CN103862550A - 一种实木多层结构板生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种实木多层结构板生产工艺，包括削片、热磨或打磨、施胶、干燥、铺下表层、刨片、干燥、施胶、铺芯层、铺上表层、预压、热压、锯切、砂光定厚。本发明是一种利用农林废弃物的枝桠材中提取木质纤维和薄片，并将其进行重新组合的生产工艺方法，采用这种生产工艺，能够降低生产成本，满足大规模生产的需要，同时其生产出来的实木多层结构板具有强度大，握钉力强，抗弯性能好的优点。

Description

一种实木多层结构板生产工艺

技术领域

本发明涉及人造板生产技术领域，特别涉及一种实木多层结构板生产工艺。

背景技术

在当今气候变化受到全球关注，保护森林成为人类共识，而世界可采资源日益减少、社会经济发展对木材及其制品需求不断增加的情况下，充分利用人工速生商品林、森林培育和采伐剩余物及生产建设、更新改造过程中废弃的木质纤维等资源发展人造板，以替代传统实木产品，对保护天然林资源、改善生态环境，同时满足经济发展对木材产品的需求，具有不可替代的作用。

现有技术中，人造板有很多种类，一般包括密度板、胶合板、细木工板、刨花板等，其中，密度板就是将原木去皮，粉碎成木片经热磨机分离后，再经高温高压成型，密度比一般板材要高，但其稳定性较差，受潮会变形膨胀，不适合宽度较大时使用，不宜在装修现场，握钉力较差；胶合板俗称夹板或多层板，是用得最早也是目前用得比较多的一种木材。一般由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成，我们常说的三夹板就是由三层单板压制而成的，但其稳定性较差，变形可能性较大，这是由于其芯材材料的一致性差异造成的，不适宜用于单面性的部位，例如柜门等。还有胶合板在生产时需要大量的人工，随着目前人工成本日益上涨，胶合板终究会被市场所淘汰；细木工板俗称大芯板，是由两片单板中间胶压拼接木板而成，其市场价位高、生产时木材资源消耗较大，抗机械强度低。

因此，如何提供一种人造板生产工艺，使其能够降低人造板的生产成本，且使通过这种生产工艺生产出的人造板具有强度大，握钉力强，抗弯性能好的优点，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种实木多层结构板生产工艺，以达到使其能够降低人造板的生产成本，且使通过这种生产工艺生产出的人造板具有强度大，握钉力强，抗弯性能好的优点的目的。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案：

一种实木多层结构板生产工艺，包括步骤：

1）通过削片机将原料切削成长度3-5cm，宽度2-3cm的木片；

2）对所述木片进行热磨形成纤维，使所述纤维的纤维滤水度达到22～28S；

3）对所述步骤2）得到的所述纤维进行施胶；

4）将施胶后的所述纤维喷入干燥管道干燥，使其含水率达到8～12%，然后送入计量料仓；

5）将储存在所述计量料仓中的所述纤维通过铺装机铺装成下表层；

6）通过刨片机将原料刨片，然后通过打磨机将所述刨片再碎，形成刨花；

7）对所述刨花进行干燥，干燥后控制其含水率在2～3%；

8）对所述步骤7）得到的所述刨花进行施胶，使其施胶后含水率在8～10%；

9）通过所述铺装机将所述步骤8）得到的所述刨花铺装在所述下表层上形成芯层；

10）将所述计量料仓中的所述纤维在所述芯层上铺装成上表层，形成板坯；

11）对所述步骤10）中得到的所述板坯进行预压，使所述板坯初步成型；

12）将预压好的所述板坯送入高温高压压机，在180℃～200℃下进行热压；

13）待热压完成后的所述板坯冷却后按成品规格进行锯切；

14）对经过锯切的所述板坯表面进行砂光定厚处理，制成所述实木多层结构板。

优选的，所述步骤1）具体包括：

101）通过削片机将原料切削成片状；

102）通过摆动筛对切削成片状的原料进行筛选，筛选出长度3-5cm，宽度2-3cm的木片进入所述步骤2），对尺寸大于所述木片的片状原料进行再切削，生成所述木片，然后进入所述步骤2），剩余的木屑树皮作为锅炉原料。

优选的，所述步骤2）具体包括将所述木片送入热磨机中进行热磨，在0.7～0.8Mpa压力下蒸汽蒸煮2～10min后形成所述纤维，使所述纤维的纤维滤水度达到22～28S。

优选的，所述步骤3）具体包括对所述步骤2）得到的所述纤维按1000kg所述纤维：160kg～190kg胶黏剂的比例进行施胶。

优选的，所述步骤8）具体为对所述步骤7）等到的所述刨花按1000kg所述刨花：50kg～60kg胶黏剂的比例进行施胶，并使其施胶后含水率在8～10%。

优选的，所述步骤11）具体为对所述步骤10）中得到的所述板坯通过预压机进行预压，所述预压机的加压油缸压力在26～28Mpa之间，压缩比为1:5，使所述板坯初步成型。

优选的，所述步骤13）具体为将热压完成后的所述板坯冷却48小时，然后按成品规格进行锯切。

从上述技术方案可以看出，本发明提供的实木多层结构板生产工艺，包括1）通过削片机将原料切削成长度3-5cm，宽度2-3cm的木片；2）对木片进行热磨形成纤维，使纤维的纤维滤水度达到22～28S；3）对步骤2）得到的纤维进行施胶；4）将施胶后的纤维喷入干燥管道干燥，使其含水率达到8～12%然后送入计量料仓；5）将储存在计量料仓中的纤维通过铺装机铺装成下表层；6）通过刨片机将原料刨片，然后通过打磨机将刨片再碎，形成刨花；7）对刨花进行干燥，干燥后控制其含水率在2～3%；8）对步骤7）得到的刨花进行施胶，使其施胶后含水率在8～10%；9）通过铺装机将步骤8）得到的刨花铺装在下表层上形成芯层；10）将计量料仓中的纤维在芯层2上铺装成上表层，形成板坯；11）对步骤10）中得到的板坯进行预压，使板坯初步成型；12）将预压好的板坯送入高温高压压机，在180℃～200℃下进行热压；13）待热压完成后的板坯冷却后按成品规格进行锯切；14）对经过锯切的板坯表面进行砂光定厚处理，制成实木多层结构板。采用这种生产工艺，能够降低生产成本，满足大规模生产的需要，同时其生产出来的实木多层结构板具有强度大，握钉力强，抗弯性能好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种实施例提供的实木多层结构板生产工艺的流程图；

图2为本发明一种实施例提供的实木多层结构板的结构示意图；

图3为本发明另一种实施例提供的实木多层结构板生产工艺的流程图；

图4为本发明实施例提供的实木多层结构板生产工艺的热压曲线图。

具体实施方式

本发明提供了一种实木多层结构板生产工艺，以达到使其能够降低人造板的生产成本，且使通过这种生产工艺生产出的人造板具有强度大，握钉力强，抗弯性能好的优点的目的。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，图1为本发明一种实施例提供的实木多层结构板生产工艺的流程图；图2为本发明一种实施例提供的实木多层结构板的结构示意图。

本发明提供的一种实木多层结构板生产工艺，包括以下步骤：

S1：通过削片机将原料切削成长度3-5cm，宽度2-3cm的木片；

S2：对木片进行热磨形成纤维，使纤维的纤维滤水度达到22～28S；

S3：对步骤S2得到的纤维进行施胶；

S4：将施胶后的纤维喷入干燥管道干燥，使其含水率达到8～12%，然后送入计量料仓；

S5：将储存在计量料仓中的纤维通过铺装机铺装成下表层3；

S6：通过刨片机将原料刨片，然后通过打磨机将刨片再碎，形成刨花；

S7：对刨花进行干燥，干燥后控制其含水率在2～3%；

S8：对步骤S7得到的刨花进行施胶，使其施胶后含水率在8～10%；

S9：通过铺装机将步骤S8得到的刨花铺装在下表层3上形成芯层2；

S10：将计量料仓中的纤维在芯层2上铺装成上表层1，形成板坯；

S11：对步骤S10中得到的板坯进行预压，使板坯初步成型；

S12：将预压好的板坯送入高温高压压机，在180℃～200℃下进行热压；

S13：待热压完成后的板坯冷却后按成品规格进行锯切；

S14：对经过锯切的板坯表面进行砂光定厚处理，制成实木多层结构板。

与现有技术相比，本发明一种实施例提供的实木多层结构板生产工艺，能够降低生产成本，满足大规模生产的需要，同时使用这种生产工艺生产出来的实木多层结构板包括由木质纤维组成的上下表层以及夹在上下表层之间的由刨花施胶构成的芯层2，具有强度大，握钉力强，抗弯性能好的优点。

请参阅图3，图3为本发明另一种实施例提供的实木多层结构板生产工艺的流程图，步骤S1具体包括：

S101：通过削片机将原料切削成片状；

S102：通过摆动筛对切削成片状的原料进行筛选，筛选出长度3-5cm，宽度2-3cm的木片进入步骤S2，对尺寸大于木片的片状原料进行再切削，生成木片，然后进入步骤S2，剩余的木屑树皮作为锅炉原料。

通过对片状原料进行筛选，对不合格的进行二次切削，能够提高木材的利用率，降低生产成本，保护环境。

在本发明实施例中，步骤S2具体包括将木片送入热磨机中进行热磨，在0.7～0.8Mpa压力下蒸汽蒸煮2～10min后形成纤维，使纤维的纤维滤水度达到22～28S。

为了在避免浪费的同时，达到很好的施胶效果，本发明实施例中，步骤S3具体包括对步骤2）得到的纤维按1000kg纤维：160kg～190kg胶黏剂的比例进行施胶。

在本发明实施例中，步骤S6具体包括通过刨片机将原料刨片，形成刨花，然后将所述刨花送入打磨机打磨，将刨花打磨成细刨花，有利于增加实木多层结构板的强度。

本发明实施例中，步骤S8具体为对步骤S7得到的刨花按1000kg刨花：50kg～60kg胶黏剂的比例进行施胶，并使其施胶后含水率在8～10%。

本发明实施例中，步骤S11具体为对步骤S10中得到的板坯通过预压机进行预压，预压机的加压油缸压力在26～28Mpa之间，压缩比为1:5，使板坯初步成型。

请参阅图4，图4为本发明实施例提供的实木多层结构板生产工艺的热压曲线图。步骤S12中的热压在高温高压压机中按照如图4所示的热压曲线进行操作。图4中第一峰压力P1限值为135kgf/cm²，P2/P3为25-45kgf/cm²，P4/P5为90-115kgf/cm²，P6为60kgf/cm²、P7为40kgf/cm²、P8为25kgf/cm²、P9为15kgf/cm²，T1时间为120秒，T2时间为65S，T3时间为25S、T4时间为15S、T5时间为10S、T6时间为3S。

为了在热压完成后，使板坯能够获得充分冷却，在本发明实施例中，步骤S13具体为将热压完成后的板坯冷却48小时，然后再按成品规格进行锯切。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种实木多层结构板生产工艺，其特征在于，包括步骤： 

1）通过削片机将原料切削成长度3-5cm，宽度2-3cm的木片； 

2）对所述木片进行热磨形成纤维，使所述纤维的纤维滤水度达到22～28S； 

3）对所述步骤2）得到的所述纤维进行施胶； 

4）将施胶后的所述纤维喷入干燥管道干燥，使其含水率达到8～12%，然后送入计量料仓； 

5）将储存在所述计量料仓中的所述纤维通过铺装机铺装成下表层（3）； 

6）通过刨片机将原料刨片，然后通过打磨机将所述刨片再碎，形成刨花； 

7）对所述刨花进行干燥，干燥后控制其含水率在2～3%； 

8）对所述步骤7）得到的所述刨花进行施胶，使其施胶后含水率在8～10%； 

9）通过所述铺装机将所述步骤8）得到的所述刨花铺装在所述下表层（3）上形成芯层（2）； 

10）将所述计量料仓中的所述纤维在所述芯层（2）上铺装成上表层（1），形成板坯； 

11）对所述步骤10）中得到的所述板坯进行预压，使所述板坯初步成型； 

12）将预压好的所述板坯送入高温高压压机，在180℃～200℃下进行热压； 

13）待热压完成后的所述板坯冷却后按成品规格进行锯切； 

14）对经过锯切的所述板坯表面进行砂光定厚处理，制成所述实木多层结构板。 

2.根据权利要求1所述的实木多层结构板生产工艺，其特征在于，所述步骤1）具体包括： 

101）通过削片机将原料切削成片状； 

102）通过摆动筛对切削成片状的原料进行筛选，筛选出长度3-5cm，宽度2-3cm的木片进入所述步骤2），对尺寸大于所述木片的片状原料进行再切削，生成所述木片，然后进入所述步骤2），剩余的木屑树皮作为锅炉原料。 

3.根据权利要求1所述的实木多层结构板生产工艺，其特征在于，所述步骤2）具体包括将所述木片送入热磨机中进行热磨，在0.7～0.8Mpa压力下蒸汽蒸煮2～10min后形成所述纤维，使所述纤维的纤维滤水度达到22～28S。 

4.根据权利要求1所述的实木多层结构板生产工艺，其特征在于，所述步骤3）具体包括对所述步骤2）得到的所述纤维按1000kg所述纤维：160kg～190kg胶黏剂的比例进行施胶。 

（改动后与步骤6重复，因此删除此权利要求）。 

5.根据权利要求1所述的实木多层结构板生产工艺，其特征在于，所述步骤8）具体为对所述步骤7）等到的所述刨花按1000kg所述刨花：50kg～60kg胶黏剂的比例进行施胶，并使其施胶后含水率在8～10%。 

6.根据权利要求1所述的实木多层结构板生产工艺，其特征在于，所述步骤11）具体为对所述步骤10）中得到的所述板坯通过预压机进行预压，所述预压机的加压油缸压力在26～28Mpa之间，压缩比为1:5，使所述板坯初步成型。 

7.根据权利要求1所述的实木多层结构板生产工艺，其特征在于，所述步骤13）具体为将热压完成后的所述板坯冷却48小时，然后按成品规格进行锯切。 

Images