CN103854732A - 一种新型耐火补偿导线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型耐火补偿导线，它是由铜导体、填充层、绝缘层、包带层、铝导体、内绝缘层以及护套组成。所述铜导体外挤包有填充层，所述填充层内挤压有三根铁丝绳，均匀分布，所述填充层外挤包有绝缘层，所述绝缘层内部设置有多个中空点，均匀分布，所述绝缘层外挤包有包带层，所述包带层内部均匀挤压有多组铝缆芯，每组铝缆芯由铝导体以及铝导体外的内绝缘层组成。本发明抗拉性强，除了具有优良的抗电磁干扰性和抗氧化性外，补偿导线的介电性能更加良好，它具有优良的耐高温性能，抗老化性能，阻燃耐火性能等，能够满足在高温环境下长期使用无误差，而且导线重量轻。
Description
技术领域
本发明涉及电缆领域，尤其涉及一种新型耐火补偿导线。
背景技术
目前在电力、冶金、化工等工矿企业的热电偶热电效应的传输等连接用热电偶补偿导线，这种导线因采用具有介电常数小、介质损耗小、绝缘电阻大等优良电气性能作为绝缘材料，所以导线具有低电容、电感和稳定良好的传输性能。但随着该电缆的广泛使用一些问题也随之出现，比如对导线的抗拉性要求也在提高，与显示仪表连接构成多点测温***，普通的补偿导线的绝缘和护套等机械物理性能在受高温、氧化、和冲击力的影响下使导线的使用性能下降，导致传输电信号有偏差，不能满足精确传输的需要。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种抗拉性强，抗老化性能以及阻燃耐火性能优的新型耐火补偿导线。
本发明是采取以下技术方案来实现的：一种新型耐火补偿导线，它是由铜导体、填充层、绝缘层、包带层、铝导体、内绝缘层以及护套组成，所述铜导体外挤包有填充层，所述填充层内挤压有三根铁丝绳，均匀分布，所述填充层外挤包的绝缘层内部设置有多个中空点，均匀分布，所述绝缘层外挤包的包带层内部均匀挤压有多组铝缆芯，每组铝缆芯由铝导体以及铝导体外的内绝缘层组成。
综上所述本发明具有以下有益效果：本发明抗拉性强，除了具有优良的抗电磁干扰性和抗氧化性外，补偿导线的介电性能更加良好，它具有优良的耐高温性能，抗老化性能，阻燃耐火性能等，能够满足在高温环境下长期使用无误差，绝缘层内部均匀设置的多个中空点，让导线重量更轻。
附图说明
图 1为本发明横截面结构示意图；
其中：1、铜导体；2、填充层；3、绝缘层；4、包带层；5、铝导体；6、内绝缘层；7、护套；8、铁丝绳。
具体实施方式
如图1所示，一种新型耐火补偿导线，它是由铜导体1、填充层2、绝缘层3、包带层4、铝导体5、内绝缘层6以及护套7组成，所述铜导体1外挤包有填充层2，所述填充层2内挤压有三根铁丝绳8，均匀分布，所述填充层2外挤包的绝缘层3内部设置有多个中空点，均匀分布，所述绝缘层3外挤包的包带层4内部均匀挤压有多组铝缆芯，每组铝缆芯由铝导体5以及铝导体5外的内绝缘层6组成。
新型耐火补偿导线的绝缘材料采用新型陶瓷化硅橡胶绝缘料，该材料是一种有机硅高分子复合材料。该材料与普通材料相比，耐高温和耐火性能更高，保证电缆具有稳定的传输功能，但在阻燃耐火性能方面优越，在遇到430℃火焰燃烧后,会形成一层坚硬的类似陶瓷状的阻隔层,能够阻隔火焰的燃烧，所以阻燃耐火性能得到提高，而且在燃烧时发烟量低，无含有卤素的腐蚀性气体释出。普通的高分子材料经过火焰烧蚀后绝大部分都变成了灰烬，不能变成陶瓷状物体，所以起不到防火的作用。陶瓷化硅橡胶耐火电缆具有非常好的防火、耐火、阻燃、低烟、无毒的性能，用这种陶瓷化硅橡胶做绝缘的补偿导线，在燃600-1300℃的环境下不熔融、不滴落，能抗受一定的冲击敲打，从而保障补偿导线在火灾情况下线路的畅通，并且陶瓷化硅橡胶绝缘电缆具有很好的电缆柔软弯曲性能、绝缘电阻高、等优点，电缆的护套材料同样采用陶瓷化硅橡胶护套料。
以上所述是本发明的实施例，故凡依本发明申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (1)
1.一种新型耐火补偿导线，它是由铜导体、填充层、绝缘层、包带层、铝导体、内绝缘层以及护套组成，其特征在于：所述铜导体外挤包有填充层，所述填充层内挤压有三根铁丝绳，均匀分布，所述填充层外挤包的绝缘层内部设置有多个中空点，均匀分布，所述绝缘层外挤包的包带层内部均匀挤压有多组铝缆芯，每组铝缆芯由铝导体以及铝导体外的内绝缘层组成。
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Publications (1)
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| CN103854732A true CN103854732A (zh) | 2014-06-11 |
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Family Applications (1)
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| CN201310373780.XA Pending CN103854732A (zh) | 2013-08-26 | 2013-08-26 | 一种新型耐火补偿导线 |
Country Status (1)
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2013
- 2013-08-26 CN CN201310373780.XA patent/CN103854732A/zh active Pending
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