CN103846144A - 一种电解质粉磨的装置及工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一种电解质粉磨的装置，其包括鄂式破碎机、皮带给料机、除铁器、缓冲仓、棒条阀、振动给料机、粉磨机、粗粉收集器、收尘器、风机及成品仓；其中，该鄂式破碎机与皮带给料机通过管路连接，该皮带给料机上带有除铁器；该缓冲仓连接在皮带给料机的出料口下方，同时该缓冲仓的下方设有棒条阀，该振动给料机同时与缓冲仓和粉磨机连接；该粗粉收集器与粉磨机和成品仓通过管路相连接，同时该粗粉收集器的出风口与收尘器的入风口连接，而该收尘器的入风口处接有风机。本发明还提出一种电解质粉磨的工艺方法，能够达到一级粉磨氧化铝结壳块，并且实现自动化运行，达到生产过程净化粉尘的效果。

Description

一种电解质粉磨的装置及工艺方法

技术领域

本发明涉及一种粉磨工艺，特别是涉及一种电解质粉磨的装置及工艺方法。

背景技术

近年来，电解铝行业发展迅速，故电解铝企业在生产中遗留的氧化铝结壳块也随之增多。然而国内氧化铝结壳块的粉磨工艺的研究开发现状较为单一且工艺繁琐，并对环境的污染严重。

国内氧化铝结壳块的粉磨工艺步骤如下：利用破碎机将氧化铝结壳块破碎成需要的粒度，通过输送机输送破碎后的氧化铝颗粒到筛网进行过滤，将未过滤掉的大颗粒再用破碎机破碎、再筛选，直至破碎后的氧化铝颗粒均能通过筛网，即现行的多级破碎。

由此可见，上述电解铝企业普遍采用的氧化铝结壳块的处理工艺存在以下缺陷：

（1）上述工艺方法加工效率低下、工人劳动强度大；

（2）所用设备的故障率高、自动化程度低，且设备的维护和检修工作量大，同时电解车间的环境易受到破坏等；

（3）会致使氧化铝结壳块的产出量远高于回收量，形成大量积压，造成氧化铝结壳块的运输及仓储成本，同时破碎加工成本及所用设备的维护成本极高。

因此，急需一种适用于大工业化生产的电解质粉磨特有生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电解质粉磨的装置及工艺方法，能够达到一级粉磨氧化铝结壳块，并且实现自动化运行，达到生产过程净化粉尘的效果。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。本发明一种电解质粉磨的装置，其包括鄂式破碎机、皮带给料机、除铁器、缓冲仓、棒条阀、振动给料机、粉磨机、粗粉收集器、收尘器、风机及成品仓；其中，该鄂式破碎机与皮带给料机通过管路连接，该皮带给料机上带有除铁器；该缓冲仓连接在皮带给料机的出料口下方，同时该缓冲仓的下方设有棒条阀，该振动给料机同时与缓冲仓和粉磨机连接；该粗粉收集器与粉磨机和成品仓通过管路相连接，同时该粗粉收集器的出风口与收尘器的入风口连接，而该收尘器的入风口处接有风机。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

较佳的，前述的电解质粉磨的装置，其中该收尘器为袋式收尘器。

本发明的目的还采用以下技术方案来实现。本发明一种电解质粉磨的工艺方法，其特征在于其包括以下步骤：

步骤1，初次破碎，电解质结壳块进入鄂式破碎机进行初次破碎；

步骤2，给料，初次破碎后的物料经皮带给料机输送至缓冲仓，再经由该缓冲仓进入振动给料机，而后均匀入料给粉磨机，在此步骤中，位于缓冲仓下方的棒条阀会调节缓冲仓的下料量，而皮带给料机上的除铁器将除去其上的铁锈；

步骤3，粉磨，粉磨机运转，使其内部的物料反复相互摩擦及碰撞，实现粉磨；以及

步骤4，物料分离及收集，风机产生的负压对粉磨机内的物料产生吸力，使满足要求的物料先被分离出来，随风进入管路，直接进入粗粉收集器被收集，再通过管路进入成品仓；而其余从粉磨机带出的物料随风机产生的风进入袋式收尘器，再通过管路进入成品仓。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明的一种电解质粉磨的装置及工艺方法至少具有下列优点及有益效果：

1、提供工作效率，降低成本。

2、通过电气控制***进行实时监控，保证了整个电解质粉磨过程高效、自动化运转。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1：本发明一种电解质粉磨的装置的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种电解质粉磨的装置及工艺方法的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参阅图1所示，为本发明一种电解质粉磨的装置的结构示意图；该用于电解质粉磨的装置包括鄂式破碎机1、皮带给料机2、除铁器3、缓冲仓4、棒条阀5、振动给料机6、粉磨机7、粗粉收集器8、袋式收尘器9、风机10及成品仓11。

在本实施例中，该鄂式破碎机1与皮带给料机2通过管路连接，同时被鄂式破碎机1破碎的物料会落入皮带给料机2而被传输，该皮带给料机2上带有除铁器3，用于除去皮带给料机2上的铁锈。

该缓冲仓4连接在皮带给料机2的出料口下方，同时该缓冲仓4的下方设有棒条阀5，该棒条阀5能够调节从缓冲仓4的下料量，该振动给料机6同时与缓冲仓4和粉磨机7连接，把从缓冲仓4接收到的物料均匀的入料给粉磨机7。

该粗粉收集器8与粉磨机7和成品仓11通过管路相连接，同时该粗粉收集器8的出风口与袋式收尘器9的入风口连接，而该袋式收尘器9的入风口处接有风机10；即该粗粉收集器8会接收粉磨机7粉磨后的物料，并将其送至成品仓11收集并储存，在这过程中，大气中的粉尘会随风机10产生的风进入袋式收尘器9。

本发明还指出一种电解质粉磨的工艺方法，包括以下的步骤：

（1）初次破碎：电解质结壳块进入鄂式破碎机1进行初次破碎；

（2）给料：初次破碎后的物料经皮带给料机2输送至缓冲仓4，再经由该缓冲仓4进入振动给料机6，而后均匀入料给粉磨机7，在此步骤中，位于缓冲仓4下方的棒条阀5会调节缓冲仓4的下料量，而皮带给料机2上的除铁器3将除去物料上的铁；

（3）粉磨：粉磨机7运转，使其内部的物料反复相互摩擦及碰撞，实现粉磨。

（4）物料分离及收集：风机10产生的负压对粉磨机7内的物料产生吸力，使满足要求的物料先被分离出来，随风进入管路，再直接进入粗粉收集器8被收集，再通过管路进入成品仓11；而其余从粉磨机7带出的物料随风机10产生的风进入袋式收尘器10，再通过管路进入成品仓11。

值得注意的是，该电解质粉磨的装置采用电气控制，该电气控制部分包括通过通信线相连的工控机、PLC，PLC输出信号至变频调速***、声光报警显示***，其中，传感***反馈机械设备的运行信号至PLC，PLC传输信号给工控机并通过工控机在线显示设备运行情况，操作人员在工控机上的操作信息通过通信线传输给PLC。借由该电气控制***，可以实现该电解质粉磨的装置的自动化运行。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种电解质粉磨的装置，其特征在于其包括鄂式破碎机、皮带给料机、除铁器、缓冲仓、棒条阀、振动给料机、粉磨机、粗粉收集器、收尘器、风机及成品仓；

其中，该鄂式破碎机与皮带给料机通过管路连接，该皮带给料机上带有除铁器；该缓冲仓连接在皮带给料机的出料口下方，同时该缓冲仓的下方设有棒条阀，该振动给料机同时与缓冲仓和粉磨机连接；该粗粉收集器与粉磨机和成品仓通过管路相连接，同时该粗粉收集器的出风口与收尘器的入风口连接，而该收尘器的入风口处接有风机。

2.根据权利要求1所述的电解质粉磨的装置，其特征在于，其中该收尘器为袋式收尘器。

3.一种电解质粉磨的工艺方法，其特征在于其包括以下步骤：

步骤1，初次破碎，电解质结壳块进入鄂式破碎机进行初次破碎；

步骤2，给料，初次破碎后的物料经皮带给料机输送至缓冲仓，再经由该缓冲仓进入振动给料机，而后均匀入料给粉磨机，在此步骤中，位于缓冲仓下方的棒条阀会调节缓冲仓的下料量，而皮带给料机上的除铁器将除去其上的铁锈；

步骤3，粉磨，粉磨机运转，使其内部的物料反复相互摩擦及碰撞，实现粉磨；以及

步骤4，物料分离及收集，风机产生的负压对粉磨机内的物料产生吸力，使满足要求的物料先被分离出来，随风进入管路，直接进入粗粉收集器被收集，再通过管路进入成品仓；而其余从粉磨机带出的物料随风机产生的风进入袋式收尘器，再通过管路进入成品仓。

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