CN103877788B - 一种无基布pps水刺毡滤料及其制备方法 - Google Patents

一种无基布pps水刺毡滤料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103877788B
CN103877788B CN201210565019.1A CN201210565019A CN103877788B CN 103877788 B CN103877788 B CN 103877788B CN 201210565019 A CN201210565019 A CN 201210565019A CN 103877788 B CN103877788 B CN 103877788B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pps
filter material
base cloth
felt filter
water thorn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210565019.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103877788A (zh
Inventor
蔡伟龙
罗祥波
方国阳
乐世平
胡恭任
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiamen Zhongchuang Environmental Protection Technology Co., Ltd
Original Assignee
XIAMEN SAVINGS ENVIRONMENTAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XIAMEN SAVINGS ENVIRONMENTAL CO Ltd filed Critical XIAMEN SAVINGS ENVIRONMENTAL CO Ltd
Priority to CN201210565019.1A priority Critical patent/CN103877788B/zh
Publication of CN103877788A publication Critical patent/CN103877788A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103877788B publication Critical patent/CN103877788B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明公开一种无基布PPS水刺毡滤料及其制备方法，纤维规格为1D-2.2D、长度为38mm-70mm的PPS纤维经过开松梳理成纤维网，并叠合成多层纤网，对多层纤网进行纵向牵伸，牵伸比为40%-50%；将多层纤网进行正反面水刺缠结，最后进行烘干和热定型等后处理，得到无基布PPS水刺毡滤料。本发明采用水刺工艺缠结无基布PPS水刺毡滤料，该工艺对PPS纤维无损伤，降低滤料闭孔现象。无基布PPS水刺毡滤料具有纤维缠结效果好、滤料横纵向断裂强度高、空隙小且孔隙率高、表面光滑平整，工况应用时具有易清灰、高过滤效率和高过滤精度。适合用在粉尘细及粉尘粘性大的工业炉窑等除尘***。

Description

一种无基布PPS水刺毡滤料及其制备方法
技术领域
本发明属于袋式除尘器配套装置及其制备领域，特别是指一种适合用在粉尘细及粉尘粘性大的工业炉窑等除尘***的无基布PPS水刺毡滤料及其制备方法。
背景技术
袋式除尘是利用三维立体的多孔过滤介质来分离捕集烟气中的粉尘。随着科技的发展，滤料的出现和清灰技术的改进，袋式除尘在收尘应用中的比例愈来愈大。袋式除尘器广发应用在电力、钢铁、水泥、化工等多个领域中，其不但是环保设备，还可能是生产设备。
目前袋式除尘滤料主要是采用常规针刺法或针刺水刺结合的制作方法，针刺法生产滤料对纤维的损伤比较大，并且针刺对纤维缠结效果差，导致滤料缠结密实度不够，断裂强力低，因此，针刺毡滤料需要加一层基布，滤料才能达到一定的强度。针刺和水刺工艺结合的制作方法无法避免针刺对滤料纤维损伤等缺陷，并且针刺水刺结合方法增加滤料闭孔的现象，从而降低滤料的透气性能和过滤性能，而且这种制作方法还存在设备投入大，生产能耗大、工序复杂等缺陷。
有鉴于此，本发明人对目前滤料非织造布的生产方法进行研究改进，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的是提供一种纤维缠结效果好、滤料横纵向断裂强力高、空隙小且孔隙率高、手感柔软、表面光滑平整，工况应用时具有易清灰、高过滤效率和高过滤精度的无基布PPS水刺毡滤料及其制备方法。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种无基布PPS水刺毡滤料，其中纤维是规格为1D-2.2D的PPS纤维，纤维长度为38mm-70mm；其中1D-1.5D纤维含量为10%-30%，1.5D-2.2D纤维量为70%-90%。
一种制备无基布PPS水刺毡滤料的方法，其具体步骤为：
步骤1、将PPS纤维经过开松梳理成纤维网，将纤维网叠合在一起形成多层纤网，对多层纤网进行纤维纵向牵伸；
步骤2、将多层纤网进行正反面水刺缠结，得到无基布PPS水刺毡滤料；
步骤3、对无基布PPS水刺毡滤料进行烘干和热定型处理。
上述步骤1中，对多层纤网进行牵伸处理，牵伸比为40%-50%，使无基布PPS水刺毡滤料横纵向断裂强力比在1.3-1.5：1。
上述步骤2中，多层纤网送入水刺缠结前需要拖网帘输送。多层纤网未经缠结，其结构蓬松，强力小，因此需要拖网帘将多层纤网输送入水刺机，从而避免多层纤网不规则拉伸；
上述步骤3中，水刺毡滤料直接进入150℃-250℃烘箱烘干和热定型。
上述步骤3经过烘干热定型后的滤料进行烧毛、压光和化学处理中的一道或多道工序。
上述步骤3中，经过烘干和热定型后，无基布PPS水刺毡滤料克重在200-600g/m2。
采用上述方案后，本发明只需通过水刺将叠合在一起形成PPS多层纤网进行正反两面水刺缠结，对多层纤网进行纵向牵伸，降低滤料横纵断裂强力比，利用缠结纤维支撑滤料的纵向强力，节省基布的使用；本发明采用水刺工艺缠结无基布PPS水刺毡滤料，该工艺对纤维无损伤，避免针刺水刺结合的加工方法带来水刺滤料闭孔现象，保证无基布PPS水刺毡滤料的透气性能和过滤性能；无基布PPS水刺毡滤料具有纤维缠结效果好、滤料横纵向断裂强力高、空隙小且孔隙率高、表面光滑平整，工况应用时具有易清灰、高过滤效率和高过滤精度，适合用在粉尘细及粉尘粘性大的工业炉窑等除尘***。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明进一步阐述。
本发明揭示了一种无基布PPS水刺毡滤料，其中该滤料纤维是规格为1D-2.2D的PPS纤维，纤维长度为38mm-70mm；其中1D-1.5D纤维含量为10%-30%，1.5D-2.2D纤维量为70%-90%。
其具体制备方法为：
步骤1、将70%细度2D的PPS纤维和30%细度为1.5D的PPS纤维采用一套梳理成网的工艺设备加工成纤维网，再将纤维网叠合成多层纤网，克重控制在450g/m2，对多层纤网进行纵向牵伸，牵伸比为50%；对多层纤网进行牵伸处理，目的是为了提高成品的无基布PPS水刺毡滤料纵向断裂强力，使得成品无基布PPS水刺毡滤料横纵向断裂强力比在1.3-1.5：1，以适应除尘工况对滤料横纵向强力的要求；
步骤2、接着将多层纤网由拖网帘送入水刺机进行正反两面水刺缠结，得到无基布PPS水刺毡滤料，需要拖网帘输送，是避免纤网不规则拉伸；
步骤3、对无基布PPS水刺毡滤料送入150℃-250℃烘箱烘干和热定型，烘干热定型一步完成。
步骤4、无基布PPS水刺毡滤料根据使用需要对其进行烧毛压光、化学处理等后整理，经检验后最终形成成品。
综上所述，本发明一种无基布PPS水刺毡滤料，该滤料采用水刺工艺加工，避免用针刺工艺对纤维的损伤。水刺过程中对滤料进行牵伸，提高滤料纵向强力，从而适应除尘工况对滤料横纵向强力的要求，并节省基布材料的使用。
无基布PPS水刺毡滤料和针刺毡滤料常规性能和表面效果见表1，二者比较发现，无基布PPS水刺毡滤料具有纤维缠结效果好、材料强度高、空隙小且孔隙率高、表面光滑平整、材料密实度高。使用时具有易清灰、高过滤效率和高过滤精度。PPS针刺毡滤料纤维损伤大、针孔多、纤维缠结牢度差、表面平整度差。
表1常规性能检测结果

Claims (3)

1.一种制备无基布PPS水刺毡滤料的方法，该无基布PPS水刺毡滤料的滤料纤维是规格为1D-2.2D的PPS纤维，纤维长度为38mm-70mm；其中1D-1.5D纤维含量为10%-30%，1.5D-2.2D纤维量为70%-90%；其制备具体步骤为：
步骤1、将PPS纤维经过开松梳理成纤维网，将纤维网叠合在一起形成多层纤网，对多层纤网进行纤维纵向牵伸，牵伸比为40%-50%，使无基布PPS水刺毡滤料横纵向断裂强力比为1.3-1.5：1；
步骤2、将多层纤网经由拖网帘输送，进行正反面水刺缠结，得到无基布PPS水刺毡滤料；
步骤3、将无基布PPS水刺毡滤料直接送入150℃-250℃烘箱，进行烘干和热定型处理。
2.如权利要求1所述的制备无基布PPS水刺毡滤料的方法，其特征在于：上述步骤3经过烘干热定型后的滤料进行烧毛、压光和化学处理中的一道或多道工序。
3.如权利要求1所述的制备无基布PPS水刺毡滤料的方法，其特征在于：上述步骤3中，经过烘干热定型后无基布PPS水刺毡滤料克重在200-600g/m2。
CN201210565019.1A 2012-12-24 2012-12-24 一种无基布pps水刺毡滤料及其制备方法 Active CN103877788B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210565019.1A CN103877788B (zh) 2012-12-24 2012-12-24 一种无基布pps水刺毡滤料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210565019.1A CN103877788B (zh) 2012-12-24 2012-12-24 一种无基布pps水刺毡滤料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103877788A CN103877788A (zh) 2014-06-25
CN103877788B true CN103877788B (zh) 2016-04-06

Family

ID=50947110

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210565019.1A Active CN103877788B (zh) 2012-12-24 2012-12-24 一种无基布pps水刺毡滤料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103877788B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109763346B (zh) * 2018-12-27 2021-07-30 安徽元琛环保科技股份有限公司 一种无基布非织造滤料的制备方法及无基布非织造滤料
CN113882084A (zh) * 2020-07-03 2022-01-04 浙江晨阳无纺布科技有限公司 一种高吸尘水刺提花地拖布的生产工艺
WO2023202649A1 (zh) * 2022-04-22 2023-10-26 东丽纤维研究所（中国）有限公司 水刺无纺布及由其制得的过滤材料

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101550634A (zh) * 2009-05-01 2009-10-07 洪桂焕 水刺复合高性能聚苯硫醚纤维过滤材料的生产工艺
CN101862566A (zh) * 2010-06-25 2010-10-20 东北大学 电袋复合除尘器用无基布去静电耦合高温滤料及制造方法
CN102430283A (zh) * 2011-09-14 2012-05-02 安徽省元琛环保科技有限公司 一种柔性过滤毡及其制备方法
JP4942975B2 (ja) * 2005-09-30 2012-05-30 北越紀州製紙株式会社 難燃性を有する除塵フィルタ用濾材とその製造方法
CN102580400A (zh) * 2011-12-26 2012-07-18 绍兴县和中合纤有限公司 水刺复合耐高温耐腐蚀过滤材料的生产工艺

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10221694B4 (de) * 2002-05-16 2018-07-12 Branofilter Gmbh Mehrlagiger Filteraufbau, Verwendung eines solchen mehrlagigen Filteraufbaus, Staubfilterbeutel, Taschenfilterbeutel, plissierter Filter, flächiger Abluftfilter und Luftfilter für Kraftfahrzeuge

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4942975B2 (ja) * 2005-09-30 2012-05-30 北越紀州製紙株式会社 難燃性を有する除塵フィルタ用濾材とその製造方法
CN101550634A (zh) * 2009-05-01 2009-10-07 洪桂焕 水刺复合高性能聚苯硫醚纤维过滤材料的生产工艺
CN101862566A (zh) * 2010-06-25 2010-10-20 东北大学 电袋复合除尘器用无基布去静电耦合高温滤料及制造方法
CN102430283A (zh) * 2011-09-14 2012-05-02 安徽省元琛环保科技有限公司 一种柔性过滤毡及其制备方法
CN102580400A (zh) * 2011-12-26 2012-07-18 绍兴县和中合纤有限公司 水刺复合耐高温耐腐蚀过滤材料的生产工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
水刺复合PPS纤维耐高温过滤材料的研究与开发;吴丽丽等;《非织造布》;20090831;第17卷(第04期);24-26, 44 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103877788A (zh) 2014-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104785017B (zh) 一种耐高温滤料及其制造方法
CN103432826B (zh) 高精度双层基布针刺毡滤料及其制备工艺
CN103170183B (zh) 一种高强低伸型芳砜纶耐高温覆膜滤料及其制备方法
CN101219306B (zh) 机械加固与水射流加固结合的非织造过滤材料及制作方法
CN103432827B (zh) 高性能ptfe针刺毡滤料及其制备工艺
CN101956296B (zh) 一种芳纶水刺非织造布过滤材料及其制造方法
CN103550985A (zh) 一种高透气量非织造布覆膜滤料、其制备方法及其所用的覆膜装置
CN107557997A (zh) 一种拒水防油针刺毡滤料的生产方法
CN103877788B (zh) 一种无基布pps水刺毡滤料及其制备方法
CN102152556A (zh) 一种聚酯针刺呢及其制造方法
CN101862566A (zh) 电袋复合除尘器用无基布去静电耦合高温滤料及制造方法
CN105709499B (zh) 一种具有易清灰功能的芳纶耐高温滤布及其制备方法
CN105688510A (zh) 一种p84纤维与pps纤维复合耐高温水刺毡及其制备方法
CN103341290A (zh) 一种静电激发袋式除尘器用滤料的制备方法
CN101514510A (zh) 一种活性炭纤维复合材料及其制备方法
CN104264367A (zh) 一种皮绒纤维革基坯材料及制造方法
CN101850202A (zh) 电袋复合除尘器用有基布去静电耦合高温滤料及制造方法
CN113652799B (zh) 一种针刺除尘滤布的制备工艺方法
CN109289329A (zh) 一种水泥窑除尘过滤材料及其制备方法
CN203208798U (zh) 一种高强低伸型芳砜纶耐高温覆膜滤料
CN106422526B (zh) 一种高温烟粉尘用过滤材料及其制备方法
KR101288960B1 (ko) 고온가스 집진필터 및 그 제조방법
CN209092921U (zh) 一种覆膜聚四氟乙烯针刺毡滤袋
CN102418238A (zh) 芳纶水刺非织造布过滤材料及其制造方法
CN105498361A (zh) 一种涤纶与超细纤维复合非织造过滤毡及制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 361100 No. 3 Xiang Yue Road, Torch Industrial Zone, Xiamen hi tech Zone, Fujian, Xiangan

Patentee after: Xiamen Zhongchuang Environmental Protection Technology Co., Ltd

Address before: 361100 No. 3 Xiang Yue Road, Torch Industrial Zone, Xiamen hi tech Zone, Fujian, Xiangan

Patentee before: XIAMEN SAVINGS ENVIRONMENTAL Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder