CN1038518C - 钢桶精炼炉埋弧渣造渣方法 - Google Patents

钢桶精炼炉埋弧渣造渣方法 Download PDF

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Abstract

埋弧渣是钢桶精炼炉的配套技术，其作用主要在提高电弧加热效率和减少桶衬浸蚀。本发明的埋弧渣由基本渣和发泡剂两部分构成，前者为埋弧渣提供合适的成渣条件，后者是其气体的来源。用本发明埋弧渣既可达到提高加热效率降低桶衬烧损的目的，又可满足脱氧、脱硫和去除夹杂的要求。其渣厚可达基本渣的2倍以上，脱硫率达70%以上，桶衬寿命比不用本埋弧渣提高5炉。本埋弧渣还可用于电炉还原期。

Description

钢桶精炼炉埋弧渣造渣方法
本发明属于金属的生产或精炼。
钢桶精炼炉是具有加热装置的精炼炉，由于其加热和精炼性能优异，该技术获得长足的发展。钢桶精炼炉的电弧温度高达6000℃，且三根电极距炉墙极近，造成对耐火材料的强烈辐射和浸蚀，而且热能损失很大。藤木英明等，铁γ钢1988，74(10)：1962，曾利用CaO-MgO-SiO2-Al2O3渣系作为埋弧渣，该渣有强的脱硫能力，由于其中缺乏发泡剂，为了埋弧势必要增大渣量，这不仅会增加渣的能耗，且会对以后的脱氧和真空精炼带来不利影响。SteelTimes，l988，(11)：607，用二酰氨石灰造埋弧渣，其渣的组成CaO55-60％，SiO216-24％，MgO8-12％，Al2O38-12％，CaF2＜3％。因其不含强脱氧剂，会影响炉渣的脱氧和脱硫能力；用含CaC2埋弧渣可造强还原性的脱硫渣，该渣易于风化和吸水，不易保存，且渣中含CaC2多，还不利于其精炼能力的发挥，同时，CaC2的成本较高，不利于推广应用。
本发明目的是为了提高精炼炉埋弧渣的发泡能力，增加埋弧渣的发泡保持时间，提高炉渣的脱氧和脱硫能力，提供一种新的造渣方法，其中将钢桶精炼炉或电弧炉还原期的埋弧渣分为基本渣和发泡渣两部分，既可满足电弧被覆盖埋没的要求，又可保证炉渣脱氧，脱硫、降低钢中夹杂物，达到钢液精炼的目的。
本发明埋弧渣是这样实现的，基本渣和发泡剂分别配置组成计量，均按质量百分比计算；基本渣组成为CaO50-60％，SiO215-25％，Al2O35-10％，MgO8-10％，CaF25-10％；相应的发泡剂的组成为CaCO250-70％，CaC220-40％，C6-10％。
本发明钢桶精炼炉埋弧渣的发泡剂，其组成为CaCO315-25％，CaCl210-30％，NaCl15-35％，CaC220-60％。根据冶炼要求，应用基本渣，相应选择发泡剂，合成不同组成的钢桶或电炉还原期的埋弧渣。
本发明基本渣量20-35kg/t，发泡剂渣量为3-8kg/t。钢桶精炼炉内基本渣熔化后，且按精炼时间分批或连续地加入发泡剂。本发明基本渣和发泡剂的第二种加入方法，钢桶精炼炉内基本渣溶化后，将分批加入基本渣和发泡剂，根据埋弧渣的发泡保持时间的要求，确定发泡剂的批数，也可连续地加入。加入方法采用袋装和散装，分批加入埋弧渣或连续地喷射加入埋弧渣。
本发明埋弧渣可埋没电弧，从而减弱弧光的辐射，减少耐火材料的消耗，节省能耗，且改进加热和精炼条件。
本发明埋弧渣的优点：
1.保护炉墙和炉盖的耐火材料，减少烧损，从而提高桶衬寿命；
2.提高熔池的传热效率，减少热损失，缩短精炼时间，提高生产率；
3.改善输电***使用条件，减少设备维修工作量；
4.减少电弧噪音，改善工人劳动条件。
本发明的钢桶精炼埋弧渣，可用于钢桶精炼炉或电弧炉的还原期。
本发明埋弧渣，发泡效果明显，保持时间长，其发泡的渣层厚度为基本渣的二倍以上。保证埋弧渣具有70％以上的脱硫率，使精炼炉桶衬寿命，比不用埋弧渣的提高5炉。

Claims (2)

  1. l、钢桶精炼炉埋弧渣造渣方法，其特征在于埋弧渣包括基本渣和发泡剂，基本渣、发泡剂分别配置组成，基本渣组成为CaO5 0-60％，SiO2 15-25％Al2O3 5-10％，MgO8-10％，CaF2 5-10％，发泡剂的组成为CaCO3 50-70％，CaC2 20-40％，C 6-10％；基本渣的渣量为20-35kg/t，发泡剂的渣量为3-8kg/t，钢桶精炼炉内的基本渣熔化后，分批或连续地加入发泡剂，发泡剂加入批数是依据发泡保持时间确定的。
  2. 2、权利要求1的方法中所述的发泡剂，其特征在于发泡剂组成CaCO3为15-25％，CaCl2 10-30％，NaCl 15-35％，CaC2 20-60％。
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