CN103865082B

CN103865082B - 在塑料容器生产过程中添加介质去除残留液体的工艺

Info

Publication number: CN103865082B
Application number: CN201410070975.1A
Authority: CN
Inventors: 王峻
Original assignee: YANCHENG JINWO MEDICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: YANCHENG JINWO MEDICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2014-02-28
Filing date: 2014-02-28
Publication date: 2016-04-06
Anticipated expiration: 2034-02-28
Also published as: CN103865082A

Abstract

本发明公开了一种在塑料容器生产过程中添加介质去除残留液体的工艺，包括如下步骤：在塑料原料中添加0.1%～3%的芥酸酰胺和1%～30%的白油，在搅拌机器中搅拌30～60分钟让其充分拌匀，之后进注塑机进行注塑生产，注塑温度为190度～380度。优点是：利用上述在塑料容器生产过程中添加介质去除残留液体的工艺生产出来的塑料容器，没有任何液体残留或残存，使用更加安全，尤其在医疗和生物研究用试管、试杯或者其它器皿，可以保证其使用过程数据和检测接触的准确性。

Description

在塑料容器生产过程中添加介质去除残留液体的工艺

技术领域

本发明涉及一种在医用塑料容器生产过程中添加介质达到去除医用塑料容器内部残留或残存液体的工艺。

背景技术

目前，塑料容器或器皿在我们的日常生活中应用已经非常普遍，在塑料容器或器皿内液体残留或残存液体，所说的液体是以水为基本元素，也可以是混入其它介质的液体。在塑料容器或器皿内液体残留或残存液体在日常生活中是个很普遍的现象，并且很多生活中的老百姓不会过多担心它的重复使用中是否会产生影响。但是越来越多研究者发现残留或残存在塑料容器内的液体会滋生细菌，如果是病人使用的塑料容器，塑料容器内的残留液体更容易造成与正常健康的人出现交叉感染。现在，我们的医疗机构和生物研究机构都会使用到医用塑料容器或器皿，上述单位在使用过程中会更加重视医用塑料容器或器皿内的液体残存量，如出现液体残存，将会带来比较严重的后果，比如：液体残存残留会使A容器到入B容器中的质量和重量发送错误，例如：当做分析带细菌或者微生物容器里面的液体没有去除干净会直接影响比对结果和影响测量数据，而且最严重就是当液体没有去除干净后残留的液态细菌或者微生物将继续滋生并且挥发到空气中乃至感染人或者动物。所以如何有效的去除塑料容器或器皿中的残留的液体已经成为目前必须要解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种在塑料容器生产过程中添加介质去除残留液体的工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：在塑料容器生产过程中添加介质去除残留液体的工艺，包括如下步骤：在塑料原料中添加0.1%～3%的芥酸酰胺和1%～30%的白油，在搅拌机器中搅拌30～60分钟让其充分拌匀，之后进注塑机进行注塑生产，注塑温度为190度～380度。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：所述塑料原料为：聚丙烯（PP塑料）、聚乙烯（PE塑料）、丙烯腈+丁二烯+苯乙烯的三元共聚物（ABS塑料）、聚录乙烯（PVC塑料）和聚苯乙烯（PS塑料）。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：在塑料容器生产过程中添加介质去除残留液体的工艺，包括如下步骤：在塑料原料中添加0.1%～3%的油酸酰胺和1%～30%的白油，在搅拌机器中搅拌30～60分钟让其充分拌匀，之后进注塑机进行注塑生产，注塑温度为190度～380度。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：所述塑料原料为：聚碳酸酯（PC塑料）。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：在塑料容器生产过程中添加介质去除残留液体的工艺，包括如下步骤：在塑料原料中添加0.1%～3%的油酸酰胺、0.1%～3%的芥酸酰胺和1%～30%的白油，在搅拌机器中搅拌30～60分钟让其充分拌匀，之后进注塑机进行注塑生产，注塑温度为190度～380度。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：所述塑料原料为：聚丙烯（PP塑料）、聚乙烯（PE塑料）、聚碳酸酯（PC塑料）、丙烯腈+丁二烯+苯乙烯的三元共聚物（ABS塑料）、聚录乙烯（PVC塑料）和聚苯乙烯（PS塑料）。

本发明的优点是：利用上述在塑料容器生产过程中添加介质去除残留液体的工艺生产出来的塑料容器，没有任何液体残留或残存，使用更加安全，尤其在医疗和生物研究用试管、试杯或者其它器皿，可以保证其使用过程数据和检测接触的准确性。

具体实施方式

下面结合具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

在塑料容器生产过程中添加介质去除残留液体的工艺，包括如下步骤：在塑料原料中添加0.1%～3%的芥酸酰胺和1%～30%的白油，在搅拌机器中搅拌30～60分钟让其充分拌匀，之后进注塑机进行注塑生产，注塑温度为190度～380度。所述塑料原料为：聚丙烯（PP塑料）、聚乙烯（PE塑料）、丙烯腈+丁二烯+苯乙烯的三元共聚物（ABS塑料）、聚录乙烯（PVC塑料）和聚苯乙烯（PS塑料）。

在塑料容器生产过程中添加介质去除残留液体的工艺，包括如下步骤：在塑料原料中添加0.1%～3%的油酸酰胺和1%～30%的白油，在搅拌机器中搅拌30～60分钟让其充分拌匀，之后进注塑机进行注塑生产，注塑温度为190度～380度。所述塑料原料为：聚碳酸酯（PC塑料）。

在塑料容器生产过程中添加介质去除残留液体的工艺，包括如下步骤：在塑料原料中添加0.1%～3%的油酸酰胺、0.1%～3%的芥酸酰胺和1%～30%的白油，在搅拌机器中搅拌30～60分钟让其充分拌匀，之后进注塑机进行注塑生产，注塑温度为190度～380度。所述塑料原料为：聚丙烯（PP塑料）、聚乙烯（PE塑料）、聚碳酸酯（PC塑料）、丙烯腈+丁二烯+苯乙烯的三元共聚物（ABS塑料）、聚录乙烯（PVC塑料）和聚苯乙烯（PS塑料）。

实施例1

在塑料容器生产过程中添加介质去除残留液体的工艺，包括如下步骤：在塑料原料中添加0.1%的芥酸酰胺和30%的白油，在搅拌机器中搅拌30分钟让其充分拌匀，之后进注塑机进行注塑生产，注塑温度为380度。所述塑料原料为：聚丙烯（PP塑料）。

在塑料容器生产过程中添加介质去除残留液体的工艺，包括如下步骤：在塑料原料中添加0.1%的油酸酰胺和30%的白油，在搅拌机器中搅拌30分钟让其充分拌匀，之后进注塑机进行注塑生产，注塑温度为380度。所述塑料原料为：聚碳酸酯（PC塑料）。

在塑料容器生产过程中添加介质去除残留液体的工艺，包括如下步骤：在塑料原料中添加0.1%的油酸酰胺、3%的芥酸酰胺和30%的白油，在搅拌机器中搅拌30分钟让其充分拌匀，之后进注塑机进行注塑生产，注塑温度为380度。所述塑料原料为：聚丙烯（PP塑料）。

实施例2

在塑料容器生产过程中添加介质去除残留液体的工艺，包括如下步骤：在塑料原料中添加3%的芥酸酰胺和1%的白油，在搅拌机器中搅拌60分钟让其充分拌匀，之后进注塑机进行注塑生产，注塑温度为190度度。所述塑料原料为：丙烯腈+丁二烯+苯乙烯的三元共聚物（ABS塑料）。

在塑料容器生产过程中添加介质去除残留液体的工艺，包括如下步骤：在塑料原料中添加3%的油酸酰胺和1%的白油，在搅拌机器中搅拌60分钟让其充分拌匀，之后进注塑机进行注塑生产，注塑温度为190度度。所述塑料原料为：聚碳酸酯（PC塑料）。

在塑料容器生产过程中添加介质去除残留液体的工艺，包括如下步骤：在

塑料原料中添加3%的油酸酰胺、3%的芥酸酰胺和1%的白油，在搅拌机器中搅拌60分钟让其充分拌匀，之后进注塑机进行注塑生产，注塑温度为190度度。所述塑料原料为：聚录乙烯（PVC塑料）。

实施例3

在塑料容器生产过程中添加介质去除残留液体的工艺，包括如下步骤：在塑料原料中添加2%的芥酸酰胺和20%的白油，在搅拌机器中搅拌40分钟让其充分拌匀，之后进注塑机进行注塑生产，注塑温度为300度。所述塑料原料为：聚录乙烯（PVC塑料）。

在塑料容器生产过程中添加介质去除残留液体的工艺，包括如下步骤：在塑料原料中添加2%的油酸酰胺和20%的白油，在搅拌机器中搅拌40分钟让其充分拌匀，之后进注塑机进行注塑生产，注塑温度为300度。所述塑料原料为：聚碳酸酯（PC塑料）。

在塑料容器生产过程中添加介质去除残留液体的工艺，包括如下步骤：在塑料原料中添加2%的油酸酰胺、2%的芥酸酰胺和20%的白油，在搅拌机器中搅拌40分钟让其充分拌匀，之后进注塑机进行注塑生产，注塑温度为300度。所述塑料原料为：聚苯乙烯（PS塑料）。

下面分别解释芥酸酰胺、油酸酰胺和白油。

首先解释芥酸酰胺：分子式：CH3（CH2）7CH=CH（CH2）11CONH2；分子量：337.58；性质：外观：白色颗粒或白色粉末、酸值：≤1、熔点：78～81℃、色度：≤2、碘值：75～82（gI2/100g）、水分：≤2%、纯度：≥98%；主要用途:主要用作CPP、BOPP、LDPE、LLDPE、EVA、PVC、PVDF、PVDC、PU和茂金属聚乙烯等塑料的爽滑剂和防粘剂，能显著降低制品（薄膜或片材）表面的动态和静态摩擦系数，提高易加工性和包装作业效率。在油墨中起爽滑、抗粘合抗污损作用，延缓颜料、填料沉降和结块，帮助再分散，增加印刷品的耐磨性、耐划伤性，以及表面的光滑性，特别改善其爽滑性和套色印刷时的抗粘性。在橡胶（SBE、SBP、SBR、PP）中添加该品，可提高橡胶制品的光泽、抗污损和伸长率，增强硫化促进性和耐磨性，特别具有防止日晒龟裂的效果。用作热塑性弹性体（TPE、TEO、TPU）和氟橡胶的脱模剂和表面爽滑与光亮剂，工程塑料的润滑剂和脱模剂，LDPE压延人造革的润滑剂，纤维料、无纺布和娱乐筹码的爽滑剂。为油墨提供优良的抗磨，抗刮，防粘和增加滑度表面性能，避免在高速印刷过程中薄膜互相摩擦而磨损油墨表面而影响印刷效果。消除在高速印刷过程中油墨膜容易脱落在滚轴上的现象。产品通过FDA认证，允许其用于食品和药品包装材料中。已通过SGS绿色环保检测，符合欧盟RoHS环保指令。塑料在加工过程中，树脂与设备间存在的摩擦既降低了树脂流动性，又增加了能耗，并且由于摩擦生热而降低了树脂的稳定性，造成薄膜表面粗糙而失去光泽，这对于日益高速化、自动化的包装材料的加工来说是非常不利的，因此，高效爽滑剂开发应用的重要性日益彰显。

其次解释油酸酰胺：分子式C18H35NO；分子量281.48；性质：外观：白色粉末状、颗粒状、酸值:≤1、熔点:72～77℃、色度:≤2、碘值:80—88(gl2/100g)、水分:≤0.2、纯度:≥98%；主要用途：油酸酰胺在聚乙烯薄膜中使用它可以减少加工过程中的内摩擦薄膜和传送设备之间摩擦，从而增加生产量，简化对最终产品的操作。亦可以用作聚烯烃注塑成型的脱模剂，使脱模容易，从而增加产量，改善制品的表面光泽。由于在薄膜中添加量低（0.1-0.15%）,在加工厂必须以混合物或母粒的形式添加,以保证均一的爽滑效果。还可以用作涂料、复写纸、打字纸等蜡制品、纤维油剂的配合剂和金属的保护膜与表面的润滑剂。

最后解释白油：性能特点：通过USDA/NSFH1^[1]认证；极低的倾点；水白色外观；符合FDA规范。理化特性：

行业应用：食品级白油特别适用于需要使用技术级白油的设备。产品通USDA/NSFH1认证，对于食品加工厂来说是一个很好的替代品。FDA批准该产品可作为直接食品添加剂。食品级白油也适用于动物饲料加工业。主要用途：食品级白油采用独特的HT高压加氢裂解工艺生产而成，是专为食品加工业、制药业及农产品加工业生产研制的食品级白油。符合FDA以下标准：FDA21CFR第172.878条、第178.3620（a）条、第178.3570、第176.170条规定，通过NSFH1级，3H级认证。在食品加工领域，可用做烤箱烤架、面包盘、模具的脱模剂；用于面团分割器、刀具、切割机、肉类包装台、案板、盘子以及吊钩的润滑；食品纸箱和纸盒的润滑剂；糖果、水果和蔬菜的保险膜层；蛋类外壳的喷涂；也可用于肉类加工厂、海鲜加工厂、糕点厂、烘焙厂、宠物食品厂、酿酒厂、冰淇淋生产、水果加工厂、炸土豆片厂、罐头厂、饮料灌注厂、自来水厂的设备润滑剂。在化妆品行业，可作面霜的润肤剂，也可用在防晒油，婴儿油的润肤剂等化妆品的配制。在医药行业，可作为喷剂和软膏的载体，药丸的辅剂和制药的媒介，胶囊生产的助剂、脱模剂；也可用做纤维、塑料和树脂领域辅助材料、稀释液、色素分散剂，以及纺织纤维润滑油。

最后总结：不难看出芥酸酰胺、油酸酰胺和白油这三种材料都是油性并且润滑的，但是关键那种材料是否融入相应的塑料原料中这是很关键的，因为很多油性添加剂和添加介质都与塑料原料起冲突、在注塑生产的时候由于高温而产生汽化，类似这些原因都是塑料基材与添加介质不相溶的结果。

从权利要求1、权利要求3和权利要求5所述的第三种方法都离不开白油，因为白油是芥酸酰胺和油酸酰胺添加到塑料原料里面可以充分溶解并且与之相溶的中间催化剂。单独的芥酸酰胺和单独的油酸酰胺并不能与塑料原料发送很明显的变化。添加量小后所生产的容器或者器皿中仍然有液体残留残存，添加量大塑料的原料起了根本性的变化从而丧失了塑料产品原先所具有的特性。

同样情况就是在白油试验的过程中发生塑料原料里面如只添加白油，会全部凝结在一起，原料不能充分搅拌。并且在生产时候由于注塑机器需要把塑料原料融化后射入模具腔体而产生高温，塑料原料与白油发生结块现象，最终导致无法生产。

最终选择芥酸酰胺加白油、油酸酰胺加白油和芥酸酰胺加油酸酰胺加白油这三种方案作为介质添加到塑料原料中。

通过不断的试验得出结论只有按照权利要求1、权利要求3和权利要求5所述可以完全清除塑料容器或器皿中所残存残留的液体。

按照权利要求1和权利要求3所示的方法中都是为了配合不同塑料而设定的，按照具体塑料选择使用按照权利要求1或按照权利要求3所述的方法。照权利要求5所述的方法一种通用方法，但是实施效果不如第一种和第二种有针对性。

Claims

1.在塑料容器生产过程中添加介质去除残留液体的工艺，其特征在于：包括如下步骤：在塑料原料中添加0.1%～3%的芥酸酰胺和1%～30%的白油，在搅拌机器中搅拌30～60分钟让其充分拌匀，之后进注塑机进行注塑生产，注塑温度为190度～380度，所述塑料原料为：聚丙烯（PP塑料）、聚乙烯（PE塑料）、丙烯腈+丁二烯+苯乙烯的三元共聚物（ABS塑料）、聚氯乙烯（PVC塑料）和聚苯乙烯（PS塑料）。

2.在塑料容器生产过程中添加介质去除残留液体的工艺，其特征在于：包括如下步骤：在塑料原料中添加0.1%～3%的油酸酰胺和1%～30%的白油，在搅拌机器中搅拌30～60分钟让其充分拌匀，之后进注塑机进行注塑生产，注塑温度为190度～380度，所述塑料原料为：聚碳酸酯（PC塑料）。

3.在塑料容器生产过程中添加介质去除残留液体的工艺，其特征在于：包括如下步骤：在塑料原料中添加0.1%～3%的油酸酰胺、0.1%～3%的芥酸酰胺和1%～30%的白油，在搅拌机器中搅拌30～60分钟让其充分拌匀，之后进注塑机进行注塑生产，注塑温度为190度～380度，所述塑料原料为：聚丙烯（PP塑料）、聚乙烯（PE塑料）、聚碳酸酯（PC塑料）、丙烯腈+丁二烯+苯乙烯的三元共聚物（ABS塑料）、聚氯乙烯（PVC塑料）和聚苯乙烯（PS塑料）。