CN103854903A - 按键用弹性触片 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种按键用弹性触片，其包括有支撑圆环、按压部以及复数个弹性拱臂，该按压部设置于支撑圆环上方，该弹性拱臂沿按压部同向弯曲延伸至支撑圆环上，相邻的弹性拱臂之间形成用于卸除载荷的镂空部，该镂空部面积沿弹性拱臂弯曲方向由大变小。藉此，通过于按压部和支撑圆环之间设置弹性拱臂，形成卸除载荷的镂空部，使按压部传导的压应力能够通过弹性拱臂旋转分散释放，从而提高弹性触片在工作过程中的应力释放能力，增加弹性触片的回弹强度，延长使用寿命，另外，该弹性触片手感轻，触片高度适中，按压行程长，解决了传统弹性触片无法增高或者增高后，需要较大的按压力甚至无法按压的难题。

Description

按键用弹性触片

技术领域

本发明涉及电子领域技术，尤其是指一种按键用弹性触片。 

背景技术

近年来，随着电子技术的高速发展，数码相机、手机、MP4 等数码电子产品逐渐走向微型化，因此，对于用于方便这些电子产品之输入所使用的按键的要求亦不断提高，传统的按键下方设置有一用于按键复位的弹性触片，这种弹性触片一般呈碟形，为一个整体，没有任何缺口，如图1、2所示，弹性触片在向下按压后，顶部下凹接通电路，由于这类弹性触片受力点都集中在触片边缘，在按压到一定次数后，触片边缘会疲劳断裂，导致按键失灵，业界为了解决触片应力集中所导致的疲劳断裂问题，于触片上开设有分散应力的孔，如图3、4所示，另外一种是孔与孔之间的支撑条50为直线型，如图5、6所示，弹性触片受到压力时，支撑条50上应力仍然集中在A点，无法分散，容易疲劳断裂，另外，上述整体式或具有孔的触片无法根据需要提高触片的高度，原因是这类触片高度一旦加大后，按压触片所需压力增大，甚至无法按压下去。因此，针对传统弹性触片的以上缺陷，应对触片结构进行改进，以解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种按键用弹性触片，通过于按压部和支撑圆环之间设置弹性拱臂，由按压部传导的压应力能够通过弹性拱臂旋转分散释放，从而提高弹性触片应力释放能力，延长使用寿命。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种按键用弹性触片，其包括有支撑圆环、按压部以及复数个弹性拱臂，该按压部设置于支撑圆环上方，该弹性拱臂沿按压部同向弯曲延伸至支撑圆环上，相邻的弹性拱臂之间形成用于卸除载荷的镂空部，该镂空部面积沿弹性拱臂弯曲方向由大变小。

作为一种优选方案：所述复数个弹性拱臂分别沿逆时针方向弯曲延伸。

作为一种优选方案：所述支撑圆环、按压部和弹性拱臂均呈薄片状。

作为一种优选方案：所述弹性拱臂包括第一连接部、第二连接部和应力传导部，该第一连接部与按压部外沿一体连接，该第二连接部与支撑圆环一体连接，该应力传导部连接于第一连接部和第二连接部之间，其呈向上拱起状。

作为一种优选方案：所述第一连接部与按压部以圆弧过渡连接，第二连接部与支撑圆环以圆弧过渡连接。

作为一种优选方案：所述镂空部呈扇形。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过于按压部和支撑圆环之间设置弹性拱臂，形成卸除载荷的镂空部，使按压部传导的压应力能够通过弹性拱臂旋转分散释放，从而提高弹性触片在工作过程中的应力释放能力，增加弹性触片的回弹强度，延长使用寿命，另外，该弹性触片手感轻，触片高度适中，按压行程长，解决了传统弹性触片无法增高或者增高后，需要较大的按压力甚至无法按压的难题。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。 

附图说明

图1为现有技术之弹性触片为整体时示意图；

图2为现有技术之弹性触片为整体时受压侧视示意图；

图3为现有技术之带孔的弹性触片示意图；

图4为现有技术之带孔的弹性触片受压剖视示意图；

图5为现有技术之具有直线型支撑条的弹性触片示意图；

图6为现有技术之具有直线型支撑条的弹性触片受压侧视示意图；

图7为本发明之立体示意图；

图8为本发明之应力分散示意图；

图9为本发明之弹性拱臂为三片时示意图。

附图标识说明：

10、支撑圆环                      20、按压部

30、弹性拱臂                      31、第一连接部

32、第二连接部                    33、应力传导部

40、镂空部                        50、支撑条

A、受力点。               

具体实施方式

本发明如图7至图9所示，一种按键用弹性触片，包括有支撑圆环10、按压部20和复数个弹性拱臂30，其中：

该支撑圆环10呈薄片状，支撑圆环10内沿倾斜上扬。

该按压部20呈薄片状，其位于支撑圆环10上方，并正对支撑圆环10圆心。

该复数个弹性拱臂30分别沿按压部20逆时针方向弯曲延伸至支撑圆环10上，相邻的弹性拱臂30之间形成用于卸除载荷的镂空部40，该镂空部40面积沿弹性拱臂弯曲方向由大变小；该弹性拱臂30呈薄片状，其包括第一连接部31、第二连接部32和应力传导部33，其中，该第一连接部31与按压部20外沿以圆弧过渡形式一体连接，该第二连接部32与支撑圆环10也以圆弧过渡形式一体连接，该应力传导部33呈向上拱起状，其连接于第一连接部31和第二连接部32之间。

上述按压部20、弹性拱臂30和支撑圆环10连成一体后，整体呈拱形，复数个弹性拱臂30将按压部20和支撑圆环10之间分隔成复数个上述镂空部40，每个镂空部40呈扇形，复数个镂空部40整体呈梅花状。

此外，该弹性触片中的弹性拱臂30数量可以根据弹性触片的弹力需要在3至6片中进行选择，本实施例中以4片为例，另一实施例中以3片为例。

本发明原理如下：利用相互分隔开的弹性拱臂30连接按压部20和支撑圆环10，按压弹性触片时，按压部20所受到的按压应力能够通过弹性拱臂30旋转分散释放，弹性拱臂30逆时针弯曲的外形，避免应力集中在一点，减少了弹性触片疲劳断裂的风险，增强了弹性触片的抗疲劳性，并且，采用弹性拱臂20能够方便增加弹性触片高度，避免在增加了高度后，无法按压或需要较大的压力才能使弹性触片导通的问题。

本发明的设计重点在于，通过于按压部和支撑圆环之间设置弹性拱臂，形成卸除载荷的镂空部，使按压部传导的压应力能够通过弹性拱臂旋转分散释放，从而提高弹性触片在工作过程中的应力释放能力，增加弹性触片的回弹强度，延长使用寿命，另外，该弹性触片手感轻，触片高度适中，按压行程长，解决了传统弹性触片无法增高或者增高后，需要较大的按压力甚至无法按压的难题。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种按键用弹性触片，其特征在于：包括有支撑圆环、按压部以及复数个弹性拱臂，该按压部设置于支撑圆环上方，该弹性拱臂沿按压部同向弯曲延伸至支撑圆环上，相邻的弹性拱臂之间形成用于卸除载荷的镂空部，该镂空部面积沿弹性拱臂弯曲方向由大变小。

2.根据权利要求1所述按键用弹性触片，其特征在于：所述复数个弹性拱臂分别沿逆时针方向弯曲延伸。

3.根据权利要求1所述按键用弹性触片，其特征在于：所述支撑圆环、按压部和弹性拱臂均呈薄片状。

4.根据权利要求1所述按键用弹性触片，其特征在于：所述弹性拱臂包括第一连接部、第二连接部和应力传导部，该第一连接部与按压部外沿一体连接，该第二连接部与支撑圆环一体连接，该应力传导部连接于第一连接部和第二连接部之间，其呈向上拱起状。

5.根据权利要求4所述按键用弹性触片，其特征在于：所述第一连接部与按压部以圆弧过渡连接，第二连接部与支撑圆环以圆弧过渡连接。

6.根据权利要求1所述按键用弹性触片，其特征在于：所述镂空部呈扇形。

Images