CN103861524B - 一种生物质颗粒模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种模具，特别涉及一种生物质颗粒模具。它包括模具本体和进料孔，进料孔有若干个，进料孔由原来的直进直出性改变为三级阶梯型，进料孔由依次减小的三个圆锥孔和一个直筒孔一体连接而成，它们的高度不一。本发明，减少了生产成本，提高了单时产量，降低了进料阻力，减少了主动力能耗，增强了模具的耐磨性，延长了模具的使用寿命，同时通过三阶梯进料，逐步增加颗粒密度，在轻而快的产量前提下，生物质成型过程中，密度逐渐增加，经改进后的模具密度比原来增加了0.2个百分点，同样原材料热值增加了200‑300个大卡。

Description

一种生物质颗粒模具
（一）技术领域
本发明涉及一种模具，特别涉及一种生物质颗粒模具。
（二）背景技术
我国目前约有50多万台锅炉，每年耗煤量约为全国耗煤量的1/3，随着我国对环保的重视，对大气污染雾霾的治理力度，发展生物质能源是人类生存发展的根本性转变。根据我们生物质能源发展条件，利用农林废弃物作为生产原料，有着丰富的利用资源，加工后作为锅炉燃料使用，则具有保护环境污染及可再生的循环利用特点。生产生物质能源对节约常规能源燃料优化我国能源结构有着积极的作用。但在实际生产中，生产设备存在着高能耗、低产量、机器原件耐磨性差、使用时间短严重制约了生物质能源的发展，目前我国生物质颗粒机生产企业约有40多家，统一都在使用高能耗、产量低、使用寿命短的环模或者平模，它的进料孔是直进直出型的。目前，我国的设备机型为两种：420型和508型，其中420型为成熟机型，在普遍使用。508型在试用阶段，性能不稳定。其中420型主动力为93千瓦，模具磨合期后的产量为0.8—1吨，平均每生产1吨成品仅模具一项投入10—12元。我国大约有1500多家生产生物质颗粒燃料的厂家，都在使用这种高耗能的模具，每个模具的使用寿命为500吨，最高产量可使用600吨。其中新模具装机后，要有250吨——300吨的磨合期。磨合期中间每小时的生产量仅为0.5—0.7吨，节能增效有待进一步提高。
（三）发明内容
本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种高效节能的生物质颗粒模具。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种生物质颗粒模具，包括模具本体和进料孔，其特征是：所述进料孔由从进口到出口依次连成一体的第一圆锥孔、第二圆锥孔、第三圆锥孔和直筒孔组成，所述第一圆锥孔、第二圆锥孔、第三圆锥孔和直筒孔的高度依次为3.8～4.2mm、15.8～16.2mm、15.8～16.2mm和19.8～20.2mm，所述第一圆锥孔的上孔直径为10.8～11.5mm、下孔直径为8.8～9.2mm，第二圆锥孔的下孔直径为6.8～7.2mm，第三圆锥孔的下孔直径和直筒孔的直径为5.8～6.2mm。
优选方案为：所述第一圆锥孔、第二圆锥孔、第三圆锥孔和直筒孔的高度依次为4mm、16mm、16mm和20mm，所述第一圆锥孔的上孔直径为11mm、下孔直径为9mm，第二圆锥孔的下孔直径为7mm，第三圆锥孔的下孔直径和直筒孔的直径为6mm。
再进一步的优选方案为：所述模具本体由经过碳渗处理后、含碳量1.4%的钢材制成。
本发明的有益效果是：
本发明把模具由原来的直进直出型，变为三阶梯进料方法，使其减少了生产成本，提高了单时产量，降低了进料阻力，减少了主动力能耗，增强了模具的耐磨性，延长了模具的使用寿命，同时通过三阶梯进料，逐步增加颗粒密度，在轻而快的产量前提下，生物质成型过程中，密度逐渐增加，经改进后的模具密度比原来增加了0.2个百分点，同样原材料热值增加了200——300个大卡。
经改进后的模具对比节能表（生产机型420型）
以前模具 现在模具
模具使用寿命 500—600吨 1000—1200吨
单机每时产量 每时产量0.8吨 每时产量1.2—1.5吨
主动力（电机） 93千瓦 58千瓦
全国约有1500多家在生活生物质颗粒的厂家，每家按年产5万吨计算，每家仅模具一项就能节省资金35万元，一台420生产设备每年可节省电力19万千瓦，一台420生产设备每年可增产4200吨。
（四）附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的左视结构示意图；
图3为进料孔的立体结构示意图。
图中，1模具本体，2进料孔,3进口,4出口，5第一圆锥孔，6第二圆锥孔，7第三圆锥孔，8直筒孔,a第一圆锥孔的高度，b第二圆锥孔的高度，c第三圆锥孔的高度，d直筒孔的高度，ф1：第一圆锥孔的上孔直径，ф2第一圆锥孔的下孔和第二圆锥孔的上孔的直径，ф3第二圆锥孔的下孔和第三圆锥孔的上孔的直径，ф4第三圆锥孔的下孔和直筒孔的直径。
（五）具体实施方式
附图为本发明的具体实施例。如图1至图3所示，该种生物质颗粒模具，包括模具本体1，模具本体1上有很多进料孔2，模具本体1由经过碳渗处理后、含碳量1.4%的钢材制成，进料孔2由从进口3到出口4依次连成一体的第一圆锥孔5、第二圆锥孔6、第三圆锥孔7和直筒孔8组成，第一圆锥孔5、第二圆锥孔6、第三圆锥孔7和直筒孔8的高度依次为a:3.8～4.2mm、b:15.8～16.2mm、c:15.8～16.2mm和d:19.8～20.2mm，优选方案依次为a: 4mm、b:16mm、c:16mm和d:20mm,第一圆锥孔5的上孔直径为ф1：10.8～11.5mm、优选为11mm，下孔直径为ф2：8.8～9.2mm、优选为9mm，第二圆锥孔6的上孔也就是第一圆锥孔5的下孔，因此也是直径为8.8～9.2mm、优选为9mm，它的下孔直径为ф3：6.8～7.2mm、优选为7mm，第三圆锥孔7的的上孔也就是第二圆锥孔6的下孔，因此也是直径为6.8～7.2mm、优选为7mm，它的下孔直径和直筒孔8的直径为ф4：5.8～6.2mm，优选为6mm。
除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (3)

1.一种生物质颗粒模具，包括模具本体和进料孔，其特征是：所述进料孔由从进口到出口依次连成一体的第一圆锥孔、第二圆锥孔、第三圆锥孔和直筒孔组成，所述第一圆锥孔、第二圆锥孔、第三圆锥孔和直筒孔的高度依次为3.8～4.2mm、15.8～16.2mm、15.8～16.2mm和19.8～20.2mm，所述第一圆锥孔的上孔直径为10.8～11.5mm、下孔直径为8.8～9.2mm，第二圆锥孔的下孔直径为6.8～7.2mm，第三圆锥孔的下孔直径和直筒孔的直径为5.8～6.2mm。
2.根据权利要求1所述的生物质颗粒模具，其特征是，所述第一圆锥孔、第二圆锥孔、第三圆锥孔和直筒孔的高度依次为4mm、16mm、16mm和20mm，所述第一圆锥孔的上孔直径为11mm、下孔直径为9mm，第二圆锥孔的下孔直径为7mm，第三圆锥孔的下孔直径和直筒孔的直径为6mm。
3.根据权利要求1或2所述的生物质颗粒模具，其特征是，所述模具本体由经过碳渗处理后、含碳量1.4%的钢材制成。
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