CN103851887A - Pcb干燥机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PCB干燥机，包括用于传送板件的传送辊组件和设置于传送辊组件所传送的板件的两侧用于吹走板件上的积水的风刀组件，风刀组件包括沿传送辊组件的板件传送方向依次设置于传送辊组件上方的第一上风刀和第二上风刀以及对应于第二上风刀设置于传送辊组件下方的第一下风刀，第一下风刀的气流吹出方向与板件传送方向之间的夹角不大于10度从而在气流与板件的夹角区域内形成负压带。本发明根据喷射式真空发生原理形成负压抽吸小孔内的水柱，可有效地吹吸除去小孔内的水柱，除水干燥效率高。本发明可满足高多层高厚径比板件的生产制程中的干燥需要，无需增大风压、升温和延长烘干时间，可节约大量的能源。
Description
技术领域
本发明涉及一种PCB生产线设备，尤其涉及一种PCB干燥机。
背景技术
多层印制电路板（PCB）生产制程，有十多道湿处理加工工艺环节，为了保证板件在不同加工环节间的流动过程中不被氧化，所有湿处理生产线的未端均需安装一台烘干段，对湿处理过的板件进行表面和孔内水份的干燥。
随着PCB板件结构要求的提高以及制作工艺技术的发展，高多层PCB板的厚度层数在不断增加，板件上工艺孔的直径越来越小，板件材料对制程中的加工环境要求也越来越高，因此，吸附在小孔内的水柱就越难以被吹出。现有技术一般通过增大风压、升高温度、延长烘干时间的办法让水份慢慢蒸发，但是该办法会导致的板件变形及电能消耗。
在中国专利授权公告号为CN201149415Y,申请名称为“隧道干燥机”的专利文献中公开了一种隧道干燥机，包括机架和传送带，沿着传送带依次设置的上下对吹的多对风刀，通过上下风刀的多次对吹完成干燥，应用于对塑料袋包装的液体类制品的高温水浴后的干燥，特别是制药领域。由于其上下风刀的布置位置均与传送带的传送方向垂直，针对小孔内水柱，特别是形成密封结构的小孔内水柱，并没有好的效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种PCB干燥机，以便高效地除去板面上的小孔内的水柱。
为了解决上述技术问题，本发明提出了一种PCB干燥机，包括用于传送板件的传送辊组件和设置于传送辊组件所传送的板件的两侧用于吹走板件上的积水的风刀组件，所述风刀组件包括沿传送辊组件的板件传送方向依次设置于传送辊组件上方的第一上风刀和第二上风刀以及对应于第二上风刀设置于传送辊组件下方的第一下风刀，所述第一下风刀的气流吹出方向与板件传送方向之间的夹角不大于10度从而在气流与板件的夹角区域内形成负压带。
进一步地，所述第二上风刀的气流吹出方向与板件传送方向垂直，且所述第二上风刀吹出的气流在板件上的作用点正对负压带。
进一步地，所述第二上风刀吹出的气流在板件的作用点位于第一下风刀吹出的气流与板件相交处沿板件传送方向偏移1厘米的位置处。
进一步地，所述风刀组件还包括沿板件传送方向设置于第二上风刀的下游侧的第三上风刀以及对应于第三上风刀设置于传送辊组件下方的第二下风刀。
进一步地，所述第二下风刀的气流吹出方向与板件传送方向之间的夹角不大于10度从而在气流与板件交汇处形成负压带，所述第三上风刀吹出的气流方向与板件传送方向垂直，而所述第三上风刀吹出的气流在板件上的作用点正对第二下风刀吹出的气流在板件交汇处形成的负压带。
进一步地，所述第三上风刀吹出的气流在板件的作用点位于第二下风刀吹出的气流与板件相交处沿板件传送方向偏移1厘米的位置处。
进一步地，所述第一上风刀、第三上风刀和第二下风刀为热风风刀。
进一步地，所述第一上风刀的气流吹出方向与板件传送方向呈45度角。
进一步地，所述风刀组件的各风刀的出风口与所传送的板件的垂直距离均不大于1厘米。
进一步地，所述传送辊组件包括支架以及多对设置于支架上的传送辊，所述传送辊组件位于板件送入端处的传送辊为可吸水的吸水辊。
本发明实施例的有益效果是：本发明根据喷射式真空发生原理，由第一下风刀斜向地向板件吹出高速气流，从而在斜向高速气流与板件的交汇处形成负压带，再配合第一下风刀上方的第二上风刀吹出的高速气流，在“上面正吹+下面反吸+孔内水柱自身的重力”三重作用下，能有效地吹吸除去板件上小孔内的水柱，除水干燥效率高。而设置第三上风刀和第二下风刀可进一步提升除水效率。本发明可满足高多层高厚径比板件的生产制程中的干燥需要，而不需要通过增大风压、升高温度、延长烘干时间，可节约大量的能源。
附图说明
图1是本发明PCB干燥机的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
参照图1所示，本发明提供一种PCB干燥机，包括用于传送板件1的传送辊组件2和设置于传送辊组件2所传送的板件1的两侧用于吹走板件1上的积水的风刀组件3。
所述传送辊组件2包括支架20以及多对设置于支架20上的传送辊22。为提高除水干燥性能，所述传送辊组件2还包括可吸水的吸水辊23，该吸水辊23位于板件送入端处，用于初步吹走板件1表面的积水。
所述风刀组件3包括沿传送辊组件2的板件传送方向依次设置于传送辊组件2上方的第一上风刀30和第二上风刀32以及对应于第二上风刀32设置于传送辊组件2下方的第一下风刀34。优选地，所述第一上风刀30的气流吹出方向与板件传送方向呈45度角，可以基本吹走板件1板面上的水分，以便于后续进一步除水处理。所述第一上风刀30可以采用热风刀，从而在吹气的同时还能将水分蒸发掉；此外，也可在第一上风刀30的周围设置干燥剂，以吸附被吹走的水分，以免被吹走的水珠再次掉落到板件1上。
所述第一下风刀34的气流吹出方向与板件传送方向之间的夹角不大于10度从而在气流与板件1的夹角区域形成负压带4，从而对板件1上的小孔内的水柱5起到良好的抽吸作用，可很好地吸除小孔内的水柱5。优选地，所述第二上风刀32的气流吹出方向与板件传送方向垂直，且所述第二上风刀32吹出的气流在板件1上的作用点正对负压带4，有利于将板件1上的小孔内的水柱5吹出。在一个实施例中，第二上风刀32吹出的气流在板件1的作用点位于第一下风刀34吹出的气流与板件1相交处沿板件传送方向朝下游侧偏移约1厘米的位置处，该区域是负压最强的区域，从而可保证最好的抽吸效果。
通过上面吹，下面抽吸，并结合水柱5自身的重力，从而可以很好地除去小孔内的水柱5，对于没有水柱5的小孔，通过上吹下吸的方式，也可有利于气流快速通过小孔，有利于板件1的稳定。
为更进一步吹吸走板件上的水分，所述风刀组件3还包括沿板件传送方向设置于第二上风刀32的下游侧的第三上风刀36以及对应于第三上风刀36设置于传送辊组件2下方的第二下风刀38。在如图所示的实施例中，所述第二下风刀38与第一下风刀34相同设置，即：第二下风刀38的气流吹出方向与板件传送方向之间的夹角不大于10度从而在气流与板件1的夹角区域也形成负压带6；而所述第三上风刀36也和第二上风刀32相同设置，即：气流吹出方向与板件传送方向垂直，且所述第三上风刀36吹出的气流在板件1上的作用点正对第二下风刀38吹出的气流与板件1的夹角区域形成的负压带6，从而对板件1再次进行吹吸式的除水处理。
为达到较好的吹吸效果，所述风刀组件3的各风刀的出风口与所传送的板件1的垂直距离均应不大于1厘米。
本发明节能型吸式干燥机的具体工作过程如下：
第一步，板件1由传送辊组件2的送入端输入，首先由吸水辊23板件1进行初步的吸水，除掉板件1表面的大部分明水。
第二步，板件1被传送到第一上风刀30的下方，由第一上风刀30吹走板面上剩余的明水。
第三步，板件1继续被传送到第二上风刀32的下方，此时，由第二上风刀32和第一下风刀34配合作用，而以上吹下吸的方式高效地除去板件1上小孔内的水柱5。
第四步，板件1再继续被传送到第三上风刀36的下方，此时，由第三上风刀36和第二下风刀38配合作用，再次以上吹下吸的方式高效地除去板件1上小孔内的水柱5。
当然，可以理解地是，当通过第二上风刀32和第一下风刀34的配合处理后，已经能够很好地吹吸走板件1上小孔内的水柱5时，也可以不再设置第三上风刀和第二下风刀，或者采用热风风刀来作为所述第三上风刀和所述第二下风刀，通过吹出热风来进行烘干处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同范围限定。
Claims (10)
1.一种PCB干燥机，包括用于传送板件的传送辊组件和设置于传送辊组件所传送的板件的两侧用于吹走板件上的积水的风刀组件，其特征在于，所述风刀组件包括沿传送辊组件的板件传送方向依次设置于传送辊组件上方的第一上风刀和第二上风刀以及对应于第二上风刀设置于传送辊组件下方的第一下风刀，所述第一下风刀的气流吹出方向与板件传送方向之间的夹角不大于10度从而在气流与板件的夹角区域内形成负压带。
2.如权利要求1所述的PCB干燥机，其特征在于，所述第二上风刀的气流吹出方向与板件传送方向垂直，且所述第二上风刀吹出的气流在板件上的作用点正对负压带。
3.如权利要求2所述的PCB干燥机，其特征在于，所述第二上风刀吹出的气流在板件的作用点位于第一下风刀吹出的气流与板件相交处沿板件传送方向偏移1厘米的位置处。
4.如权利要求3所述的PCB干燥机，其特征在于，所述风刀组件还包括沿板件传送方向设置于第二上风刀的下游侧的第三上风刀以及对应于第三上风刀设置于传送辊组件下方的第二下风刀。
5.如权利要求3所述的PCB干燥机，其特征在于，所述第二下风刀的气流吹出方向与板件传送方向之间的夹角不大于10度从而在气流与板件交汇处形成负压带，所述第三上风刀吹出的气流方向与板件传送方向垂直，而所述第三上风刀吹出的气流在板件上的作用点正对第二下风刀吹出的气流在板件交汇处形成的负压带。
6.如权利要求5所述的PCB干燥机，其特征在于，所述第三上风刀吹出的气流在板件的作用点位于第二下风刀吹出的气流与板件相交处沿板件传送方向偏移1厘米的位置处。
7.如权利要求4所述的PCB干燥机，其特征在于，所述第一上风刀、第三上风刀和第二下风刀为热风风刀。
8.如权利要求1所述的PCB干燥机，其特征在于，所述第一上风刀的气流吹出方向与板件传送方向呈45度角。
9.如权利要求1或4所述的PCB干燥机，其特征在于，所述风刀组件的各风刀的出风口与所传送的板件的垂直距离均不大于1厘米。
10.如权利要求1所述的PCB干燥机，其特征在于，所述传送辊组件包括支架以及多对设置于支架上的传送辊，所述传送辊组件位于板件送入端处的传送辊为可吸水的吸水辊。
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