CN103852845A - 一种异形全介质高密集型引入光纤光缆及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种异形全介质高密集型引入光纤光缆及其制作方法，其包括若干个单元缆和中心加强件，单元缆包括若干个微束管，微束管外包覆内护层，微束管与内护层之间设置加强件，内护层外包覆阻水带，若干个单元缆采用吊桥设计排布在中心加强件周围，若干单元缆和中心加强件外挤包聚乙烯护套。其制作方法包括：（1）光纤入库；（2）着色工序；（3）微束管工序；（4）子单元护套工序；（5）绕包工序；（6）、护套工序。其采用吊桥设计柔软、灵活，抗机械环境性能强，可解决数据中心高密度信号传输通信问题，每根微管都可以用标准连接器接头直接端接，具有抗机械环境性能强，具有保护光纤不受损伤，采用双层护套层来满足光缆的抗压扁力。

Description

一种异形全介质高密集型引入光纤光缆及其制作方法

技术领域

本发明涉及高密度光缆技术领域，具体涉及一种异形全介质高密集型引入光纤光缆及其制作方法。

背景技术

目前常规高密度光缆,都是用的紧包光纤,这使得配线光缆受到紧套外径的限制,光缆无法做小。此光缆已是较常规，并具有较成熟的工艺及结构。但是此光缆用于数据中心机房高密度交换机背板或光纤布线存在缺陷。

近几年来，随着光通信技术和计算机网络技术的发展，网络通信业务量不断的提高，数据中心已经进入以万兆传输速率为标志的时代，目前市场上常见的光纤束光缆采用光纤带结构，光纤带结构光缆外径呈扁平状尺寸大，弯曲性能差，占用空间大，生产工艺复杂，光纤束光缆耗材多，成本高昂。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种抗机械环境性能强、外径小、重量轻、光纤密度大、容量大、工艺简单、生产成本低的异形全介质高密集型引入光纤光缆及其制作方法。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种异形全介质高密集型引入光纤光缆，包括若干个单元缆和中心加强件，其所述的单元缆包括若干个内置光纤的微束管，微束管外包覆内护层，微束管与内护层之间设置加强件，内护层外包覆阻水带，若干个单元缆采用吊桥设计排布在中心加强件周围，若干单元缆和中心加强件外挤包聚乙烯护套。

上述的一种异形全介质高密集型引入光纤光缆，其所述的光纤外涂覆颜色涂料。

上述的一种异形全介质高密集型引入光纤光缆，其所述的微束管采用阻燃聚烯烃低烟无卤材料制成。

上述的一种异形全介质高密集型引入光纤光缆，其所述的单元缆数量为3个或4个，3个或4个单元缆均匀分布在中心加强件周围。

上述的一种异形全介质高密集型引入光纤光缆，其所述的加强件和中心加强件均为非金属材料制成。

上述的一种异形全介质高密集型引入光纤光缆，其所述的加强件采用芳纶纱材料制成。

一种所述的异形全介质高密集型引入光纤光缆的制造方法，其特征在于，其方法包括：

步骤1、光纤入库；原材料进厂检测；

步骤2、着色工序；在裸纤外在涂覆一层颜色涂料，所述颜色涂料成份中含有光引发剂，通过吸收紫外光产生自由基从而引发聚合反应，将颜色涂料由液体变成固态，从而紧密牢固地附着在光纤上，以便光纤的颜色识别和工程接续；

步骤3、微束管工序；在若干光纤外直接覆以微束薄壁材料制成微束管；所述微束管材料采用阻燃聚烯烃低烟无卤材料，薄壁材料在施工过程中无需借助任何工具即可分离光纤；

步骤4、内护层工序；所述若干个微束管绞合后采用高强度的芳纶纱作为加强元件，再挤制一层阻燃聚烯烃低烟无卤护套；

步骤5、成缆工序；所述阻燃聚烯烃低烟无卤护套层外再绕包一层耐高温阻水带，制作为成缆缆芯；

步骤6、护套工序；以非金属加强件为中心加强元件，周围放置多根成缆单元缆，中心加强层与单元缆层采用吊桥设计，再挤包一层阻燃聚乙烯护套，在使用过程中单元缆无需借助任何工具即可与中心加强元件分离。

有益效果：

本发明的若干个单元缆采用吊桥设计排布在中心加强件周围，若干单元缆和中心加强件外挤包聚乙烯护套，满足了柔软、灵活、接续方便，抗机械环境性能强，光纤密度大、容量大、容易分线，可解决数据中心高密度信号传输通信问题，每根单元缆与中心加强件之间采用超薄吊桥连接，单元缆内的光纤束微管同样采用超薄壁厚设计，在施工过程中无需借助任何工具即可分离，每根微管都可以用标准连接器接头直接端接，本发明抗机械环境性能强，具有保护光纤不受损伤，采用双层护套层来满足光缆的抗压扁力；并具有结构简单、重量轻、施工方便快速等优点，大大地降低了施工周期和施工成本，避免了二次施工造成的资源浪费，为移动通信技术的快速实现提供一种全新的解决方案。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参照图1，本发明包括3个单元缆和1个非金属中心加强件7，每个单元缆包括4个内置光纤1的阻燃聚烯烃低烟无卤材料微束管2，光纤1经过涂覆颜色涂料处理，微束管2外包覆内护层4，微束管2与内护层4之间设置芳纶纱的加强件3，内护层4外包覆阻水带5，3个单元缆采用吊桥设计排布在非金属中心加强件7周围，3个单元缆和非金属中心加强件7外挤包聚乙烯护套6。

本发明采用超薄壁厚微束管及吊桥设计，用于室内光缆结构，由于室内光缆结构小，柔软等特点，在生产过程中不能影响光缆的性能，在生产过程中必须严格控制生产工艺来保证光缆的外表及使用性能不受影响，在生产微束管工序需采用小型化的挤出设备配合精良的模具来保证光缆的性能不受影响；内护层采用多根微束管外覆以加强度的芳纶纱，再直接挤制一层低烟无卤阻燃聚烯烃护套结构，多根微束管在放线绞合过程中张力恒定节距稳定，芳纶纱在绞合过程中包覆平整，每根单元缆外再绕包一层耐高温阻水带，保证光缆在使用过程中外护层与内护层的可分离性，多根单元缆放置在非金属加强件周围再挤制一层阻燃聚乙烯护套保证光缆能承受高要求机械性能和环境性能，光缆的耐温要求达-40℃-+70℃,允许短暂拉力达到2000N,短暂压扁力1000N/100mm。

本发明的制造方法是：

步骤1、光纤入库；原材料进厂检测，检测原材料的性能是否符合公司的采购规范；

步骤2、着色工序；在裸纤外在涂覆一层颜色涂料，所述颜色涂料成份中含有光引发剂，通过吸收紫外光产生自由基从而引发聚合反应，将颜色涂料由液体变成固态，从而紧密牢固地附着在光纤上，以便光纤的颜色识别和工程接续；

步骤3、微束管工序；在若干光纤外直接覆以微束薄壁材料制成微束管；所述微束管材料采用阻燃聚烯烃低烟无卤材料，薄壁材料在施工过程中无需借助任何工具即可分离光纤；

步骤4、内护层工序；所述若干个微束管绞合后采用高强度的芳纶纱作为加强元件，再挤制一层阻燃聚烯烃低烟无卤护套；

步骤5、成缆工序；所述阻燃聚烯烃低烟无卤护套层外再绕包一层耐高温阻水带，制作为成缆缆芯，既方便客户在使用过程中内护层与外护层的分离又可起到防潮的作用；

步骤6、护套工序；以非金属加强件为中心加强元件，周围放置多根成缆单元缆，中心加强层与单元缆层采用吊桥设计，再挤包一层阻燃聚乙烯护套，在使用过程中单元缆无需借助任何工具即可与中心加强元件分离。

本发明以非金属加强件为中心元件周围放置多根单元缆，中心加强件与单元缆吊桥设计后挤包一层阻燃聚乙烯护套成缆，每根单元缆内包覆多根光纤束微管，光纤微束管光缆一方面解决空间不够的方法可以采用增加空间或提高空间的利用率实现高密度光纤带宽传输，另一方面在不采用特殊编码和协议的情况下网络速度不断提升。目前市场上常见的光纤束光缆采用光纤带结构，光纤带结构光缆外径呈扁平状尺寸大，弯曲性能差，生产工艺复杂，新开发的异形全介质高密集型引入光纤光缆的结构采用微型薄壁结构在单模或多模裸光纤外直接挤至一层阻燃聚烯烃低烟无卤薄壁护套，在多根微束管外覆以高强度的芳纶作为加强件，再挤制一层阻燃聚烯烃低烟无卤护套，同等传输容量光缆的外径尺寸减小4.5倍，光缆的弯曲性能提升3倍，尽可能的将外径减小到极限，大大降低了产品的材料耗用，解决目前常规光纤束光缆耗材多，成本高昂问题。

本发明具有结构简单、重量轻、施工方便快速等优点，大大地降低了施工周期和施工成本，避免了二次施工造成的资源浪费，为移动通信技术的快速实现提供一种全新的解决方案；柔软、灵活、接续方便，容易分线，可解决数据中心高密度信号传输通信问题，每根裸纤都可以用标准连接器接头直接端接，根据布线需求，光纤芯数最多达288芯，因此可适用于各种需求；采用异形全介质高密集型引入光纤光缆，它可以大大减少现场的安装时间，也大大降低现场施工安装对性能的影响以及性能不确定性的概率。不仅大大降低了施工难度且性能上更加有保障，也大大减少布线***安装的空间。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种异形全介质高密集型引入光纤光缆，包括若干个单元缆和中心加强件，其特征在于，所述的单元缆包括若干个内置光纤的微束管，微束管外包覆内护层，微束管与内护层之间设置加强件，内护层外包覆阻水带，若干个单元缆采用吊桥设计排布在中心加强件周围，若干单元缆和中心加强件外挤包聚乙烯护套。

2.根据权利要求1所述的一种异形全介质高密集型引入光纤光缆，其特征在于，所述的光纤外涂覆颜色涂料。

3.根据权利要求1所述的一种异形全介质高密集型引入光纤光缆，其特征在于，所述的微束管采用阻燃聚烯烃低烟无卤材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种异形全介质高密集型引入光纤光缆，其特征在于，所述的单元缆数量为3个或4个，3个或4个单元缆均匀分布在中心加强件周围。

5.根据权利要求1所述的一种异形全介质高密集型引入光纤光缆，其特征在于，所述的加强件和中心加强件均为非金属材料制成。

6.根据权利要求5所述的一种异形全介质高密集型引入光纤光缆，其特征在于，所述的加强件采用芳纶纱材料制成。

7.一种权利要求1至6任意一项所述的异形全介质高密集型引入光纤光缆的制造方法，其特征在于，其方法包括：

步骤1、光纤入库；原材料进厂检测；

步骤2、着色工序；在裸纤外在涂覆一层颜色涂料，所述颜色涂料成份中含有光引发剂，通过吸收紫外光产生自由基从而引发聚合反应，将颜色涂料由液体变成固态，从而紧密牢固地附着在光纤上，以便光纤的颜色识别和工程接续；

步骤3、微束管工序；在若干光纤外直接覆以微束薄壁材料制成微束管；所述微束管材料采用阻燃聚烯烃低烟无卤材料，薄壁材料在施工过程中无需借助任何工具即可分离光纤；

步骤4、内护层工序；所述若干个微束管绞合后采用高强度的芳纶纱作为加强元件，再挤制一层阻燃聚烯烃低烟无卤护套；

步骤5、成缆工序；所述阻燃聚烯烃低烟无卤护套层外再绕包一层耐高温阻水带，制作为成缆缆芯；

步骤6、护套工序；以非金属加强件为中心加强元件，周围放置多根成缆单元缆，中心加强层与单元缆层采用吊桥设计，再挤包一层阻燃聚乙烯护套，在使用过程中单元缆无需借助任何工具即可与中心加强元件分离。

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