CN103863805A - 自动供料装置 - Google Patents
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Abstract
一种自动供料装置,该自动供料装置包括一分料装置及一送料装置,该分料装置包括一支撑架、一设一开口并倾斜地固定于该支撑架上的支撑板、一可旋转地收容于该支撑板的开口内的分料盘、一固定于该分料盘上料桶及一驱动装置,该分料盘径向地开设一与该支撑板的开口贯通的筛料槽,该支撑板于该料桶的下侧开设一与该开口贯通的第一料槽,该驱动装置驱动该分料盘使铆钉***该筛料槽内,并使铆钉沿第一料槽滑入送料装置,送料装置包括一开设一出料孔的定位组件及一开设一进料口的滑动组件,该滑动组件包括一滑块及一滑动地装设于该滑块的支杆,该进料口开设于该滑块上,滑动该支杆使该铆钉穿过进料口进入该出料孔内。实现对铆钉自动分料,提高了效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动供料装置,尤其涉及一种自动供应铆钉的自动供料装置。
背景技术
铆钉铆接时,通常先使用手动放置铆钉于对应的铆孔,再进行铆接。然而,这种手动放置铆钉的方式效率低。
发明内容
鉴于以上内容,有必要提供一种高效率的自动供料装置。
一种自动供料装置,包括一分料装置及一送料装置,该分料装置包括一支撑架、一开设一开口并倾斜地固定于该支撑架上的支撑板、一可旋转地收容于该支撑板的开口内的分料盘、一固定于该分料盘上用以收容铆钉的料桶及一驱动该分料盘旋转的第一驱动装置,该分料盘径向地开设一与该支撑板的开口贯通的筛料槽,该支撑板于该料桶的下侧开设一与该开口贯通的第一料槽,该驱动装置驱动该分料盘旋转,使铆钉自料桶滑动地***该筛料槽内,并使铆钉沿第一料槽滑入送料装置,送料装置包括一开设一出料孔的定位组件、一滑动组件及一连接于该支撑板与滑动组件之间的连接块,该滑动组件包括一滑块及一滑动地装设于该滑块的支杆,该滑块设有一进料口,该支杆设有一正对进料口的缺口,该连接块包括一连接于该支撑板的第一料槽与该进料口之间的第二料槽,铆钉自支撑板的第一料槽滑过连接块的第二料槽,滑动至该支杆的缺口上,滑动该支杆使该铆钉脱离该支杆的缺口,该铆钉穿过进料口进入该出料孔内。
该自动供料装置的分料盘旋转使铆钉可滑动地插设于筛料槽内,且铆钉在重力的作用下沿料槽滑入送料装置,该送料装置将铆钉自滑块的进料口进入定位组件的出料孔内,从而实现对铆钉自动分料及供料,提高了效率。
附图说明
下面参照附图结合具体实施方式对本发明作进一步的描述。
图1是本发明自动供料装置的较佳实施方式的立体组装图,该自动供料装置包括一分料装置及一送料装置。
图2是图1中该分料装置的立体分解图,该分料装置包括一支撑板及一分料盘。
图3是图2中该支撑板及分料盘的立体放大图。
图4是图1中该送料装置的立体分解图。
图5是图1中该分料装置和送料装置立体放大图。
图6-8是本发明自动供料装置的使用过程示意图。
主要元件符号说明
铆钉 | 200 |
模座 | 30 |
分料装置 | 60 |
送料装置 | 90 |
支撑架 | 62 |
安装板 | 63 |
支撑板 | 64 |
分料盘 | 65 |
料桶 | 66 |
盖板 | 67、947 |
第一驱动装置 | 68 |
转轴 | 682 |
支撑壁 | 622 |
连接板 | 624 |
支撑面 | 623 |
螺孔 | 625、635、657、9427、967 |
旋转孔 | 632 |
通孔 | 634、645、665、667、972 |
开口 | 642、672 |
缺口 | 646、9462 |
第一料槽 | 647 |
第二料槽 | 964 |
进入部 | 6472 |
导滑部 | 6474 |
导引槽 | 648、656、968 |
定位孔 | 652 |
筛料槽 | 654 |
桶体 | 662 |
盖体 | 664 |
沉头孔 | 674、9472、966 |
定位组件 | 92 |
固定板 | 922 |
第一定位块 | 924 |
导槽 | 9242 |
第二定位块 | 926 |
第三定位块 | 927 |
收容空间 | 928 |
出料孔 | 923 |
滑动组件 | 94 |
滑块 | 942 |
推块 | 943 |
第二驱动装置 | 945 |
支杆 | 946 |
卡槽 | 9422 |
滑槽 | 9424 |
进料口 | 9426 |
延伸柱 | 9464 |
连接块 | 96 |
弧形面 | 962 |
盖块 | 97 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参照图1,本发明自动供料装置的较佳实施方式固定于一模具的模座30上,用于将铆钉200(如图6所示)自动分料后供给模具使用。该自动供料装置包括一固定于该模座30上的分料装置60及一邻近该分料装置60固定于该模座30的送料装置90。
请参照图2,该分料装置60包括一支撑架62、一安装板63、一支撑板64、一分料盘65、一料桶66、一盖板67及一设有一转轴682的第一驱动装置68。本实施方式中,该第一驱动装置68为一旋转马达。
该支撑架62包括两相对的支撑壁622及垂直连接于两支撑壁622之间的一连接板624,每一支撑壁622底部形成一水平的固定面。每一支撑壁622顶部分别设一相对对应的固定面倾斜一定角度的支撑面623。该第一驱动装置68置于两支撑壁622之间,并固定于该连接板624上。每一支撑面623开设若干螺孔625。
该安装板63上开设一旋转孔632、位于该旋转孔632四周的若干通孔634及位于该安装板63下侧的两螺孔635。
该料桶66包括一中空的桶体662及一盖体664,该桶体662的四周开设若干通孔665,该盖体664的四周开设若干通孔667。
该盖板67开设圆形的开口672及若干位于该开口672四周的沉头孔674。
请一并参照图3,该支撑板64上开设一圆形的开口642、位于该开口642四周的若干通孔645、位于该支撑板64下端部的缺口646及位于该支撑板64上表面的第一料槽647。该第一料槽647包括一沿该开口642的左边缘向下延伸的进入部6472及连接于该开口642与缺口646的导滑部6474。该支撑板64的上表面于进入部6472及导滑部6474的上部开设一导引槽648。
该分料盘65开设一位于该分料盘65的中心的定位孔652及若干沿径向发散地开设于该定位孔652四周的筛料槽654,每一筛料槽654穿透该分料盘65的圆周面。该分料盘65上表面的圆周边及每一筛料槽654的两侧边开设一相互贯通的导引槽656。该分料盘65的四周开设若干螺孔657。
请参照图4,送料装置90包括一定位组件92、一滑动组件94及一连接块96。
该定位组件92包括一固定板922、固定于该固定板922上方一侧的一第一定位块924、固定于该固定板922上方贴于该第一定位块924一端的第二定位块926及一固定于该固定板922上方位于该第一定位块924另一端的第三定位块927。该第一、第二及第三定位块924、926、927共同围成一收容空间928。该第一定位块924上开设一概呈L形的导槽9242。该固定板922于邻近该第三定位块927处开设一穿通该收容空间928的出料孔923。
该滑动组件94包括一滑块942、一连接于该滑块942的推块943、一驱动该推块943移动的第二驱动装置945、一支杆946及一盖板947。该滑块942的前端开设一卡槽9422。该滑块942的顶部开设一垂直该滑块942滑动方向的滑槽9424、一位于该滑槽9424的前端进料口9426及若干螺孔9427。该支杆946可滑动地收容于该滑槽9424内,该支杆946的一端开设一U形的缺口9462,该支杆946的另一端向下凸设一延伸柱9464。该盖板947开设若干沉头孔9472。
该连接块96的上部开设一弧形面962,该弧形面962沿中部开设一第二料槽964并于第二料槽964的两侧对称开设两沉头孔966及若干螺孔967。该弧形面962于该第二料槽964的上部沿该第二料槽964的延伸方向分别开设一导引槽968。该连接块96上固定一开设若干通孔972的盖块97。
请参照图5,组装分料装置60时,将支撑架62的固定面固定于该模座30,将安装板63装设于支撑架62前侧的支撑面623上,使该第一驱动装置68的转轴682***该安装板63的旋转孔632内。将该转轴682***该分料盘65的定位孔652内,将该盖体664盖设于该桶体662上,若干螺钉分别穿过盖体664的通孔及桶体662对应的通孔665,螺接于该分料盘65的螺孔657内。将该料桶66依次穿过该支撑板64的开口642及盖板67的开口672,若干螺钉分别依次穿过盖板67的沉头孔674、支撑板64的通孔645及安装板63的通孔634,螺接于支撑壁622的螺孔625内。此时,该分料盘65及料桶66可随转轴682一起旋转,该分料盘65的导引槽656正对该支撑板64的导引槽648。
组装送料装置90时,将该支杆946可滑动地收容于该滑块942的滑槽9424内,使支杆946的缺口9462邻近滑块942的进料口9426。将该盖板947盖设于该滑块942上,若干螺钉分别穿过该盖板947的沉头孔9472螺接于该滑块942的螺孔9427内。该将该滑动组件94安装于该定位组件92的固定板922上,使滑块942可滑动地收容于该定位组件92的收容空间928内,该支杆946的延伸柱9464可滑动地插接于该第一定位块924的导槽9242内。此时,该支杆946的缺口9462正对该滑块942的进料口9426。
将该连接块96的上侧***该分料装置60的支撑板64的缺口646内,将该连接块96的下侧连接于该送料装置90的滑块942的卡槽9422内,使该连接块96的第二料槽964的导引槽968正对该支撑板64的第一料槽647的导引槽648,该支杆946的缺口9462正对连接块96的第二料槽964并使该支杆946的上表面正对该连接块96的导引槽968的底面。将该盖块97盖置于该连接块96上,若干螺钉穿过该盖块97的通孔972螺接于该连接块96的螺孔967内。
其他实施方式中,也可省支安装板63,支撑板64直接固定于支撑架62的支撑面623上。
请参阅图6至图8,使用时,将若干铆钉200放置于该料桶66内,该第一驱动装置68驱动该分料盘65旋转,使部分铆钉200的杆部***该分料盘65的筛料槽654内,铆钉200的头部收容于筛料槽654的导引槽656。铆钉200的杆部自筛料槽654滑入支撑板64的第一料槽647的进入部6472,在重力的作用下使铆钉200的头部沿该第一料槽647的导引槽648滑动,通过连接块96的第二料槽964,滑入支杆946的缺口9462上。该第二驱动装置945推动该滑块942沿收容空间928朝邻近出料孔923的方向滑动,该支杆946的延伸柱9464沿第一定位块924的导槽9242滑动,至该滑块942的进料口9426正对该出料孔923时,该支杆946的缺口9462滑离进料口9426,该铆钉200脱离支杆946的缺口9462,穿过进料口9426掉入出料孔923内。从而实现铆钉200的自动供料。
Claims (10)
1.一种自动供料装置,包括一分料装置及一送料装置,该分料装置包括一支撑架、一开设一开口并倾斜地固定于该支撑架上的支撑板、一可旋转地收容于该支撑板的开口内的分料盘、一固定于该分料盘上用以收容铆钉的料桶及一驱动该分料盘旋转的第一驱动装置,该分料盘径向地开设一与该支撑板的开口贯通的筛料槽,该支撑板于该料桶的下侧开设一与该开口贯通的第一料槽,该驱动装置驱动该分料盘旋转,使铆钉自料桶滑动地***该筛料槽内,并使铆钉沿第一料槽滑入送料装置,送料装置包括一开设一出料孔的定位组件、一滑动组件及一连接于该支撑板与滑动组件之间的连接块,该滑动组件包括一滑块及一滑动地装设于该滑块的支杆,该滑块设有一进料口,该支杆设有一正对进料口的缺口,该连接块包括一连接于该支撑板的第一料槽与该进料口之间的第二料槽,铆钉自支撑板的第一料槽滑过连接块的第二料槽,滑动至该支杆的缺口上,滑动该支杆使该铆钉脱离该支杆的缺口,该铆钉穿过进料口进入该出料孔内。
2.如权利要求1所述的自动供料装置,其特征在于:该支撑架包括两相对的支撑壁及一垂直连接于两支撑壁的底部的连接板,两支撑壁的顶部分别形成一支撑面,两支撑壁的底顶部分别形成一固定面,该两支撑面相对该两固定面倾斜一定角度,该驱动装置固定于该连接板并位于两支撑臂之间,该支撑板固定于该两支撑壁的支撑面上。
3.如权利要求1所述的自动供料装置,其特征在于:该支撑板的开口呈圆形,该第一料槽包括沿该开口的边缘延伸形成的一进入部及自该进入部延伸至该支撑板的一端面的一导滑部,铆钉自该进入部滑入导滑部。
4.如权利要求3所述的自动供料装置,其特征在于:该进入部及导滑部的上部形成可滑动地收容铆钉的头部的导引槽。
5.如权利要求1所述的自动供料装置,其特征在于:该分料盘的筛料槽的上部形成可滑动地收容铆钉的头部的导引槽。
6.如权利要求1所述的自动供料装置,其特征在于:该分料盘的中心开设一定位孔,该驱动装置包括一卡入该定位孔并驱动分料盘转动的转轴。
7.如权利要求1所述的自动供料装置,其特征在于:该定位组件包括一固定板、一第一定位块、一第二定位块及一第三定位块,该第一、第二及第三定位块共同围成一能滑动地收容该滑块的收容空间,该出料孔开设于该固定板。
8.如权利要求7所述的自动供料装置,其特征在于:该滑动组件还包括一能推动该滑块的第二驱动装置,该第一定位块开设一导槽,该支杆于远离缺口的一端凸设一滑动地收容于该导槽内的延伸柱,该第二驱动装置推动该滑块于该定位组件的收容空间内滑动,该支杆的延伸柱沿导槽滑动,使该滑块的进料口正对出料孔,该支杆的缺口远离该进料口。
9.如权利要求8所述的自动供料装置,其特征在于:该导槽呈L形。
10.如权利要求1所述的自动供料装置,其特征在于:该连接块的第二料槽的上部形成可滑动地收容铆钉的头部的导引槽。
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140618 |