;所述第一切削刃和第二切削刃均为焊接在刀头上的PCD材质的切削刃。本发明中的第一切削刃和第二切削刃形成阶梯切屑刃,此刀具可用于一次加工成型孔、孔口倒角和孔口端面,加工时便于排屑,还能增加孔的光洁度,增加刀具刚性及寿命,提高生产效率,节约成本。
Description
技术领域
本发明属于机械加工刀具技术领域,尤其涉及一种PCD铰刀。
背景技术
近些年来,随着科技的发展,机械制造业对加工精度的要求也是越来越高,铰刀作为一种机械加工常用刀具,其结构不仅决定着自身的强度、使用寿命,更决定着铰出工件孔的误差大小和精度高低。一种PCD铰刀的切削刃主要是聚晶金刚石复合片(或聚晶立方氮化硼复合片),该复合片由聚晶金刚石层(或聚晶立方氮化硼层)和硬质合金层经高温高压压制而成,复合片和刀头通过焊接结合在一起。而目前现有的一种PCD铰刀在使用过程中往往达不到预期的效果,经常产生许多问题,例如排屑不顺畅,切削力较大,加工精度低,加工效率低,铰刀使用寿命短。另外现有的铰刀的刀柄、刀头的材质为同一材质,比较浪费材料,增加了加工成本。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的不足之处,提供一种PCD铰刀,不仅可以便于排屑,还能增加孔的光洁度,增加刀具刚性及寿命,提高生产效率,节约成本。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种PCD铰刀,包括刀柄和刀头,刀头的前端设置有第一切削刃,其特征在于:所述刀头为扁平状,刀柄前端设置有与扁平状刀头相对应的凹槽,所述刀头的后端位于刀柄的凹槽内,刀头的后端与刀柄焊接连接;刀头上位于刀头前端和刀柄之间的位置处设置有第二切削刃,第二切削刃的回转半径大于第一切削刃的回转半径;所述第一切削刃和第二切削刃均为焊接在刀头上的PCD材质的切削刃。
所述第一切削刃的前端的外边缘处设置有45°倒角刃。
所述第一切削刃的后角为30°。
所述刀头由硬质合金制成,所述刀柄由钢制成。
采用上述技术方案,第一切削刃和第二切削刃均为焊接在刀头上的PCD材质的切削刃,可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率,增加钻孔的光洁度,增加刀具刚性及寿命;第二切削刃的回转半径大于第一切削刃的回转半径,第一切削刃和第二切削刃形成阶梯切屑刃,此刀具可用于一次加工成型孔、孔口倒角和孔口端面,孔口倒角和孔口端面可用第一切削刃的前端的外边缘处设置的45°倒角刃与第二切削刃互补加工完成;刀头为扁平状,便于排屑;刀头为硬质合金材质,刀柄由钢制成,刀柄一端设置有与扁平状刀头相对应的凹槽,刀头的后端位于刀柄的凹槽内,刀头的后端与刀柄焊接连接,刀柄、刀头的材质不同,增加了刀具的刚性,降低了刀具的生产成本,同时降低了刀柄的加工难度,提高了生产效率;第一切削刃的后角为30°,第一切削刃的前端的外边缘处设置有45°倒角刃,该结构设计可以用于加工孔口倒角,并使排屑更顺畅,增加了加工孔的光洁度;刀头的后端位于刀柄的凹槽内,刀头的后端与刀柄焊接连接,该设计使刀柄对刀头形成导向支撑,保证了刀头的稳固。
附图说明
图1是本发明的结构主视图;
图2是本发明的结构仰视图;
图3是本发明的结构左视图;
图4是本发明中刀头部位的结构示意图;
图5是图1中A处的放大图。
具体实施方式
如图1至图5所示,本发明的一种PCD铰刀,包括刀柄2和刀头1,刀头1的前端设置有第一切削刃3,第一切削刃3的后角α为30°。刀头1为扁平状,便于排屑;刀头1由硬质合金材质制成,刀柄2由钢制成,刀柄2和刀头1的材质不同,增加了刀具的刚性,降低了刀具的生产成本,同时降低了刀柄2的加工难度,提高了生产效率;刀柄2前端设置有与扁平状刀头1相对应的凹槽6,刀头1的后端位于刀柄2的凹槽6内,刀头1的后端与刀柄2焊接连接,该结构设计使刀柄2对刀头1形成导向支撑,保证了刀头1的稳固。
刀头1上位于刀头1前端和刀柄2之间的位置处设置有第二切削刃4,第二切削刃4的回转半径大于第一切削刃3的回转半径;第一切削刃3和第二切削刃4均为焊接在刀头上的PCD材质的切削刃,PCD材料为现有技术,PCD材质切削刃的使用,可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率,增加钻孔的光洁度,增加刀具刚性及寿命。
第一切削刃3的前端的外边缘处设置有45°倒角刃5,倒角刃5的边长优选设置为0.1毫米,倒角刃5的边长的大小并不局限于0.1毫米,它可以是0.05毫米~0.1毫米数值中的任意一个,该设计可以用于加工孔口倒角,并使排屑更顺畅,增加了加工孔的光洁度。
第一切削刃3和第二切削刃4形成阶梯切屑刃,此刀具可用于一次加工成型孔、孔口倒角和孔口端面,孔口倒角和孔口端面可用第一切削刃3的前端的外边缘处设置的45°倒角刃5与第二切削刃4互补加工完成。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明进行修改或者等同替换,而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种PCD铰刀,包括刀柄和刀头,刀头的前端设置有第一切削刃,其特征在于:所述刀头为扁平状,刀柄前端设置有与扁平状刀头相对应的凹槽,所述刀头的后端位于刀柄的凹槽内,刀头的后端与刀柄焊接连接;刀头上位于刀头前端和刀柄之间的位置处设置有第二切削刃,第二切削刃的回转半径大于第一切削刃的回转半径;所述第一切削刃和第二切削刃均为焊接在刀头上的PCD材质的切削刃。
2.根据权利要求1所述的一种PCD铰刀,其特征在于:所述第一切削刃的前端的外边缘处设置有45°倒角刃。
3.根据权利要求1所述的一种PCD铰刀,其特征在于:所述第一切削刃的后角为30°。
4.根据权利要求1所述的一种PCD铰刀,其特征在于:所述刀头由硬质合金制成,所述刀柄由钢制成。
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