CN103853410B - 一种ogs触摸屏的功能片制作工艺 - Google Patents

Abstract

一种OGS触摸屏的功能片制作工艺，包括触摸屏的结构部件CG的强化、印刷制作，功能部件sensor的镀膜、图形制作和裂小片作业。通过整合玻璃深度强化、高温镀膜、CNC切割等工艺，在不改变触摸屏的强度、功能等性能前提下，将TP的整体厚度降下来，但是制作成本比传统的OGS制程更简易，成本更低，投入更少，具有工艺简单、容易实现、成本较低的特点。

Description

一种OGS触摸屏的功能片制作工艺

技术领域

本发明涉及一种OGS触摸屏的功能片制作工艺。

背景技术

以苹果iPhone手机的诞生为标志，电容式触摸屏在智能手机上的应用在全球实实在在进入了发展和消费的高潮。目前，无论业界知名品牌，还是山寨游击，几乎没有手机厂家不争相推出花样繁星的电容式触摸屏手机，豪华高端的有支持多点触摸操作的苹果iPhone、多普达S1等，低端有支持手写几百元的山寨机也在开发电容式触摸屏。

触摸屏行业以单点或2点触控应用为诉求的投射电容式触控面板主要技术分为薄膜式（film type）及玻璃式（glass type）两种，苹果阵营采用玻璃投射式电容（glasstype），而非苹阵营则以薄膜投射式电容（film type PET）为主；目前主流的薄膜式结构是将ITO通过光刻或印刷在PET薄膜上，外层为保护玻璃称为GFF（Glass-Film）结构，而主流的玻璃式结构系将触控传感器做在ITO玻璃上，外层加上一片保护玻璃是为GG（Glass-Glass）结构。前者受限于高阶ITO薄膜材料掌握在少数日商手中，后者GG贴合良率普遍偏低，都造成投射电容触控模块成本居高不下的主因。

为了有效降低触控模块成本，同时满足终端消费性电子产品轻薄化市场趋势，近2年触控业者积极着手研发减少ITO薄膜或ITO玻璃用量，布局发展OGS、内嵌式触控或GF薄膜技术。OGS技术是将ITO玻璃与保护玻璃集成成一片玻璃，不仅可减少一片玻璃，也节省一道贴合制程，约较两片式G/G产品减薄0.4毫米厚度，估计可节省约5成成本。

发明内容

本发明其目的就在于提供一种OGS触摸屏的功能片制作工艺，通过整合玻璃深度强化、高温镀膜、CNC切割等工艺，在不改变触摸屏的强度、功能等性能前提下，将TP的整体厚度降下来，但是制作成本比传统的OGS制程更简易，成本更低，投入更少，具有工艺简单、容易实现、成本较低的特点。

实现上述目的而采取的技术方案，步骤包括

1）触摸屏基材化学强化，达到小片盖板强化需求的强度，强度要求130g*30cm落球中心点3次，硬度达到6H及以上，强化深度10-12um，强度500-650MPa，表面平整，翘曲度管控在3‰；

2）高温溅镀，将消影层IM，结晶ITO层依次镀在强化好的洁净玻璃表面，单面镀膜即可，ITO方阻要求80Ω/□-120Ω/□，ITO玻璃透光率≥90%；

3）印刷工艺OGS触摸屏，ITO玻璃第一道加工工序为印刷ITO导电电路，将单点电路或2点电路按照驱动IC的设计规范进行设计，将需要的ITO部分留下，不需要的部分蚀刻掉，接触压合和引线部分的ITO区域面积≥0.6mm*5mm；第二道工序为印刷黑色油墨，黑色油墨不要求耐激光，二道工艺要求黑色油墨预留ITO小孔，用于与银胶线连接；第三道工艺利用黑色导电油墨将ITO做垂直方向的导通，黑色导电油墨的颜色与黑色的油墨接近，不产生明显色差；第四道将高导电率银胶印刷在黑色油墨上，与黑色导电油完全接触，将压合位用银胶做出来；第五道工艺将银胶的引线用激光蚀刻机将引线雕刻出需要的电路，并对雕刻完成的玻璃进行清洗；第六道工艺将二道黑印在银胶上面，将压合区、按键区开窗外扩0.3-0.5mm保护起来；用蓝色保护油墨将玻璃的正反面保护起来；

4）大张OGS玻璃印刷完成，进行裂小片作业，裂小片用金刚石刀轮，裂片裂成正矩形，裂小片完成后，用带CCD的高转速CNC进行边缘研磨，将外形、开孔、开槽结构分别用刀头CNC出来，得到OGS功能片。

与现有技术相比本发明具有以下优点。

通过整合玻璃深度强化、高温镀膜、CNC切割等工艺，在不改变触摸屏的强度、功能等性能前提下，将TP的整体厚度降下来，但是制作成本比传统的OGS制程更简易，成本更低，投入更少，具有工艺简单、容易实现、成本较低的特点。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详述。

图1为本发明工艺流程示意图。

具体实施方式

如图1所示，步骤包括

1）触摸屏基材化学强化，达到小片盖板强化需求的强度，强度要求130g*30cm落球中心点3次，硬度达到6H及以上，强化深度10-12um，强度500-650MPa，表面平整，翘曲度管控在3‰；

2）高温溅镀，将消影层IM，结晶ITO层依次镀在强化好的洁净玻璃表面，单面镀膜即可，ITO方阻要求80Ω/□-120Ω/□，ITO玻璃透光率≥90%；

3）印刷工艺OGS触摸屏，ITO玻璃第一道加工工序为印刷ITO导电电路，将单点电路或2点电路按照驱动IC的设计规范进行设计，将需要的ITO部分留下，不需要的部分蚀刻掉，接触压合和引线部分的ITO区域面积≥0.6mm*5mm；第二道工序为印刷黑色油墨，黑色油墨不要求耐激光，二道工艺要求黑色油墨预留ITO小孔，用于与银胶线连接；第三道工艺利用黑色导电油墨将ITO做垂直方向的导通，黑色导电油墨的颜色与黑色的油墨接近，不产生明显色差；第四道将高导电率银胶印刷在黑色油墨上，与黑色导电油完全接触，将压合位用银胶做出来；第五道工艺将银胶的引线用激光蚀刻机将引线雕刻出需要的电路，并对雕刻完成的玻璃进行清洗；第六道工艺将二道黑印在银胶上面，将压合区、按键区开窗外扩0.3-0.5mm保护起来；用蓝色保护油墨将玻璃的正反面保护起来；

4）大张OGS玻璃印刷完成，进行裂小片作业，裂小片用金刚石刀轮，裂片裂成正矩形，裂小片完成后，用带CCD的高转速CNC进行边缘研磨，将外形、开孔、开槽结构分别用刀头CNC出来，得到OGS功能片。

实施例

本发明为低成本印刷工艺OGS触摸屏，低成本印刷工艺OGS触摸屏包括触摸屏的结构部件CG的强化、印刷制作，包括功能部件sensor的镀膜、图形制作。本发明摈弃了传统电容式触摸屏双层结构（CG+sensor）的sensor贴合，减少对触摸屏良率影响最大的这个环节，降低成本。本发明不同于黄光OGS电容屏，本发明明确定位在单点和2点触控的自动容方案，专注中低端电容屏领域。本发明相对于传统黄光OGS电容式触摸屏减少了制程次数，正常的黄光单面多点金属架桥OGS需要经过至少6道黄光制程，本发明的OGS只需最少3道制程，极大的减少因制程产生的不良，降低成本；本发明针对目前OGS市场要求的轻薄化及安全问题做了相应措施，在OGS背部加贴防爆膜，可以在增加产品安全的同时，对单层玻璃所难以避免的蚀刻纹进行淡化处理，对外观效果有较大改善。本发明对于油墨的材质不做耐激光要求，油墨成本节省80%以上，本发明应用于手机、MID等需求单点或2点触控的电子产品电容式触摸屏。

如图1所示，触摸屏的基材经过深度化学强化，达到小片盖板强化需求的强度，此OGS触摸屏为直接接触式，无承载强化盖板，需将强度尽可能做到130g*30cm落球中心点3次规格，以保证OGS触摸屏的强度，表面硬度达到6H及以上，增强抗划伤能力，强化深度10-12um，强度500-650MPa，表面平整，翘曲度管控在3‰。

采用高温溅镀工艺，将消影层（IM），结晶ITO层依次镀在强化好的洁净玻璃表面，单面镀膜即可，ITO方阻要求80Ω/□-120Ω/□，ITO玻璃透光率≥90%。

ITO玻璃第一道加工工序为印刷ITO导电电路，将单点电路或2点电路按照驱动IC的设计规范进行设计，将我们需要的ITO部分留下，不需要的部分蚀刻掉，接触压合和引线部分的ITO区域面积做大一些，通常≥0.6mm*5mm；第二道工序为印刷黑色油墨，此黑色油墨不要求耐激光，比单层多点式OGS的耐激光黑色油墨每KG成本降低RMB7000元，平摊到每pcs触摸屏大约节省成本RMB0.5-1.0元，在低端市场领域非常可观；二道工艺要求黑色油墨预留ITO小孔，用于与银胶线连接；第三道工艺利用黑色导电油墨将ITO做垂直方向的导通，要求黑色导电油墨的颜色与黑色的油墨接近，不产生明显色差；第四道将高导电率银胶印刷在黑色油墨上，与黑色导电油完全接触，将压合位用银胶做出来；第五道工艺将银胶的引线用激光蚀刻机将引线雕刻出我们需要的电路，并对雕刻完成的玻璃进行清洗；第六道工艺将二道黑（油墨与第一道的黑色油墨相同）印在银胶上面，将压合区，按键区等开窗外扩0.3-0.5mm保护起来；完成以上步骤后，再用蓝色保护油墨将玻璃的正反面都保护起来，防止刮花玻璃表面。

大张OGS玻璃印刷完成上述制程，进行裂小片作业，裂小片用金刚石刀轮，裂片裂成正矩形，不做异形裂片；裂小片完成后，用带CCD的高转速CNC进行边缘研磨，将外形、开孔、开槽等结构分别用专门的刀头CNC出来，得到OGS功能片。

所述：

OGS为单片式电容触摸屏；

CG为强化盖板玻璃；

Sensor为功能片；

CNC为数控机床；

TP为触摸屏；

IM为消影层；

ITO为氧化铟硒镀层；

CCD为自动捕捉放大镜；

Film Type为膜结构；

Glass Type为玻璃结构；

PET为亚克力材料；

MID为平板电脑。

Claims (1)

1.一种OGS触摸屏的功能片制作工艺，其特征在于，步骤包括

1）触摸屏基材化学强化，达到小片盖板强化需求的强度，强度要求130g*30cm落球中心点3次，硬度达到6H及以上，强化深度10-12um，：强度500-650MPa，表面平整，翘曲度管控在3‰；

2）高温溅镀，将消影层IM，结晶ITO层依次镀在强化好的洁净玻璃表面，单面镀膜即可，ITO方阻要求80Ω/□-120Ω/□，ITO玻璃透光率≥90%；

3）印刷工艺OGS触摸屏，ITO玻璃第一道加工工序为印刷ITO导电电路，将单点电路或2点电路按照驱动IC的设计规范进行设计，将需要的ITO部分留下，不需要的部分蚀刻掉，接触压合和引线部分的ITO区域面积≥0.6mm*5mm；第二道工序为印刷黑色油墨，黑色油墨不要求耐激光，二道工艺要求黑色油墨预留ITO小孔，用于与银胶线连接；第三道工艺利用黑色导电油墨将ITO做垂直方向的导通，黑色导电油墨的颜色与黑色的油墨接近，不产生明显色差；第四道将高导电率银胶印刷在黑色油墨上，与黑色导电油完全接触，将压合位用银胶做出来；第五道工艺将银胶的引线用激光蚀刻机将引线雕刻出需要的电路，并对雕刻完成的玻璃进行清洗；第六道工艺将二道黑印在银胶上面，将压合区、按键区开窗外扩0.3-0.5mm保护起来；用蓝色保护油墨将玻璃的正反面保护起来；

4）大张OGS玻璃印刷完成，进行裂小片作业，裂小片用金刚石刀轮，裂片裂成正矩形，裂小片完成后，用带CCD的高转速CNC进行边缘研磨，将外形、开孔、开槽结构分别用刀头CNC出来，得到OGS功能片。