CN103848584A

CN103848584A - 一种建筑垃圾资源化再生微粉、细砂联合生产工艺方法

Info

Publication number: CN103848584A
Application number: CN201210508830.6A
Authority: CN
Inventors: 任雪振; 陈靖斌
Original assignee: LUOYANG ZHICHAO ELECTRO-MECHANICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: LUOYANG ZHICHAO ELECTRO-MECHANICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-12-03
Filing date: 2012-12-03
Publication date: 2014-06-11
Anticipated expiration: 2032-12-03
Also published as: CN103848584B

Abstract

本发明是有关于一种建筑垃圾资源化再生微粉、细砂联合生产工艺方法，通过预破碎、人工分拣、再破碎、铁性物质分拣、去泥、自动分拣、三级破碎、除湿、研磨、分级等工艺工序步骤可以实现建筑垃圾的资源化再生利用，形成可应用于不同用途的三种终端产品：0～0.08mm再生微粉、0.08～0.16mm再生微粉和0.16～2.36mm再生细砂。0～0.08mm再生微粉可应用于混凝土掺合料、水泥混合材、砂浆或混凝土制品填料、加气混凝土等；0.08～0.16mm再生微粉可应用于混凝土掺合料、水泥混合材、砂浆或混凝土制品填料、加气混凝土等；0.16～2.36mm再生细砂可应用于干粉砂浆骨料。

Description

一种建筑垃圾资源化再生微粉、细砂联合生产工艺方法

技术领域

本发明涉及建筑垃圾资源化再生处理领域，具体涉及一种建筑垃圾资源化再生微粉、细砂联合生产工艺方法。

背景技术

在我国加快城镇化建设和***新农村建设以及道路建设的历史条件下势必会产生大量的建筑垃圾，建筑垃圾成分复杂：砖块、混凝土块、瓦砾占大部分，其余为木料、碎玻璃、石灰、黏土渣等以及金属、塑料制品、玻璃、有机涂料等，对建筑垃圾的处理是一个棘手的问题。我国对于建筑垃圾传统的处理方式主要有三类，一是直接填埋，在沿海城市用于填海造地，但是过度填海严重破坏海洋生态环境，被严格限制；二是直接铺路，导致道路的施工质量下降，存在巨大的安全隐患，被禁止使用；三是城市周边沟壑填埋，造成对环境的二次污染。

因此，如何解决建筑垃圾的出路，若能实现建筑垃圾的资源化再生利用是人们探索和追求的目标，本发明提出了一种建筑垃圾资源化再生微粉、细砂联合生产工艺方法，解决了这一问题。

发明内容

本发明的目的在于，打破现有对建筑垃圾的处理模式，提供一种建筑垃圾资源化再生微粉、细砂联合生产工艺方法。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的建筑垃圾资源化再生微粉、细砂联合生产工艺方法，其包括以下步骤：预破碎、人工分拣、再破碎、铁性物质分拣、去泥、自动分拣、三级破碎、除湿、研磨、分级。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的方法，其中该预破碎工序采用颚式破碎机将颗粒尺寸为400mm以下的建筑垃圾物料破碎细化至颗粒尺寸为＜125mm，以便于后续处理并且实现混凝土构件中钢筋和混凝土的分离。

前述的方法，其中该人工分拣工序是在颚式破碎机的输出通道上搭建一个人工分拣平台，通过人工方式分拣建筑垃圾中≥100mm的非砂石类物。

前述的方法，其中该再破碎工序采用反击式破碎机将来自于颚式破碎机的颗粒尺寸为＜125mm建筑垃圾物料进一步破碎细化至颗粒尺寸为＜ 31.5mm。

前述的方法，其中在该铁性物质分拣工序中对来自于反击式破碎机出料口的物料通过永磁自卸式强力除铁器去除物料中的细钢筋、螺丝钉类铁性物质，该工序中分拣出的铁性物质经皮带机输送至回收箱存放，以便于回收利用。

前述的方法，其中在该去泥工序中通过直线轨迹振动去泥筛去除含泥量较大的3mm以下的物料，在去泥筛的上层是大于31.5mm的物料返回反击式破碎机进行二次破碎，中间层物料进入下一道工序进行处理，此时物料的含土量＜1%。

前述的方法，其中在该自动分拣工序中通过风道式输送分拣机，对来自于去泥筛中间层的0～31.5mm的混合物料分选出物料中木屑、塑料类轻质物质。

前述的方法，其中在该三级破碎工序中通过中压辊压机对0～31.5mm的物料进行第三次破碎和预研磨并进行除湿处理，使物料粒度＜5mm，含水率达到＜1.0%，并把其中容易研磨成粉的软质物料磨成微粉，颗粒尺度＜0.16mm。

前述的方法，其中在该研磨工序中通过磨机对来自三级破碎的物料粒度＜5mm、含水率达到＜1.0%的物料进行充分研磨使此时的物料粒度＜2.36mm。

前述的方法，其中在该分级工序中通过复合选粉机对经过研磨工序处置过的0～2.36mm的物料进行分级分离，形成可应用于不同用途的三种终端产品：0～0.08mm再生微粉、0.08～0.16mm再生微粉和0.16～2.36mm再生细砂。

借由上述技术方案，本发明建筑垃圾资源化再生微粉、细砂联合生产工艺方法至少具有下列优点及有益效果：

1.本发明实现了建筑垃圾的再生利用，减少资源浪费，有利于环境保护，达到了节能减排的目的，具有较好的社会效益。

2.通过本发明可实现建筑垃圾资源化再生利用的产业化，具有较高的经济效益。

3.本发明中各工序的设备配置均属于标准产品，有利于技术推广和普及且有利于降低设备投资。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1是本发明建筑垃圾资源化再生微粉、细砂联合生产工艺方法的一实施例的工艺流程图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的建筑垃圾资源化再生微粉、细砂联合生产工艺方法其具体实施方式、方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。

本发明提出的建筑垃圾资源化再生微粉、细砂联合生产工艺方法包括以下步骤：预破碎、人工分拣、再破碎、铁性物质分拣、去泥、自动破碎、除湿、研磨、分级等工艺工序步骤，详细请参阅图1。

在一实施例中，本发明的预破碎步骤采用PE600×900型颚式破碎机将颗粒尺寸为400mm以下的建筑垃圾物料破碎细化至颗粒尺寸为＜125mm，以便于后续处理并且实现混凝土构件中钢筋和混凝土的分离。

人工分拣是在PE600×900型颚式破碎机的输出通道上搭建一个人工分拣平台，通过人工方式分拣建筑垃圾中较大的（大约为≥100mm）的非砂石类物，例如钢筋、布条、塑料、织物等。

再破碎采用PFY1214型反击式破碎机将来自于颚式破碎机的颗粒尺寸为＜125mm建筑垃圾物料进一步破碎细化至颗粒尺寸为＜31.5mm，以便于后续处理。

在铁性物质分拣工序中对来自于反击式破碎机出料口的物料通过RCYD型永磁自卸式强力除铁器去除物料中的细钢筋、螺丝钉等铁性物质。该工序中分拣出的铁性物质经皮带机输送至回收箱存放，以便于回收利用。

在去泥工序中主要通过3ZK1860型直线轨迹振动去泥筛去除含泥量较大的3mm以下的物料（该部分物料基本上是泥土，没有再生利用价值），在去泥筛的上层是大于31.5mm的物料返回反击式破碎机进行二次破碎，中间层物料进入下一道工序进行处理，此时物料的含土量＜1%。

在自动分拣工序中通过FDB800型风道式输送分拣机，对来自于去泥筛中间层的0～31.5mm的混合物料分选出物料中木屑、塑料等轻质物质。

在三级破碎工序中通过JG1200×500型中压辊压机对0～31.5mm的物料进行第三次破碎和预研磨，使物料粒度＜5mm，并把其中一部分容易研磨成粉的软质物料（如粘土砖颗粒等）磨成微粉（颗粒尺度＜0.16mm）。

在除湿工序中通过MH1000×3000型燃煤烘干炉和热风机（出口温度600℃）对经过三级破碎的物料进行烘干，使其含水率达到＜1.0%，以便于下一工序研磨处理。

在研磨工序中通过ZMP1816型磨机对来经过除湿工序处理过的物料粒度＜5mm的物料进行充分研磨使此时的物料粒度＜2.36mm。

在分级工序中通过KZHS96型复合选粉机对经过研磨工序处置过的0～2.36mm的物料进行分级分离，形成可应用于不同用途的三种终端产品：0～0.08mm再生微粉、0.08～0.16mm再生微粉和0.16～2.36mm再生细砂。0～0.08mm再生微粉可应用于混凝土掺合料、水泥混合材、砂浆或混凝土制品填料、加气混凝土等；0.08～0.16mm再生微粉可应用于混凝土掺合料、水泥混合材、砂浆或混凝土制品填料、加气混凝土等；0.16～2.36mm再生细砂可应用于干粉砂浆骨料。

在其他实施例中，也可不采取以上具体实施步骤，而采用本领域技术人员知晓的其他具体步骤来实施本发明的技术方案。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种建筑垃圾资源化再生微粉、细砂联合生产工艺方法，其特征在于其包括以下步骤：预破碎、人工分拣、再破碎、铁性物质分拣、去泥、自动分拣、三级破碎、除湿、研磨、分级。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于该预破碎工序采用颚式破碎机将颗粒尺寸为400mm以下的建筑垃圾物料破碎细化至颗粒尺寸为＜125mm，以便于后续处理并且实现混凝土构件中钢筋和混凝土的分离。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于该人工分拣工序是在颚式破碎机的输出通道上搭建一个人工分拣平台，通过人工方式分拣建筑垃圾中≥100mm的非砂石类物。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于该再破碎工序采用反击式破碎机将来自于颚式破碎机的颗粒尺寸为＜125mm建筑垃圾物料进一步破碎细化至颗粒尺寸为＜31.5mm。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于在该铁性物质分拣工序中对来自于反击式破碎机出料口的物料通过永磁自卸式强力除铁器去除物料中的细钢筋、螺丝钉类铁性物质，该工序中分拣出的铁性物质经皮带机输送至回收箱存放，以便于回收利用。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于在该去泥工序中通过直线轨迹振动去泥筛去除含泥量较大的3mm以下的物料，在去泥筛的上层是大于31.5mm的物料返回反击式破碎机进行二次破碎，中间层物料进入下一道工序进行处理，此时物料的含土量＜1%。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于在该自动分拣工序中通过风道式输送分拣机，对来自于去泥筛中间层的0～31.5mm的混合物料分选出物料中木屑、塑料类轻质物质。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于在该三级破碎工序中通过中压辊压机对0～31.5mm的物料进行第三次破碎和预研磨并进行除湿处理，使物料粒度＜5mm，含水率达到＜1.0%，并把其中容易研磨成粉的软质物料磨成微粉，颗粒尺度＜0.16mm。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于在该研磨工序中通过磨机对来自三级破碎的物料粒度＜5mm、含水率达到＜1.0%的物料进行充分研磨使此时的物料粒度＜2.36mm。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于在该分级工序中通过复合选粉机对经过研磨工序处置过的0～2.36mm的物料进行分级分离，形成可应用于不同用途的三种终端产品：0～0.08mm再生微粉、0.08～0.16mm再生微粉和0.16～2.36mm再生细砂。