CN103862245B - 一种雨刮器接头的制作方法 - Google Patents

Abstract

一种雨刮器接头的制作方法，包括有以下步骤：（1）压铸：压铸机压铸出雨刮器接头半成品；（2）锥孔加工：锥孔夹具对雨刮器接头进行固定和定位，锥孔钻床对雨刮器接头的锥孔进行加工；（3）连接孔加工：连接孔夹具对雨刮器接头进行固定和定位，连接孔钻床对雨刮器接头的连接孔进行加工；（4）销孔加工：销孔夹具对雨刮器接头进行固定和定位，销孔钻床对雨刮器接头的销孔进行加工；（5）端面加工：端面夹具对雨刮器接头进行固定和定位，端面铣床对雨刮器接头的连接孔的两端面进行加工；（6）后处理：对雨刮器接头进行后续处理，得到雨刮器接头成品。有益效果在于：定位准确，产品质量好，合格率高，生产效率高。

Description

一种雨刮器接头的制作方法

技术领域

本发明涉及一种雨刮器接头的制作方法。

背景技术

现有技术中，雨刮器接头的后端的上表面向下凹设有凹槽，该凹槽的中心处贯穿有锥孔，所述雨刮器接头的前端的前、后两侧并排设有连接片，两个所述连接片上贯穿有连接孔和销孔。由于雨刮器接头前端相对后端存在一定的角度，从而使得雨刮器接头在对锥孔、连接孔、销孔和连接孔的两侧端面进行加工时，定位不准，导致雨刮器接头上的锥孔、连接孔、销孔和端面加工倾斜，致使产品的合格率不高，生产效率低。

发明内容

为了克服现有技术中存在上述的不足，本发明提供一种定位准确、生产效率高、产品质量好的雨刮器接头的制作方法。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种雨刮器接头的制作方法，所述雨刮器接头的后端的上表面向下凹设有凹槽，该凹槽的中心处贯穿有锥孔，所述雨刮器接头的前端的前、后两侧并排设有连接片，两个所述连接片上贯穿有连接孔和销孔，包括有以下步骤：

（1）压铸：将铝合金原料熔化后注入压铸机的压铸模具的型腔内，该压铸模具的型腔的形状与所述雨刮器接头的形状一致，待铝合金溶液冷却后脱模得到所述雨刮器接头的半成品，然后对所述雨刮器接头半成品依次进行压铸检验、去毛刺、检验处理；

（2）锥孔加工：将雨刮器接头的半成品置于锥孔夹具上，该锥孔夹具包括锥孔夹具座，该锥孔夹具座的一侧上设有锥孔定位块，该锥孔定位块的上表面上向下凹设有锥孔定位槽，该锥孔定位槽倾斜设置并与所述雨刮器接头的前端的上表面相匹配，所述锥孔夹具座的另一侧上设有锥孔定位柱，该锥孔定位柱位于锥孔钻床上的锥度铰刀的正下方，所述锥孔定位块与所述锥孔定位柱之间的上方设有锥孔快速压头，所述雨刮器接头的前端倒置于所述锥孔定位槽内，所述雨刮器接头的后端的凹槽套装在所述锥孔定位柱上，此时，所述雨刮器接头的凹槽的中心线与所述锥孔定位柱的中心线相重合，然后所述锥孔快速压头下压从而压在所述雨刮器接头的下表面的中部上，通过所述锥孔定位槽、锥孔定位柱和锥孔快速压头相配合实现对所述雨刮器接头进行定位和压紧，然后启动所述锥孔钻床通过所述锥度铰刀对所述雨刮器接头上的锥孔进行加工，锥孔加工完成后，所述锥孔钻床停止工作，打开所述锥孔快速压头并从所述锥孔夹具上取下所述雨刮器接头；

（3）连接孔加工：将加工好锥孔的所述雨刮器接头置于连接孔夹具上，该连接孔夹具包括连接孔夹具座，该连接孔夹具座上设有连接孔前固定板和连接孔后固定板，该连接孔后固定板向前倾斜且该连接孔后固定板的前侧向前伸出有与该连接孔后固定板相垂直的连接孔定位柱，所述连接前固定板的前侧向前延伸有连接孔支撑块，该连接孔支撑块的前方设有从所述连接孔夹具座向上延伸的连接孔支撑柱，该连接孔支撑柱位于连接孔钻床上的连接孔铰刀的下方的外侧，所述连接孔前固定板和连接孔后固定板之间的前方设有连接孔快速压头，所述雨刮器接头侧立在所述连接孔前固定板和连接孔后固定板之间的前方，所述雨刮器接头的前端置于连接孔支撑柱上，所述雨刮器接头的前端的下表面与所述连接孔支撑块的前侧相接触，所述雨刮器接头的后端的锥孔套装在所述连接孔定位柱上，此时，所述雨刮器接头的连接孔的中心线与所述连接孔铰刀的中心线位于同一直线上，然后所述连接孔快速压头向后压从而压在所述雨刮器接头的上表面上，通过所述连接孔定位柱、连接孔支撑块、连接孔支撑柱和连接孔快速压头相配合实现对所述雨刮器接头进行定位和压紧，然后启动所述连接孔钻床通过所述连接孔铰刀对所述雨刮器接头上的连接孔进行加工，连接孔加工完成后，所述连接孔钻床停止工作，打开所述连接孔快速压头并从所述连接孔夹具上取下所述雨刮器接头；

（4）销孔加工：将加工好连接孔的所述雨刮器接头置于销孔夹具上，该销孔夹具包括销孔夹具座，该销孔夹具座上设有销孔前固定板和销孔后固定板，该销孔后固定板向前倾斜且该销孔后固定板的前侧向前伸出有与该销孔后固定板相垂直的销孔定位柱，所述连接前固定板的前侧向前延伸有销孔支撑块，该销孔支撑块的前方设有从所述销孔夹具座向上延伸的销孔支撑柱，该销孔支撑柱位于销孔钻床上的销孔铰刀的下方的外侧，所述销孔前固定板和销孔后固定板之间的前方设有销孔快速压头，所述雨刮器接头侧立在所述销孔前固定板和销孔后固定板的前方，所述雨刮器接头的前端置于销孔支撑柱上，所述雨刮器接头的前端的下表面与所述销孔支撑块的前侧相接触，所述雨刮器接头的后端的锥孔套装在所述销孔定位柱上，此时，所述雨刮器接头的销孔的中心线与所述销孔铰刀的中心线位于同一直线上，然后所述销孔快速压头向后压从而压在所述雨刮器接头的上表面上，通过所述销孔定位柱、销孔支撑块、销孔支撑柱和销孔快速压头相配合实现对所述雨刮器接头进行定位和压紧，然后启动所述销孔钻床通过所述销孔铰刀对所述雨刮器接头上的销孔进行加工，销孔加工完成后，所述销孔钻床停止工作，打开所述销孔快速压头并从所述销孔夹具上取下所述雨刮器接头；

（5）端面加工：将加工好销孔的所述雨刮器接头置于端面夹具上，该端面夹具包括端面夹具座，该端面夹具座的前侧上倾斜设有端面定位柱，该端面定位柱的倾斜方向以使所述雨刮器接头的连接孔的两侧的端面所在的平面与所述端面夹具座的上表面所在的平面相垂直，所述端面夹具座的后侧上设有端面支撑座，该端面支撑座向上凸设有与所述雨刮器接头的连接片之间的镂空槽相匹配的端面定位块，该端面定位块与所述端面定位柱之间的上方设有端面快速压头，该端面定位块的后方设有端面铣床，该端面铣床上的端面铣刀为两个并分别位于所述端面定位块的两侧的后方，所述雨刮器接头的前端置于端面支撑座上，且端面定位块伸入所述雨刮器接头的前端的连接片之间的镂空槽内，所述雨刮器接头的后端的锥孔套装在端面定位柱上，此时，所述雨刮器接头的连接孔的两侧的端面所在的平面与所述端面夹具座的上表面所在的平面相垂直，然后端面快速压头下压从而压在所述雨刮器接头的上表面的中部上，通过所述端面定位柱、端面定位块和端面快速压头相配合实现对所述雨刮器接头进行定位和压紧，然后所述端面夹具带动所述雨刮器接头后移并靠近所述端面铣刀，同时，启动所述端面铣床通过所述端面铣刀对所述雨刮器接头的连接孔的两端面进行加工，端面加工完成后，所述端面铣床停止工作，所述端面夹具带动所述雨刮器接头前移，然后打开所述端面快速压头并从所述端面夹具上取下所述雨刮器接头；

（6）后处理：对雨刮器接头进行清洗、烘干处理，然后在所述雨刮器接头的销孔内安装上销钉，然后依次进行抛光、喷丸、检验处理，即得所述雨刮器接头的成品。

进一步，在上述的步骤（2）中，所述锥孔定位柱的中心处开设有与所述锥度铰刀相匹配的避让槽，该避让槽的下端的侧壁上开设有排屑槽，所述锥度铰刀的转速为900r/min，进刀速度为50mm/min。在锥度铰刀加工雨刮器接头的锥孔时，锥度铰刀的下端可伸入避让槽内，从而确保锥孔加工到位，而排屑槽用于排出位于避让槽内的加工屑末，加工方便。

进一步，在上述的步骤（3）中，所述连接孔定位柱上设有与所述锥孔相匹配的连接孔锥形面，在所述雨刮器接头的锥孔套装在所述连接孔定位柱上时所述连接孔锥形面与所述锥孔相接触，所述连接孔铰刀的转速为900r/min，进刀速度为50mm/min。连接孔锥形面与雨刮器接头的锥孔相匹配，定位更加准确。

进一步，在上述的步骤（4）中，所述销孔定位柱上设有与所述锥孔相匹配的销孔锥形面，在所述雨刮器接头的锥孔套装在所述销孔定位柱上时所述销孔锥形面与所述锥孔相接触，所述销孔支撑柱的旁边设有销孔防错柱，该销孔防错柱的上端可置于所述雨刮器接头的连接孔内，所述销孔铰刀的转速为2000r/min，进刀速度为50mm/min。销孔锥形面与雨刮器接头的锥孔相匹配，定位更加准确，并且增设销孔防错柱，销孔防错柱置于雨刮器接头的连接孔内，以确保雨刮器接头上的销孔的加工位置正确。

进一步，在上述的步骤（5）中，所述端面定位柱的上端上设有与所述锥孔相匹配的端面锥形面，在所述雨刮器接头的锥孔套装在所述端面定位柱上时所述端面锥形面与所述锥孔相接触，所述端面定位柱的下端通过一端面定位座与所述端面夹具座相连，该端面定位座的上表面为一斜面，且该斜面与所述端面定位柱的轴线相垂直，所述端面铣刀的转速为2000r/min，进刀速度为50mm/min。端面锥形面与雨刮器接头的锥孔相匹配，斜面与雨刮器接头的尾部的下表面相接触，定位更加准确。

进一步，所述锥孔钻床、连接孔钻床、销孔钻床和端面铣床依次并排设于同一工作台上，且锥孔钻床、连接孔钻床、销孔钻床和端面铣床上均设有正对加工区域的冷却喷嘴。将锥孔钻床、连接孔钻床、销孔钻床和端面铣床依次并排设置在一起，可省去周转时间，提高加工效率，冷却喷嘴在加工过程中喷出冷却液对加工工件及加工刀具进行冷却，提高产品的质量。

与现有技术相比，本发明的优点在于采用专用的工装夹具，实现了快捷的装夹及快速定位，解决了定位不准而造成的雨刮器接头上的锥孔、连接孔、销孔和端面加工倾斜的问题，保证了产品的质量，提高了产品的合格率，生产效率高。

附图说明

图1是本发明的雨刮器接头的一个角度的示意图。

图2是本发明的雨刮器接头的另一个角度的示意图。

图3是本发明的锥孔夹具的立体图。

图4是本发明的锥孔加工的状态示意图。

图5是本发明的连接孔夹具的立体图。

图6是本发明的连接孔夹具的右视图。

图7是本发明的连接孔加工的状态示意图。

图8是本发明的销孔夹具的立体图。

图9是本发明的销孔夹具的右视图。

图10是本发明的销孔加工的状态示意图。

图11是本发明的端面夹具的立体图。

图12是本发明的端面夹具的主视图。

图13是本发明的端面加工的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

参照图1~图13，一种雨刮器接头的制作方法，所述雨刮器接头1的后端的上表面2向下凹设有凹槽3，该凹槽的中心处贯穿有锥孔4，所述雨刮器接头1的前端的前、后两侧并排设有连接片31，两个所述连接片上贯穿有连接孔5和销孔6，包括有以下步骤：

（1）压铸：将铝合金原料熔化后注入压铸机的压铸模具的型腔内，该压铸模具的型腔的形状与所述雨刮器接头的形状一致，待铝合金溶液冷却后脱模得到所述雨刮器接头的半成品，所述雨刮器接头的半成品上具有凹槽、锥孔、连接片和连接孔，然后对所述雨刮器接头半成品依次进行压铸检验、去毛刺、检验处理；

（2）锥孔加工：将雨刮器接头的半成品置于锥孔夹具上，该锥孔夹具包括锥孔夹具座7，该锥孔夹具座的一侧上设有锥孔定位块8，该锥孔定位块的上表面上向下凹设有锥孔定位槽9，该锥孔定位槽倾斜设置并与所述雨刮器接头的前端的上表面相匹配，所述锥孔夹具座的另一侧上设有锥孔定位柱10，该锥孔定位柱位于锥孔钻床上的锥度铰刀11的正下方，所述锥孔定位块与所述锥孔定位柱之间的上方设有锥孔快速压头，所述雨刮器接头1的前端倒置于所述锥孔定位槽9内，所述雨刮器接头1的前端的上表面2与锥孔定位槽9相接触，所述雨刮器接头1的后端的凹槽3套装在所述锥孔定位柱10上，此时，所述雨刮器接头1的凹槽3的中心线与所述锥孔定位柱10的中心线相重合，然后所述锥孔快速压头下压从而压在所述雨刮器接头1的下表面12的中部上，通过所述锥孔定位槽9、锥孔定位柱10和锥孔快速压头相配合实现对所述雨刮器接头1进行定位和压紧，然后启动所述锥孔钻床通过所述锥度铰刀11对所述雨刮器接头1上的锥孔4进行加工，这里实现对锥孔的精加工，锥孔加工完成后，所述锥孔钻床停止工作，打开所述锥孔快速压头并从所述锥孔夹具上取下所述雨刮器接头；

（3）连接孔加工：将加工好锥孔的所述雨刮器接头置于连接孔夹具上，该连接孔夹具包括连接孔夹具座13，该连接孔夹具座上设有连接孔前固定板14和连接孔后固定板15，该连接孔后固定板向前倾斜且该连接孔后固定板的前侧向前伸出有与该连接孔后固定板相垂直的连接孔定位柱16，所述连接前固定板的前侧向前延伸有连接孔支撑块17，该连接孔支撑块的前方设有从所述连接孔夹具座向上延伸的连接孔支撑柱18，该连接孔支撑柱位于连接孔钻床上的连接孔铰刀19的下方的外侧，所述连接孔前固定板和连接孔后固定板之间的前方设有连接孔快速压头，所述雨刮器接头1侧立在所述连接孔前固定板14和连接孔后固定板15之间的前方，所述雨刮器接头1的前端置于连接孔支撑柱18上，所述雨刮器接头1的前端的下表面12与所述连接孔支撑块17的前侧相接触，所述雨刮器接头1的后端的锥孔4套装在所述连接孔定位柱10上，此时，所述雨刮器接头1的连接孔5的中心线与所述连接孔铰刀19的中心线位于同一直线上，然后所述连接孔快速压头向后压从而压在所述雨刮器接头1的上表面2上，通过所述连接孔定位柱16、连接孔支撑块17、连接孔支撑柱18和连接孔快速压头相配合实现对所述雨刮器接头进行定位和压紧，然后启动所述连接孔钻床通过所述连接孔铰刀19对所述雨刮器接头1上的连接孔5进行加工，这里实现对连接孔的精加工，连接孔加工完成后，所述连接孔钻床停止工作，打开所述连接孔快速压头并从所述连接孔夹具上取下所述雨刮器接头；

（4）销孔加工：将加工好连接孔的所述雨刮器接头置于销孔夹具上，该销孔夹具包括销孔夹具座20，该销孔夹具座上设有销孔前固定板21和销孔后固定板22，该销孔后固定板向前倾斜且该销孔后固定板的前侧向前伸出有与该销孔后固定板相垂直的销孔定位柱23，所述连接前固定板的前侧向前延伸有销孔支撑块24，该销孔支撑块的前方设有从所述销孔夹具座向上延伸的销孔支撑柱25，该销孔支撑柱位于销孔钻床上的销孔铰刀26的下方的外侧，所述销孔前固定板和销孔后固定板之间的前方设有销孔快速压头，所述雨刮器接头1侧立在所述销孔前固定板21和销孔后固定板22的前方，所述雨刮器接头1的前端置于销孔支撑柱25上，所述雨刮器接头1的前端的下表面12与所述销孔支撑块24的前侧相接触，所述雨刮器接头1的后端的锥孔4套装在所述销孔定位柱23上，此时，所述雨刮器接头1的销孔6的中心线与所述销孔铰刀26的中心线位于同一直线上，然后所述销孔快速压头向后压从而压在所述雨刮器接头1的上表面2上，通过所述销孔定位柱23、销孔支撑块24、销孔支撑柱25和销孔快速压头相配合实现对所述雨刮器接头进行定位和压紧，然后启动所述销孔钻床通过所述销孔铰刀26对所述雨刮器接头1上的销孔6进行加工，这里实现在雨刮器接头的连接片上打出一个销孔，销孔加工完成后，所述销孔钻床停止工作，打开所述销孔快速压头并从所述销孔夹具上取下所述雨刮器接头；

（5）端面加工：将加工好销孔的所述雨刮器接头置于端面夹具上，该端面夹具包括端面夹具座27，该端面夹具座的前侧上倾斜设有端面定位柱28，该端面定位柱的倾斜方向以使所述雨刮器接头的连接孔的两侧的端面所在的平面与所述端面夹具座的上表面所在的平面相垂直，所述端面夹具座的后侧上设有端面支撑座29，该端面支撑座向上凸设有与所述雨刮器接头1的连接片30之间的镂空槽31相匹配的端面定位块32，该端面定位块与所述端面定位柱之间的上方设有端面快速压头，该端面定位块的后方设有端面铣床，该端面铣床上的端面铣刀33为两个并分别位于所述端面定位块的两侧的后方，所述雨刮器接头1的前端置于端面支撑座29上，且端面定位块32伸入所述雨刮器接头1的前端的连接片30之间的镂空槽31内，所述雨刮器接头1的后端的锥孔4套装在端面定位柱28上，此时，所述雨刮器接头1的连接孔5的两侧的端面34所在的平面与所述端面夹具座27的上表面所在的平面相垂直，然后端面快速压头下压从而压在所述雨刮器接头1的上表面2的中部上，通过所述端面定位柱28、端面定位块32和端面快速压头相配合实现对所述雨刮器接头1进行定位和压紧，然后所述端面夹具带动所述雨刮器接头后移并靠近所述端面铣刀，同时，启动所述端面铣床通过所述端面铣刀33对所述雨刮器接头1的连接孔5的两端面34进行加工，这里实现对雨刮器接头的连接孔的两端进行平头处理，端面加工完成后，所述端面铣床停止工作，所述端面夹具带动所述雨刮器接头前移，然后打开所述端面快速压头并从所述端面夹具上取下所述雨刮器接头；

（6）后处理：对雨刮器接头进行清洗、烘干处理，然后在所述雨刮器接头1的销孔6内安装上销钉，然后依次进行抛光、喷丸、检验处理，即得所述雨刮器接头的成品。

在上述的步骤（2）中，所述锥孔定位柱10的中心处开设有与所述锥度铰刀11相匹配的避让槽35，该避让槽的下端的侧壁上开设有排屑槽36，所述锥度铰刀11的转速为900r/min，进刀速度为50mm/min。在锥度铰刀11加工雨刮器接头1的锥孔时4，锥度铰刀11的下端可伸入避让槽35内，从而确保锥孔加工到位，而排屑槽36用于排出位于避让槽35内的加工屑末，加工方便。

在上述的步骤（3）中，所述连接孔定位柱16上设有与所述锥孔相匹配的连接孔锥形面37，在所述雨刮器接头的锥孔套装在所述连接孔定位柱上时所述连接孔锥形面与所述锥孔相接触，所述连接孔铰刀的转速为900r/min，进刀速度为50mm/min。连接孔锥形面与雨刮器接头的锥孔相匹配，定位更加准确。

在上述的步骤（4）中，所述销孔定位柱23上设有与所述锥孔相匹配的销孔锥形面38，在所述雨刮器接头的锥孔套装在所述销孔定位柱上时所述销孔锥形面与所述锥孔相接触，所述销孔支撑柱25的旁边设有销孔防错柱39，该销孔防错柱的上端可置于所述雨刮器接头的连接孔内，所述销孔铰刀的转速为2000r/min，进刀速度为50mm/min。销孔锥形面与雨刮器接头的锥孔相匹配，定位更加准确，并且增设销孔防错柱，销孔防错柱置于雨刮器接头的连接孔内，以确保雨刮器接头上的销孔的加工位置正确。

在上述的步骤（5）中，所述端面定位柱的上端上设有与所述锥孔相匹配的端面锥形面40，在所述雨刮器接头的锥孔套装在所述端面定位柱上时所述端面锥形面与所述锥孔相接触，所述端面定位柱28的下端通过一端面定位座41与所述端面夹具座27相连，该端面定位座的上表面为一斜面42，且该斜面与所述端面定位柱的轴线相垂直，所述端面铣刀的转速为2000r/min，进刀速度为50mm/min。端面锥形面与雨刮器接头的锥孔相匹配，斜面与雨刮器接头的尾部的下表面相接触，定位更加准确。

所述锥孔钻床、连接孔钻床、销孔钻床和端面铣床依次并排设于同一工作台上，且锥孔钻床、连接孔钻床、销孔钻床和端面铣床上均设有正对加工区域的冷却喷嘴。将锥孔钻床、连接孔钻床、销孔钻床和端面铣床依次并排设置在一起，可省去周转时间，提高加工效率，冷却喷嘴在加工过程中喷出冷却液对加工工件及加工刀具进行冷却，提高产品的质量。

与现有技术相比，本发明的优点在于采用专用的工装夹具，实现了快捷的装夹及快速定位，解决了定位不准而造成的雨刮器接头上的锥孔、连接孔、销孔和端面加工倾斜的问题，保证了产品的质量，提高了产品的合格率，生产效率高。

Claims (6)

1.一种雨刮器接头的制作方法，所述雨刮器接头的后端的上表面向下凹设有凹槽，该凹槽的中心处贯穿有锥孔，所述雨刮器接头的前端的前、后两侧并排设有连接片，两个所述连接片上贯穿有连接孔和销孔，其特征在于：包括有以下步骤：

（1）压铸：将铝合金原料熔化后注入压铸机的压铸模具的型腔内，该压铸模具的型腔的形状与所述雨刮器接头的形状一致，待铝合金溶液冷却后脱模得到所述雨刮器接头的半成品，然后对所述雨刮器接头半成品依次进行压铸检验、去毛刺、检验处理；

（2）锥孔加工：将雨刮器接头的半成品置于锥孔夹具上，该锥孔夹具包括锥孔夹具座，该锥孔夹具座的一侧上设有锥孔定位块，该锥孔定位块的上表面上向下凹设有锥孔定位槽，该锥孔定位槽倾斜设置并与所述雨刮器接头的前端的上表面相匹配，所述锥孔夹具座的另一侧上设有锥孔定位柱，该锥孔定位柱位于锥孔钻床上的锥度铰刀的正下方，所述锥孔定位块与所述锥孔定位柱之间的上方设有锥孔快速压头，所述雨刮器接头的前端倒置于所述锥孔定位槽内，所述雨刮器接头的后端的凹槽套装在所述锥孔定位柱上，此时，所述雨刮器接头的凹槽的中心线与所述锥孔定位柱的中心线相重合，然后所述锥孔快速压头下压从而压在所述雨刮器接头的下表面的中部上，通过所述锥孔定位槽、锥孔定位柱和锥孔快速压头相配合实现对所述雨刮器接头进行定位和压紧，然后启动所述锥孔钻床通过所述锥度铰刀对所述雨刮器接头上的锥孔进行加工，锥孔加工完成后，所述锥孔钻床停止工作，打开所述锥孔快速压头并从所述锥孔夹具上取下所述雨刮器接头；

（3）连接孔加工：将加工好锥孔的所述雨刮器接头置于连接孔夹具上，该连接孔夹具包括连接孔夹具座，该连接孔夹具座上设有连接孔前固定板和连接孔后固定板，该连接孔后固定板向前倾斜且该连接孔后固定板的前侧向前伸出有与该连接孔后固定板相垂直的连接孔定位柱，所述连接前固定板的前侧向前延伸有连接孔支撑块，该连接孔支撑块的前方设有从所述连接孔夹具座向上延伸的连接孔支撑柱，该连接孔支撑柱位于连接孔钻床上的连接孔铰刀的下方的外侧，所述连接孔前固定板和连接孔后固定板之间的前方设有连接孔快速压头，所述雨刮器接头侧立在所述连接孔前固定板和连接孔后固定板之间的前方，所述雨刮器接头的前端置于连接孔支撑柱上，所述雨刮器接头的前端的下表面与所述连接孔支撑块的前侧相接触，所述雨刮器接头的后端的锥孔套装在所述连接孔定位柱上，此时，所述雨刮器接头的连接孔的中心线与所述连接孔铰刀的中心线位于同一直线上，然后所述连接孔快速压头向后压从而压在所述雨刮器接头的上表面上，通过所述连接孔定位柱、连接孔支撑块、连接孔支撑柱和连接孔快速压头相配合实现对所述雨刮器接头进行定位和压紧，然后启动所述连接孔钻床通过所述连接孔铰刀对所述雨刮器接头上的连接孔进行加工，连接孔加工完成后，所述连接孔钻床停止工作，打开所述连接孔快速压头并从所述连接孔夹具上取下所述雨刮器接头；

（4）销孔加工：将加工好连接孔的所述雨刮器接头置于销孔夹具上，该销孔夹具包括销孔夹具座，该销孔夹具座上设有销孔前固定板和销孔后固定板，该销孔后固定板向前倾斜且该销孔后固定板的前侧向前伸出有与该销孔后固定板相垂直的销孔定位柱，所述连接前固定板的前侧向前延伸有销孔支撑块，该销孔支撑块的前方设有从所述销孔夹具座向上延伸的销孔支撑柱，该销孔支撑柱位于销孔钻床上的销孔铰刀的下方的外侧，所述销孔前固定板和销孔后固定板之间的前方设有销孔快速压头，所述雨刮器接头侧立在所述销孔前固定板和销孔后固定板的前方，所述雨刮器接头的前端置于销孔支撑柱上，所述雨刮器接头的前端的下表面与所述销孔支撑块的前侧相接触，所述雨刮器接头的后端的锥孔套装在所述销孔定位柱上，此时，所述雨刮器接头的销孔的中心线与所述销孔铰刀的中心线位于同一直线上，然后所述销孔快速压头向后压从而压在所述雨刮器接头的上表面上，通过所述销孔定位柱、销孔支撑块、销孔支撑柱和销孔快速压头相配合实现对所述雨刮器接头进行定位和压紧，然后启动所述销孔钻床通过所述销孔铰刀对所述雨刮器接头上的销孔进行加工，销孔加工完成后，所述销孔钻床停止工作，打开所述销孔快速压头并从所述销孔夹具上取下所述雨刮器接头；

（5）端面加工：将加工好销孔的所述雨刮器接头置于端面夹具上，该端面夹具包括端面夹具座，该端面夹具座的前侧上倾斜设有端面定位柱，该端面定位柱的倾斜方向以使所述雨刮器接头的连接孔的两侧的端面所在的平面与所述端面夹具座的上表面所在的平面相垂直，所述端面夹具座的后侧上设有端面支撑座，该端面支撑座向上凸设有与所述雨刮器接头的连接片之间的镂空槽相匹配的端面定位块，该端面定位块与所述端面定位柱之间的上方设有端面快速压头，该端面定位块的后方设有端面铣床，该端面铣床上的端面铣刀为两个并分别位于所述端面定位块的两侧的后方，所述雨刮器接头的前端置于端面支撑座上，且端面定位块伸入所述雨刮器接头的前端的连接片之间的镂空槽内，所述雨刮器接头的后端的锥孔套装在端面定位柱上，此时，所述雨刮器接头的连接孔的两侧的端面所在的平面与所述端面夹具座的上表面所在的平面相垂直，然后端面快速压头下压从而压在所述雨刮器接头的上表面的中部上，通过所述端面定位柱、端面定位块和端面快速压头相配合实现对所述雨刮器接头进行定位和压紧，然后所述端面夹具带动所述雨刮器接头后移并靠近所述端面铣刀，同时，启动所述端面铣床通过所述端面铣刀对所述雨刮器接头的连接孔的两端面进行加工，端面加工完成后，所述端面铣床停止工作，所述端面夹具带动所述雨刮器接头前移，然后打开所述端面快速压头并从所述端面夹具上取下所述雨刮器接头；

（6）后处理：对雨刮器接头进行清洗、烘干处理，然后在所述雨刮器接头的销孔内安装上销钉，然后依次进行抛光、喷丸、检验处理，即得所述雨刮器接头的成品。

2.按照权利要求1所述的雨刮器接头的制作方法，其特征在于：在上述的步骤（2）中，所述锥孔定位柱的中心处开设有与所述锥度铰刀相匹配的避让槽，该避让槽的下端的侧壁上开设有排屑槽，所述锥度铰刀的转速为900r/min，进刀速度为50mm/min。

3.按照权利要求1所述的雨刮器接头的制作方法，其特征在于：在上述的步骤（3）中，所述连接孔定位柱上设有与所述锥孔相匹配的连接孔锥形面，在所述雨刮器接头的锥孔套装在所述连接孔定位柱上时所述连接孔锥形面与所述锥孔相接触，所述连接孔铰刀的转速为900r/min，进刀速度为50mm/min。

4.按照权利要求1所述的雨刮器接头的制作方法，其特征在于：在上述的步骤（4）中，所述销孔定位柱上设有与所述锥孔相匹配的销孔锥形面，在所述雨刮器接头的锥孔套装在所述销孔定位柱上时所述销孔锥形面与所述锥孔相接触，所述销孔支撑柱的旁边设有销孔防错柱，该销孔防错柱的上端可置于所述雨刮器接头的连接孔内，所述销孔铰刀的转速为2000r/min，进刀速度为50mm/min。

5.按照权利要求1所述的雨刮器接头的制作方法，其特征在于：在上述的步骤（5）中，所述端面定位柱的上端上设有与所述锥孔相匹配的端面锥形面，在所述雨刮器接头的锥孔套装在所述端面定位柱上时所述端面锥形面与所述锥孔相接触，所述端面定位柱的下端通过一端面定位座与所述端面夹具座相连，该端面定位座的上表面为一斜面，且该斜面与所述端面定位柱的轴线相垂直，所述端面铣刀的转速为2000r/min，进刀速度为50mm/min。

6.按照权利要求1~5之一所述的雨刮器接头的制作方法，其特征在于：所述锥孔钻床、连接孔钻床、销孔钻床和端面铣床依次并排设于同一工作台上，且锥孔钻床、连接孔钻床、销孔钻床和端面铣床上均设有正对加工区域的冷却喷嘴。