CN103846408A - 一种改进的压铸熔炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改进的压铸熔炉,其特征在于:包括第一熔炉和置于第一熔炉下端的第二熔炉,第一熔炉的底部为上大下小的锥形,第一熔炉的锥形底部上设有多组引流道,第一熔炉的底部通过流通管与第二熔炉连接,流通管的中间设有初滤层,初滤层的上下两侧均设有阀门,第一熔炉的中部围有一圈搅拌轴,搅拌轴上设有搅拌叶,第一熔炉上设有进料盖,第二熔炉的中部设有精滤层,精滤层上端设有横轴,横轴上设有刮板,第二熔炉的侧壁中部设有出渣口。本发明的优点是:第一熔炉中的搅拌轴和搅拌叶可对金属熔液进行搅拌,使得金属锭熔化的更彻底,而初滤层和精滤层能彻底清除金属熔液中的浮渣,第一熔炉底部的引流道金属熔液起到引流的作用。
Description
技术领域
本发明涉及压铸机领域,尤其涉及一种改进的压铸熔炉。
背景技术
在传统的压铸机中,都只是采用一个熔炉,在将金属锭熔化的过程中,不能被彻底的熔化,造成原材料的浪费,而且在熔化的过程中,会在金属熔液的上方漂浮有一层浮渣,必须适时的清除,方可避免浮渣重新混入到金属熔液中,而在一个熔炉中,对浮渣的清除必须将清除工具从上方的进口深入到熔炉内,在操作的过程中,会发生金属熔液喷溅的情况,给操作人员带来危险。因此,需要一种新的技术来解决这一问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种改进的压铸熔炉。
本发明采用的技术方案是:
一种改进的压铸熔炉,包括第一熔炉和置于第一熔炉下端的第二熔炉,所述第一熔炉的底部为上大下小的锥形,所述第一熔炉的锥形底部上设有多组引流道,所述第一熔炉的底部通过流通管与第二熔炉连接,所述流通管的中间设有初滤层,所述初滤层的上下两侧均设有阀门,所述第一熔炉的中部围有一圈搅拌轴,所述搅拌轴上设有搅拌叶,所述第一熔炉上设有进料盖,所述第二熔炉的中部设有精滤层,所述精滤层上端设有横轴,所述横轴上设有刮板,所述第二熔炉的侧壁中部设有出渣口,所述出渣口上设有挡门,所述第二熔炉的底部设有出料口,所述第一熔炉和第二熔炉的外部设有燃烧室,所述燃烧室的外设有耐火材料层。
所述搅拌叶为螺旋状。
所述引流道为8-10道。
所述进料盖上设有透视窗。
本发明的优点是:第一熔炉中的搅拌轴和搅拌叶可对金属熔液进行搅拌,使得金属锭熔化的更彻底,而初滤层和精滤层能彻底清除金属熔液中的浮渣,第一熔炉底部的引流道金属熔液起到引流的作用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
其中:1、第一熔炉,2、第二熔炉,3、引流道,4、流通管,5、初滤层,6、阀门,7、搅拌轴,8、搅拌叶,9、进料盖,10、精滤层,11、横轴,12、刮板,13、出渣口,14、挡门,15、出料口,16、燃烧室,17、耐火材料层,18、透视窗。
具体实施方式
如图1所示,本发明的一种改进的压铸熔炉,包括第一熔炉1和置于第一熔炉1下端的第二熔炉2,第一熔炉1的底部为上大下小的锥形,第一熔炉1的锥形底部上设有九道引流道3,第一熔炉1的底部通过流通管4与第二熔炉2连接,流通管4的中间设有初滤层5,初滤层5的上下两侧均设有阀门6,第一熔炉1的中部围有一圈搅拌轴7,搅拌轴7上设有呈螺旋状的搅拌叶8,第一熔炉1上设有进料盖9,第二熔炉2的中部设有精滤层10,精滤层10上端设有横轴11,横轴11上设有刮板12,第二熔炉2的侧壁中部设有出渣口13,出渣口13上设有挡门14,第二熔炉2的底部设有出料口15,第一熔炉1和第二熔炉2的外部设有燃烧室16,燃烧室16的外设有耐火材料层17,进料盖9上设有透视窗18。第一熔炉1中的搅拌轴7和搅拌叶8可对金属熔液进行搅拌,使得金属锭熔化的更彻底,而初滤层5和精滤层10能彻底清除金属熔液中的浮渣,第一熔炉1底部的引流道3金属熔液起到引流的作用。
Claims (4)
1.一种改进的压铸熔炉,其特征在于:包括第一熔炉和置于第一熔炉下端的第二熔炉,所述第一熔炉的底部为上大下小的锥形,所述第一熔炉的锥形底部上设有多组引流道,所述第一熔炉的底部通过流通管与第二熔炉连接,所述流通管的中间设有初滤层,所述初滤层的上下两侧均设有阀门,所述第一熔炉的中部围有一圈搅拌轴,所述搅拌轴上设有搅拌叶,所述第一熔炉上设有进料盖,所述第二熔炉的中部设有精滤层,所述精滤层上端设有横轴,所述横轴上设有刮板,所述第二熔炉的侧壁中部设有出渣口,所述出渣口上设有挡门,所述第二熔炉的底部设有出料口,所述第一熔炉和第二熔炉的外部设有燃烧室,所述燃烧室的外设有耐火材料层。
2.根据权利要求1所述的一种改进的压铸熔炉,其特征在于:所述搅拌叶为螺旋状。
3.根据权利要求1所述的一种改进的压铸熔炉,其特征在于:所述引流道为8-10道。
4.根据权利要求1所述的一种改进的压铸熔炉,其特征在于:所述进料盖上设有透视窗。
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2012
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