CN103876280A - 超细叶丝制备降焦嘴棒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超细叶丝制备降焦嘴棒，由基棒(2)与醋酸纤维滤棒(1)按相互交替的顺序复合成型，所述的基棒(2)由宽度为0.15mm～0.18mm的超细状烟丝经干燥后卷制而成。本发明是一种既能降焦减害又能有效解决减害降焦的负面效应的超细叶丝制备降焦嘴棒。

Description

超细叶丝制备降焦嘴棒

技术领域

本发明涉及一种烟草用的嘴棒，特别是一种超细叶丝制备降焦嘴棒。具体涉及卷烟制丝工艺及滤棒成型工艺。

背景技术

在烟草行业，减害降焦不仅是发展的需要，更是生存的需要。卷烟滤嘴对烟气粒相物有一定的过滤作用，可部分地滤去烟气中的某些成分，如焦油、烟碱等，减少烟气中的有害物质，从而缓解了吸烟与健康的矛盾。因此，世界各国的烟草行业都十分重视最新科技的应用，不断开发更为有效的卷烟滤嘴，推出了各种各样的新型滤嘴品种。目前世界上生产的卷烟滤棒，主要有醋酸纤维滤棒、聚丙烯纤维滤棒，还有纸质滤棒。虽然卷烟滤嘴的研究已经比较成熟，但是，这些滤棒的开发都以提高滤嘴的过滤效率为主要目标，没有兼顾到过滤效率提高、卷烟焦油降低的同时,所带给卷烟的负面效应。这些负面效应诸如生理满足感降低、香气量减少、浓度变淡、干燥感增强、舒适度变差，滤嘴不易降解及对环境造成污染等。在降焦减害的同时有效解决减害降焦的负面效应，作为一个战略性课题，摆在了烟草工作者面前。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种既能降焦减害又能有效解决减害降焦的负面效应的超细叶丝制备降焦嘴棒。

为了解决上述技术问题，本发明提供的超细叶丝制备降焦嘴棒，由基棒与醋酸纤维滤棒按相互交替的顺序复合成型，所述的基棒由宽度为0.15mm～0.18mm的超细状烟丝经干燥后卷制而成。

所述的超细状烟丝，用制梗丝线上的切梗丝机，对片烟进行切丝，切成超细状丝，烟丝宽度为0.15mm～0.18mm；超细状烟丝经干燥后在卷接机组上卷制而成。

采用上述技术方案的超细叶丝制备降焦嘴棒，用制梗丝线上的切梗丝机，对片烟进行切丝，切成超细状；经干燥后将超细叶丝卷制成基棒；将基棒按设计的长度分切并与醋酸纤维滤棒（白棒）按相互交替的顺序复合成型；按卷烟规格要求切割后形成复合滤棒。

本发明相对于现有技术具有如下优点：

1、在滤嘴棒领域运用了烟草本源材料，使嘴棒具有烟草本质气味；

2、超细叶丝嘴棒在降低卷烟焦油的同时，还会对卷烟的香气有所补偿；

3、超细叶丝不会对环境产生“白色污染”，超细叶丝滤棒与醋酸纤维滤棒的复合运用，减轻了烟草对环境的污染程度。

综上所述，本发明是一种既能降焦减害又能有效解决减害降焦的负面效应的超细叶丝制备降焦嘴棒。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是超细叶丝的制备工艺流程图。

图3是超细叶丝嘴棒的制备及在卷烟中的应用工艺流程图。

图4是120mm滤棒复合成型及（64+10+10）mm烟支接装示意图。

图5是100mm滤棒复合成型及（59+10+15）mm烟支接装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步地详细说明，但它们并不是对本发明的限定。

参见图1，超细叶丝制备降焦嘴棒，由基棒2与醋酸纤维滤棒1按相互交替的顺序复合成型，基棒2由宽度为0.15mm～0.18mm的超细状烟丝经干燥后卷制而成。

用制梗丝线上的切梗丝机，对片烟进行切丝，切成超细状丝；超细状丝经干燥后在卷接机组上卷制成基棒2；将基棒2按设计的长度分切并与醋酸纤维滤棒1（白棒）按相互交替的顺序复合成型；按卷烟规格要求切割后形成复合滤棒。

实施例1：

超细叶丝制备降焦嘴棒。目标卷烟A的设计规格是84mm(64+10+10)×24.5mm，其中：卷烟长度84mm，滤嘴长度20mm，滤嘴采用二元复合型式，单节滤段长度：超细叶丝棒（基棒2）10mm+醋酸纤维滤棒1（白棒）10mm。

参见图2和图3，本发明的制备工艺是：

1、超细叶丝制备：

用现有的卷烟制丝工艺及生产线进行超细叶丝的制备，与现有生产工艺流程及设备的唯一不同在于：利用制梗丝线上的切梗丝机，对片烟进行切丝，切丝宽度0.18mm。

2、基棒卷制：

超细状丝经干燥后用卷接机组卷制成100mm长的基棒2；

3、复合成型：

在滤棒复合成型机组上，将基棒2进行四切五份，分切成20mm长度滤段，将100mm醋酸纤维滤棒1（白棒）四切五份，分切成20mm长度滤段，按相互交替的顺序将基棒2与醋酸纤维滤棒1（白棒）组合成型；切割成120mm长的复合滤棒；

4、烟支接装：

在卷接机组上，将烟条与复合嘴棒接装，形成滤嘴长度20mm（10+10）、卷烟长度84mm(64+10+10)的烟支样品（如图4所示）。

实施例2：

超细叶丝制备降焦嘴棒。目标卷烟B的设计规格是84mm(59+10+15)×24.5mm，其中：卷烟长度84mm，滤嘴长度25mm，滤嘴采用二元复合型式，单节滤段长度：超细叶丝棒（基棒2）10mm+醋酸纤维滤棒1（白棒）15mm。

参见图2和图3，本发明的制备工艺是：

1、超细叶丝制备：

用现有的卷烟制丝工艺及生产线进行超细叶丝的制备，与现有生产工艺流程及设备的唯一不同在于：利用制梗丝线上的切梗丝机，对片烟进行切丝，切丝宽度0.15mm。

2、基棒卷制：

超细状丝经干燥后用卷接机组卷制成100mm长的基棒2；

3、复合成型：

在滤棒复合成型机组上，将基棒2进行四切五份，分切成20mm长度滤段，将120mm醋酸纤维滤棒1（白棒）三切四份，分切成30mm长度滤段，按相互交替的顺序将基棒2与醋酸纤维滤棒1（白棒）组合成型；切割成100mm长的复合滤棒；

4、烟支接装：

在卷接机组上，将烟条与复合嘴棒接装，形成滤嘴长度25mm（10+15）、卷烟长度84mm(59+10+15)的烟支样品（如图5所示）。

应用实施例1：

将实施例1得到的试验样品，以原、辅材料完全相同、滤嘴长度20mm的醋酸纤维滤棒卷烟作为对照，按GB5606.5-2005测定主流烟气成分，按GB5606.4-2005进行感官质量评价，测评结果见表1-1、1-2。

表1-1主流烟气成分

由表1-1可以看出，84mm(64+10+10)卷烟样品较84mm(64+20)卷烟，焦油量下降了13.48-10.38=3.10mg，降幅

表1-2感官质量各单项值

由表1-2可以看出，84mm(64+10+10)卷烟样品较84mm(64+20)卷烟，香气提高了28.5-28.0=0.5分，其余单项值无变化，总分合计提高87.0-86.5=0.5分。

综合表1-1、表1-2结果，超细叶丝嘴棒制备的卷烟，较卷烟规格相同的醋酸纤维滤棒卷烟，焦油量得以降低，香气得到提高。

应用实施例2：

将实施例2得到的试验样品，以原、辅材料完全相同、滤嘴长度25mm的醋酸纤维滤棒卷烟作为对照，按GB5606.5-2005测定主流烟气成分，按GB5606.4-2005进行感官质量评价，测评结果见表2-1、2-2。

表2-1主流烟气成分

由表2-1可以看出，84mm(59+10+15)卷烟样品较84mm(59+25)卷烟，焦油量下降了10.25-9.28=0.97mg，降幅

表2-2感官质量各单项值

由表2-2可以看出，84mm(59+10+15)卷烟样品较84mm(59+25)卷烟，香气提高了30.0-29.5=0.5分，余味提高了22.5-22.0=0.5分，其余单项值无变化，总分合计提高91.5-90.5=1.0分。

综合表2-1、表2-2结果，超细叶丝嘴棒制备的卷烟，较卷烟规格相同的醋酸纤维滤棒卷烟，焦油量得以降低，香气得到提高，余味也有所改善。

Claims (2)

1.一种超细叶丝制备降焦嘴棒，其特征在于：由基棒(2)与醋酸纤维滤棒(1)按相互交替的顺序复合成型，所述的基棒(2)由宽度为0.15mm～0.18mm的超细状烟丝经干燥后卷制而成。

2.根据权利要求1所述的超细叶丝制备降焦嘴棒，其特征在于：所述的超细状烟丝，用制梗丝线上的切梗丝机，对片烟进行切丝，切成超细状丝，烟丝宽度为0.15mm～0.18mm；超细状烟丝经干燥后在卷接机组上卷制而成。

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